一种内球面加工用组合刀具及加工方法技术

本申请属于车床加工领域，具体涉及一种内球面加工用组合刀具及加工方法，以解决现有刀具加工内球面时容易与台阶面之间产生干涉的问题，其包括第一刀杆、第一连接件、第二刀杆、第二连接件，第一连接件设置于第一刀杆的端部，第二连接件设置于第二刀杆的端部，第一连接件上可拆卸连接有第一刀片，第二连接件上可拆卸连接有第二刀片，第一刀杆和第二刀杆之间连接有安装座，加工时，第一刀片和第二刀片依次使用，第一刀片或第二刀片与待加工零件的内球面贴合，第一刀片或第二刀片与台阶面之间形成夹角。本申请具有使用第一刀片和第二刀片依次对内球面进行车加工，且第一刀片和第二刀片对内球面车加工时能够避免与台阶面之间发生干涉的效果。干涉的效果。干涉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内球面加工用组合刀具及加工方法


[0001]本申请属于车床加工领域，更具体地，涉及一种内球面加工用组合刀具及加工方法。

技术介绍

[0002]在机械行业中，通常需要对各种零件进行精加工，以便于零件的准确装配和使用，经常会遇到各种球面的零部件加工，因此会配备一些对球面进行加工的刀具。
[0003]常见的球面加工刀具通常针对待加工零件的外球面，加工时由车床上的夹具夹持待加工零件进行转动和输送，刀具固定安装于车床上，通过控制待加工零件移动，实现待加工零件的外球面的车加工，当对待加工零件的内球面进行加工时，则现有的刀具难以适用，尤其是对于待加工零件两侧均设置有台阶面的内球面(如图1结构所示)，现有刀具加工时容易与台阶面之间产生干涉的情况，不便于使用。

