一种燃气传感器安装结构制造技术

技术编号:38490413 阅读:17 留言:0更新日期:2023-08-15 17:04
本申请公开了一种燃气传感器安装结构,涉及安装结构技术领域,包括呈“工”字状结构的导轨,所述导轨下方设有安装板,所述安装板两侧均固定连接有两个连接板,两个所述连接板相邻一侧均设有连接轴。本申请通过导轨、安装板、滚轮、燃气传感器本体和限位结构等结构间的配合设置,导轨垂直于外部燃气管道安装于墙壁上,安装有燃气传感器本体的安装板通过滚轮于导轨滑动连接,用户可沿导轨滑动安装板使燃气传感器贴近燃气管道进行监测,检修时将燃气传感器沿导轨滑动至导轨远离燃气管道的一端进行检修,尽量避免了现有的传感器直接安装在墙壁上,容易被燃气管道遮挡,不方便维修人员对燃气传感器进行维修和更换的问题。气传感器进行维修和更换的问题。气传感器进行维修和更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气传感器安装结构


[0001]本申请涉及安装结构
,尤其是涉及一种燃气传感器安装结构。

技术介绍

[0002]燃气传感器是气体传感器的一种,用来监测瓦斯、液化石油气、一氧化碳有无泄漏,以预防气体泄露引起的爆炸以及不完全燃烧引起的中毒。
[0003]专利公告号为CN204664086U的中国专利公开的传感器安装结构,它的传感器下端相对的两侧分别朝外延伸,形成安装侧板,各个安装侧板中设有供紧固螺钉穿设的紧固安装孔及供防振螺钉穿设的防振安装孔。
[0004]上述专利中的传感器安装后可以在需要防振的场合中,不需要再涉及隔振结构等,但是在实际施工后,传感器会安装室内顶部的墙壁上,容易被在传感器后面燃气管道挡住,在工作人员维修或者更换传感器时燃气管道会形成妨碍,不方便用户使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至少缓解现有的传感器直接安装在墙壁上,容易被燃气管道遮挡,不方便维修人员对燃气传感器进行维修和更换的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采用如下的技术方案:
[0007]一种燃气传感器安装结构,包括呈“工”字状结构的导轨,所述导轨下方设有安装板,所述安装板两侧均固定连接有两个连接板,两个所述连接板相邻一侧均设有连接轴,所述连接轴与所述连接板顶端侧壁固定连接,所述连接轴远离所述连接板的一端上转动连接有滚轮,所述滚轮内嵌于所述导轨两侧内腔中并与所述导轨滑动连接,所述安装板底部设有燃气传感器本体,所述燃气传感器本体与所述安装板可拆卸连接,所述安装板的其中一端固定安装有限位结构。
[0008]通过采用以上技术方案,使用时,用户首先将导轨与外部的燃气管道垂直,并使导轨的其中一端与外部燃气管道相抵接后,将导轨安装在建筑墙面上,然后用户将燃气传感器本体固定安装在安装板上,并将安装板通过连接板上转动连接的滚轮内嵌于导轨两侧内腔中与导轨滑动连接,即可推动安装板向燃气管道方向移动,带动燃气传感器本体移动至与燃气管道贴合,然后通过限位结构对燃气传感器本体进行固定,即可通过燃气传感器本体监测燃气管道是否有燃气泄露,当需要对燃气传感器本体进行维修和更换时,可松开限位结构后,反向滑动燃气传感器本体至导轨远离燃气管道的一端进行检修,尽量避免了现有的传感器直接安装在墙壁上,容易被燃气管道遮挡,不方便维修人员对燃气传感器进行维修和更换的问题。
[0009]可选的,所述导轨与外部燃气管道相互垂直,所述导轨的其中一端与外部燃气管道相贴合,所述导轨的两端顶部均穿设有膨胀螺栓,所述膨胀螺栓贯穿所述导轨,所述膨胀螺栓与外部建筑墙面相铆接。
[0010]通过采用以上技术方案,将导轨与燃气管道相互垂直,使燃气传感器本体移动至
导轨远离燃气管道的一端时,能够增加与燃气管道之间的间距,尽量避免燃气管道对用户检修燃气传感器本体时形成阻碍,设置膨胀螺栓用于对导轨进行固定,方便用户对导轨进行安装。
[0011]可选的,所述导轨两侧的内腔顶壁和内腔底壁上均开设有相对称的导向槽,所述导向槽的内腔宽度等于所述滚轮的宽度。
[0012]通过采用以上技术方案,设置内腔宽度与滚轮宽度相适配的导向槽,用于对滚轮进行导向作用,尽量避免滚轮在导轨两侧内腔中移动时产生偏移。
[0013]可选的,所述安装板呈矩形板状结构,所述安装板的四个转角处均开设有螺纹孔,所述安装板的顶部与所述导轨的底部之间留设有间隙。
[0014]通过采用以上技术方案,在安装板的顶部与导轨的底部之间留设间隙,能够尽量避免安装板沿导轨移动时与导轨底部产生摩擦,不方便用户移动安装板的问题。
[0015]可选的,所述燃气传感器本体顶部两端向外延伸形成接头,所述接头底部穿设有螺钉,所述螺钉贯穿所述接头后与所述安装板上开设的所述螺纹孔相螺接。
[0016]通过采用以上技术方案,使用时,用户可将接头上设置的螺钉顶部与安装板上开设的螺纹孔相螺接,从而将燃气传感器本体通过螺钉与安装板连接在一起,采用螺接的连接方式,不仅连接稳固,而且方便用户进行安装和拆卸。
[0017]可选的,所述限位结构包括固定连接于所述安装板其中一端中间段上的耳板,所述耳板上设有限位栓,所述限位栓从所述耳板底部贯穿所述耳板并与所述耳板相螺接。
[0018]通过采用以上技术方案,当用户将安装板移动至合适的位置后,可向上螺动限位栓,通过限位栓挤压导轨底部,对安装板与导轨进行相对固定。
[0019]可选的,所述限位栓上方的所述导轨底壁上开设有多个与所述限位栓顶端大小相适配的限位槽,多个所述限位槽沿所导轨的长度方向等距分布。
[0020]通过采用以上技术方案,在限位栓上方的导轨底部开设限位槽,使用户在向上螺动限位栓时,能够将限位栓顶部插接在导轨底部开设的限位槽内腔中,增加限位栓与导轨连接的稳定性。
[0021]综上所述,本申请有益效果如下:
[0022]本申请通过导轨、安装板、滚轮、燃气传感器本体和限位结构等结构间的配合设置,导轨垂直于外部燃气管道安装于墙壁上,安装有燃气传感器本体的安装板通过滚轮于导轨滑动连接,用户可沿导轨滑动安装板使燃气传感器贴近燃气管道进行监测,检修时将燃气传感器沿导轨滑动至导轨远离燃气管道的一端进行检修,尽量避免了现有的传感器直接安装在墙壁上,容易被燃气管道遮挡,不方便维修人员对燃气传感器进行维修和更换的问题。
附图说明
[0023]图1是本申请整体立体结构示意图;
[0024]图2是本申请整体剖面结构示意图;
[0025]图3是本申请安装板、连接板和滚轮的连接结构示意图。
[0026]附图标记说明:1、导轨;2、膨胀螺栓;3、导向槽;4、安装板;5、连接板;6、连接轴;7、滚轮;8、螺纹孔;9、燃气传感器本体;10、接头;11、螺钉;12、限位槽;13、耳板;14、限位栓。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1

