数码印花机自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了数码印花机自动切割装置，涉及数码印花技术领域，包括底座、支柱、纵向移动单元、横向移动单元、切割单元和缓冲单元；底座：为箱型结构，所述底座的上侧四角分别固定连接四个支柱的底部；纵向移动单元：包含顶框、滑槽一、横梁、气缸和滑块一；切割单元：包含液压缸、刀杆、切刀和切刀拆卸组件，所述横向移动单元的底端固定连接液压缸的顶端，所述液压缸的底部伸缩端通过切刀拆卸组件可拆卸连接刀杆的顶端，所述刀杆的底端固定连接切刀；其在切割中存在多重缓冲措施，可以更好的避免切割中的布料造成不必要的损坏。模块化设计更方便进行切刀的更换。方便进行切刀的更换。方便进行切刀的更换。

【技术实现步骤摘要】
数码印花机自动切割装置


[0001]本技术涉及数码印花
，具体为数码印花机自动切割装置。

技术介绍

[0002]近几年，随着电子分色、配色等CAD技术在纺织染整行业的应用，纺织品数码印花技术在国际上的应用也越来越广泛，从而促进了数码印花机的发展，切割装置是数码印花机的重要组成部分，虽然现有数码印花机用切割装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]其中现在技术中授权公号为CN214240072U提出的种数码印花机用的切割装置，包括底座和顶框，所述底座上端四角均固定有立柱，所述顶框固定在立柱上端，所述顶框下方设有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有刀杆，所述刀杆下端固定有压板，所述压板下端中间固定有切刀；
[0004]该种数码印花机用的切割装置，将布料放在印花台板上切割的时候，随着切刀下压，夹板会先压住布料，随后切刀再往下切割，切割时容易对布料造成不必要的损坏,其切刀刀杆均为固定连接，切刀更换困难。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供数码印花机自动切割装置，其切割时对布料缓冲充分，切刀更换便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:数码印花机自动切割装置，包括底座、支柱、纵向移动单元、横向移动单元、切割单元和缓冲单元；
[0007]底座：为箱型结构，所述底座的上侧四角分别固定连接四个支柱的底部；
[0008]纵向移动单元：包含顶框、滑槽一、横梁、气缸和滑块一，四个支柱的上侧固定连接顶框的底部四角，所述顶框内左右两侧分别开设有纵向的滑槽一，所述横梁的左右两端分别固定连接滑块一，所述滑块一与对应的滑槽一纵向滑动连接，所述顶框内后侧左右两端分别固定连接两个气缸的后端，两个气缸的前端固定连接横梁的后侧左右两端；
[0009]横向移动单元：的顶端安装于横梁的下侧；
[0010]切割单元：包含液压缸、刀杆、切刀和切刀拆卸组件，所述横向移动单元的底端固定连接液压缸的顶端，所述液压缸的底部伸缩端通过切刀拆卸组件可拆卸连接刀杆的顶端，所述刀杆的底端固定连接切刀；
[0011]缓冲单元：安装于液压缸的底端。
[0012]底座和支柱形成框架用于安装纵向移动单元，气缸可以通过伸缩带动横梁使滑块一沿滑槽一移动从而调整切割单元中切刀的纵向位置，横向移动单元可以调节切刀的横向位置，当切刀位置调整至合适位置后，液压缸的伸缩端伸出带动刀杆和切刀下降完成对布料的切割，缓冲单元可以避免切割过程对布料造成不必要的损坏。
[0013]进一步的，所述切刀拆卸组件包含卡扣、弧形卡槽和卡接凸起，所述液压缸的底部
伸缩端固定连接弧形卡槽，所述刀杆的顶部固定连接卡扣，所述卡扣的两侧固定连接卡接凸起，所述卡接凸起与弧形卡槽互相卡接。
[0014]当需要拆卸切刀时，旋转卡扣带动连接卡扣转动，使连接卡扣与弧形卡槽分离，此时可拆卸刀杆和切刀，当需要安装切刀时，将刀杆和切刀放在液压缸的底部伸缩端，然后旋转卡扣带动连接卡扣转动，使连接卡扣与弧形卡槽卡接。
[0015]进一步的，所述横向移动单元包含电机、限位块、螺杆、导块和限位组件，所述横梁的前侧左右两端分别固定连接两个限位块，两个限位块之间转动连接有螺杆，所述螺杆的端部固定连接电机的输出轴，所述电机固定在对应的限位块外侧，所述螺杆与导块侧面的螺孔螺纹连接，所述导块通过限位组件与横梁的底部连接。当需要调整切刀的横向位置时，电机带动螺杆转动，导块将会沿螺杆左右移动，限位块可以避免导块脱离螺杆。
[0016]进一步的，所述限位组件包含滑槽二和滑块二，所述横梁的底部开有横向的滑槽二，所述导块的后侧固定连接滑块二，所述滑槽二与滑块二横向滑动连接。当导块沿螺杆左右移动时，导块将带动滑块二沿滑槽二左右移动，以调节切刀的横向位置。