技术实现思路

[0004]为了便于对设置有台阶面的零件的内球面进行加工，本申请提供一种内球面加工用组合刀具及加工方法。
[0005]本申请提供的一种内球面加工用组合刀具采用如下的技术方案：
[0006]一种内球面加工用组合刀具，包括第一刀杆、第一连接件、第二刀杆、第二连接件，所述第一连接件设置于所述第一刀杆的端部，所述第二连接件设置于第二刀杆的端部，所述第一连接件上可拆卸连接有第一刀片，第二连接件上可拆卸连接有第二刀片，所述第一刀杆和第二刀杆之间连接有安装座，加工时，所述第一刀片和第二刀片依次使用，所述第一刀片或第二刀片与待加工零件的内球面贴合，所述第一刀片或第二刀片与待加工零件的台阶面之间形成夹角，避免加工时与台阶面形成干涉。/>[0007]通过采用上述技术方案，对待加工零件内球面进行加工时，将第一刀杆和第二刀杆固定安装于车床上，车床驱动待加工零件移动和转动，使第一连接件和第一刀片进入待加工零件内部且刀片与内球面接触，待加工零件转动时，第一刀片能够对内球面进行车加工，且第一刀片对内球面车加工时避让内球面两侧的台阶面，避免第一刀片与台阶面之间发生干涉，第一刀片加工完再将第二刀片伸入待加工零件内部进行上述步骤加工，能够较好的对待加工零件中设置有台阶面的内球面进行加工。
[0008]作为进一步优选的，所述第一连接件和第二连接件的一侧均开设有缺口，所述第一刀片和所述第二刀片分别设置于对应的缺口处。
[0009]通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件上留有缺口，能够减少与待加工零件台阶面之间的干涉，便于进入待加工零件的内部对内球面进行加工。
[0010]作为进一步优选的，所述第一连接件和第二连接件上均开设有安装卡槽，所述安装卡槽处开设有紧固孔，所述第一刀片和第二刀片上开设有安装孔，通过紧固螺钉穿过安装孔与紧固孔，将第一刀片固定于第一连接件上的安装卡槽中和将第二刀片固定于第二连
接件上的安装卡槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，第一刀片和第二刀片安装于安装卡槽中，通过紧固螺钉螺将第一刀片和第二刀片固定于安装卡槽处，能够快速完成第一刀片和第二刀片的安装，安装方便，且刀片与连接件之间的位置更为准确。
[0012]作为进一步优选的，所述第一刀片和第二刀片均包括一体结构设置的定位部和切割部，所述安装卡槽内设置有定位槽，所述定位部与所述定位槽嵌入适配。
[0013]通过采用上述技术方案，第一刀片和第二刀片在安装时，定位部位于定位槽中，进一步提高第一刀片和第二刀片安装的稳定性，且使第一刀片和第二刀片安装位置更加准确，提高第一刀片和第二刀片对内球面加工时的精度。
[0014]作为进一步优选的，所述第一连接件包括第一安装部，所述第一安装部远离所述第一刀杆的一侧设置有前倾面，所述第一安装部靠近所述第一刀杆的一侧设置有第一避让槽。
[0015]通过采用上述技术方案，第一安装部的两侧均向远离第一刀杆的一侧形成一定的角度，避免第一刀片在待加工零件内部运动对内球面进行加工时，第一安装部与台阶面之间发生干涉。
[0016]作为进一步优选的，所述第一刀片延伸至靠近所述前倾面的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，第一刀片安装后延伸至前倾面的一侧，使得刀片能够较好的与一侧台阶面附近的内球面接触，完成对部分内球面的加工。
[0018]作为进一步优选的，所述第二连接件包括第二安装部，所述第二安装部远离所述第二刀杆的一侧设置有后倾面，所述第二安装部靠近所述第二刀杆的一侧设置有第二避让槽。
[0019]通过采用上述技术方案，第二安装部的两侧均向靠近第二刀杆的一侧形成一定的角度，避免第二刀片在待加工零件内部运动对内球面进行加工时，第二安装部与台阶面之间发生干涉，且与设置有前倾面和第一避让槽的第一安装部配合依次使用，能够较好的完成对内球面的加工。
[0020]作为进一步优选的，所述第二刀片延伸至靠近所述第二避让槽的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，第二刀片安装后延伸至第二避让槽的一侧，使得第二刀片能够较好的与另一侧台阶面附近的内球面接触，完成对另一部分部分内球面的加工，从而通过第一刀片和第二刀片的配合使用，完成待加工零件内球面的加工，且避免了台阶面的干涉。
[0022]作为进一步优选的，所述第一连接件和第二连接件均包括连接部，所述连接部与所述第一刀杆或第二刀杆连接，所述连接部沿所述第一刀杆或第二刀杆的轴线方向的投影面积大于所述第一安装部或第二安装部的投影面积，所述连接部的厚度大于所述第一安装部或第二安装部的厚度。
[0023]通过采用上述技术方案，连接部沿第一刀杆或第二刀杆轴线方向的投影面积和其厚度均大于安装部，使第一刀片和第二刀片安装后有较为稳定的支撑，进而使第一刀片和第二刀片具有足够的刚性和强度，能够大吃力切削待加工零件内球面，使用效果较好。
[0024]一种内球面的加工方法，采用内球面加工用组合刀具进行，包括如下步骤：
[0025]步骤一：使第一刀片伸入待加工零件内部；
[0026]步骤二：调节待加工零件位置，使第一刀片与内球面和台阶面相交的位置贴合，驱动待加工零件转动，使第一刀片对内球面加工；
[0027]步骤三：驱动待加工零件移动，使第一刀片对内球面不同位置进行加工；
[0028]步骤四：第一刀片从待加工零件内部退出，使第二刀片伸入待加工零件内部，重复上述步骤二和步骤三，加工完成后再使第二刀片从待加工零件内部退出。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0030]1.对待加工零件内球面进行加工时，将第一刀杆和第二刀杆固定安装于车床上，车床驱动待加工零件移动和转动，使第一连接件和第一刀片进入待加工零件内部且刀片与内球面接触，待加工零件转动时，第一刀片能够对内球面进行车加工，且第一刀片对内球面车加工时避让内球面两侧的台阶面，避免第一刀片与台阶面之间发生干涉，第一刀片加工完再将第二刀片伸入待加工零件内部进行上述步骤加工，能够较好的对待加工零件中设置有台阶面的内球面进行加工；
[0031]2.第一连接件和第二连接件上留有缺口，能够减少与待加工零件台阶面之间的干涉，第一刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内球面加工用组合刀具，其特征在于，包括第一刀杆(1)、第一连接件(2)、第二刀杆(4)、第二连接件(5)，所述第一连接件(2)设置于所述第一刀杆(1)的端部，所述第二连接件(5)设置于第二刀杆(4)的端部，所述第一连接件(2)上可拆卸连接有第一刀片(3)，第二连接件(5)上可拆卸连接有第二刀片(6)，所述第一刀杆(1)和第二刀杆(4)之间连接有安装座，加工时，所述第一刀片(3)和第二刀片(6)依次使用，所述第一刀片(3)或第二刀片(6)与待加工零件(8)的内球面(81)贴合，所述第一刀片(3)或第二刀片(6)与待加工零件(8)的台阶面(82)之间形成夹角，避免加工时与台阶面(82)形成干涉。2.根据权利要求1所述的一种内球面加工用组合刀具，其特征在于：所述第一连接件(2)和第二连接件(5)的一侧均开设有缺口(21)，所述第一刀片(3)和所述第二刀片(6)分别设置于对应的缺口(21)处。3.根据权利要求1所述的一种内球面加工用组合刀具，其特征在于：所述第一连接件(2)和第二连接件(5)上均开设有安装卡槽(22)，所述安装卡槽(22)处开设有紧固孔(23)，所述第一刀片(3)和第二刀片(6)上开设有安装孔(33)，通过紧固螺钉(7)穿过安装孔(33)与紧固孔(23)，将第一刀片(3)固定于第一连接件(2)上的安装卡槽(22)中和将第二刀片(6)固定于第二连接件(5)上的安装卡槽(22)中。4.根据权利要求3所述的一种内球面加工用组合刀具，其特征在于：所述第一刀片(3)和第二刀片(6)均包括一体结构设置的定位部(31)和切割部(32)，所述安装卡槽(22)内设置有定位槽(221)，所述定位部(31)与所述定位槽(221)嵌入适配。5.根据权利要求1所述的一种内球面加工用组合刀具，其特征在于：所述第一连接件(2)包括第一安装部(24)，所述第一安装部(24)远离所述第一刀杆(1)的一侧设置有前倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张木良，王长荣，黄建林，刘捷，周光明，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：