3,一种燃气传感器安装结构,包括呈“工”字状结构的导轨1。导轨1的其中一端与外部墙壁上安装的燃气管道相抵接。导轨1下方设有安装板4。安装板4两侧均固定连接有两个连接板5,两个连接板5相邻一侧均设有连接轴6,连接轴6与连接板5顶端侧壁固定连接,连接轴6远离连接板5的一端上转动连接有滚轮7。滚轮7内嵌于导轨1两侧内腔中并与导轨1滑动连接。使用户在使用时能够通过推动安装板4带动滚轮7沿导轨1两侧内腔移动。
[0029]安装板4底部设有用于监测燃气管道是否产生泄露的燃气传感器本体9,燃气传感器本体9与安装板4可拆卸连接。当用户在需要对燃气管道进行监测时,可沿着导轨1滑动安装板4,带动燃气传感器本体9向燃气管道方向移动,使燃气传感器本体9贴近燃气管道,提高燃气传感器本体9监测的灵敏度。
[0030]安装板4的其中一端固定安装有对燃气传感器本体9进行固定的限位结构,通过限位结构对安装板4与导轨1相对本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气传感器安装结构,包括呈“工”字状结构的导轨(1),其特征在于:所述导轨(1)下方设有安装板(4),所述安装板(4)两侧均固定连接有两个连接板(5),两个所述连接板(5)相邻一侧均设有连接轴(6),所述连接轴(6)与所述连接板(5)顶端侧壁固定连接,所述连接轴(6)远离所述连接板(5)的一端上转动连接有滚轮(7),所述滚轮(7)内嵌于所述导轨(1)两侧内腔中并与所述导轨(1)滑动连接,所述安装板(4)底部设有燃气传感器本体(9),所述燃气传感器本体(9)与所述安装板(4)可拆卸连接,所述安装板(4)的其中一端固定安装有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种燃气传感器安装结构,其特征在于:所述导轨(1)与外部燃气管道相互垂直,所述导轨(1)的其中一端与外部燃气管道相贴合,所述导轨(1)的两端顶部均穿设有膨胀螺栓(2),所述膨胀螺栓(2)贯穿所述导轨(1),所述膨胀螺栓(2)与外部建筑墙面相铆接。3.根据权利要求1所述的一种燃气传感器安装结构,其特征在于:所述导轨(1)两侧的内腔顶壁和内腔底壁上均开设有相对称的导向槽(3),所述导向槽(3)的内腔宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔚利
申请(专利权)人:上海源安安全科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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