[0017]进一步的，还包括台板、缓冲支柱和滚轮，所述底座的上方分别固定连接四个缓冲支柱，所述缓冲支柱的顶端固定连接台板的底部四角，所述底座的底部四角分别固定连接四个滚轮。台板用于盛放布料，缓冲支柱用于支撑台板，同时在切割时进一步对台板进行缓冲，滚轮可以带动装置运动。
[0018]进一步的，所述缓冲单元包含缓冲底盘、伸缩支柱、缓冲弹簧和缓冲轮，所述液压缸的底部两侧分别固定连接两个伸缩支柱的顶端，所述伸缩支柱上套接有缓冲弹簧，所述伸缩支柱的底端固定连接缓冲底盘，所述缓冲底盘的中部开设有与切刀上下对应的通槽，所述缓冲底盘的底部转动连接两个缓冲轮。当液压缸的伸缩端伸出带动刀杆和切刀下降进行对布料的切割时将会同时带动缓冲单元下降，当缓冲轮与布料接触时伸缩支柱与缓冲弹簧收缩使缓冲轮压住布料避免布料被切刀带动影响切割。同时避免损坏布料，此时切刀将通过缓冲底盘的中部开设的通槽进行对布料的切割。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本数码印花机自动切割装置，具有以下好处：
[0020]1、当液压缸的伸缩端伸出带动刀杆和切刀下降进行对布料的切割时将会同时带动缓冲单元下降，当缓冲轮与布料接触时伸缩支柱与缓冲弹簧收缩使缓冲轮压住布料避免布料被切刀带动影响切割。能够在切割中更好的保护布料。
[0021]2、当需要拆卸切刀时，旋转卡扣带动连接卡扣转动，使连接卡扣与弧形卡槽分离，此时可拆卸刀杆和切刀，当需要安装切刀时，将刀杆和切刀放在液压缸的底部伸缩端，然后旋转卡扣带动连接卡扣转动，使连接卡扣与弧形卡槽卡接。可以更方便快捷的更换切刀
[0022]3、其在切割中存在多重缓冲措施，可以更好的避免切割中的布料造成不必要的损坏。模块化设计更方便进行切刀的更换。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0025]图3为本技术后视结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中B处局部放大结构示意图。
[0027]图5为本技术图3中C处局部放大结构示意图。
[0028]图中：1底座、2支柱、31顶框、32滑槽一、33横梁、34气缸、35滑块一、41电机、42限位块、43螺杆、44滑槽二、45滑块二、46导块、51液压缸、52刀杆、53切刀、54卡扣、55弧形卡槽、56卡接凸起、61缓冲底盘、62伸缩支柱、63缓冲弹簧、64缓冲轮、7台板、8缓冲支柱、9滚轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本实施例提供技术方案：数码印花机自动切割装置，包括底座1、支柱2、纵向移动单元3、横向移动单元4、切割单元5和缓冲单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数码印花机自动切割装置，其特征在于：包括底座(1)、支柱(2)、纵向移动单元(3)、横向移动单元(4)、切割单元(5)和缓冲单元(6)；底座(1)：为箱型结构，所述底座(1)的上侧四角分别固定连接四个支柱(2)的底部；纵向移动单元(3)：包含顶框(31)、滑槽一(32)、横梁(33)、气缸(34)和滑块一(35)，四个支柱(2)的上侧固定连接顶框(31)的底部四角，所述顶框(31)内左右两侧分别开设有纵向的滑槽一(32)，所述横梁(33)的左右两端分别固定连接滑块一(35)，所述滑块一(35)与对应的滑槽一(32)纵向滑动连接，所述顶框(31)内后侧左右两端分别固定连接两个气缸(34)的后端，两个气缸(34)的前端固定连接横梁(33)的后侧左右两端；横向移动单元(4)：的顶端安装于横梁(33)的下侧；切割单元(5)：包含液压缸(51)、刀杆(52)、切刀(53)和切刀拆卸组件，所述横向移动单元(4)的底端固定连接液压缸(51)的顶端，所述液压缸(51)的底部伸缩端通过切刀拆卸组件可拆卸连接刀杆(52)的顶端，所述刀杆(52)的底端固定连接切刀(53)；缓冲单元(6)：安装于液压缸(51)的底端。2.根据权利要求1所述的数码印花机自动切割装置，其特征在于：所述切刀拆卸组件包含卡扣(54)、弧形卡槽(55)和卡接凸起(56)，所述液压缸(51)的底部伸缩端固定连接弧形卡槽(55)，所述刀杆(52)的顶部固定连接卡扣(54)，所述卡扣(54)的两侧固定连接卡接凸起(56)，所述卡接凸起(56)与弧形卡槽(55)互相卡接。3.根据权利要求1所述的数码印花机自动切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文礼，徐俊，
申请(专利权)人：苏州极数印花科技有限公司，
类型：新型
国别省市：