厚壁大直径焊接钢管残余应力值及其分布的盲孔测试方法技术

本发明专利技术涉及一种厚壁大直径焊接钢管残余应力值及其分布的盲孔测量方法；测量管体截取长度不小于２米；测点分布在测量管体的内、外表面，测点个数相等，同一表面上测点的距离不小于４０ｍｍ；焊缝区的测量点布置在截取管段１／２长度和焊缝交叉点为中心的区域，测量用电阻应变片采用Ｘ、Ｙ、４５°的３向电阻应变花；粘贴时，Ｘ、Ｙ方向与被测管体的焊缝平行和垂直，盲孔直径范围φ１．２～１．５ｍｍ，深度范围２～２．５ｍｍ；将测量所得数据与标定得到的应力释放系数一起代入盲孔法应力测量公式就可获得各个测点残余应力值的大小及方向；实现了对螺旋管、ＵＯＥ管和ＪＣＯＥ三种类型厚壁大直径焊接钢管采用盲孔法进行残余应力值及其分布的测量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用盲孔法对厚壁大直径焊接钢管的残余应力值及其分布进行测 试的方法。适用于直径彡600mm，壁厚彡12mm，成型焊接方式为螺旋埋弧焊、UOE和JCOE 的焊接钢管。
技术介绍
残余应力通常指的是在无工作载荷作用的情况下，存在于构件内部且保持平衡的 应力。焊管制造过程中的许多工序，如管体成型和焊接，都会导致在最终的焊管管体里产生 残余应力。残余应力对焊管制造质量和使用性能将产生影响，是产生管体应力腐蚀和各种 焊接裂纹的主要力学因素之一；在不同程度下，尤其是低温及动载荷条件下，降低焊管的承 载能力和使用寿命；此外还会影响焊管的尺寸稳定性。本盲孔法应力测试方法属于小孔释放法中的一种，其基本原理是在残余应力待测 点上钻上一个小盲孔。由于孔壁原有残余应力的释放，在孔附近引起线应变，测量线应变便 可换算出孔壁原有残余应力值。该方法是残余应力测量机械法中破坏性最小的一种。美国 材料试验协会于1981年首次颁布ASTM标准E837-81 “用钻孔应变测量决定残余应力的标 准方法”。表明小孔释放法已可应用于工业。随着管道建设迅速向长距离、高输送压力以及复杂地域发展。大直径、厚壁输送用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚壁大直径焊接钢管残余应力值及其分布的盲孔测试方法，其特征在于：（１）测量管体截取长度：ＵＯＥ、ＪＣＯＥ成型焊接钢管测量管段长度为管体直径的２．５倍；螺旋埋弧焊焊接钢管测量管段长度为２个完整的螺旋焊缝螺距；且测量管段长度不小于２米．；（２）残余应力测点选取：测点分布在截取测量管体的内、外表面，内、外表面的测点个数相等，测点的位置一一对应，在管壁厚度中心线上呈镜面对称，同一表面上测点的距离不小于４０ｍｍ；（３）焊缝区测点布置：焊缝区的测量点布置在截取管段１／２长度和焊缝交叉点为中心的区域，沿焊缝长度方向呈对称或不对称排列布置，以焊缝为中心不小于６０ｍｍ，测点个数不得少于５个点；（４）整管测点...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊庆人，霍春勇，李霄，石凯，刘彦明，王洪铎，李建，张啊妮，张燕娜，吉玲康，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：11