本实用新型专利技术公开一种盾构管片固定装置，包括：管片，管片的两侧均开设有限位槽，限位槽为梯形结构；连接部，连接部包括连接块，连接块两侧均设置有限位块，限位块与限位槽相适配，限位块的短边侧与连接块固接，限位块与限位槽滑接，连接块的顶端和底端均设置有卡接组件；密封部，密封部包括内封闭板和外封闭板，内封闭板位于管片的内侧，外封闭板位于管片的外侧，内封闭板和外封闭板上均安装有插接组件，插接组件与卡接组件可拆卸连接，内封闭板和外封闭板均与管片紧固连接。本实用新型专利技术能够将若干管片快速安装固定呈圆柱形管道，同时本实用新型专利技术能够有效避免管片接缝处发生渗漏。能够有效避免管片接缝处发生渗漏。能够有效避免管片接缝处发生渗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片固定装置
[0001]本技术涉及盾构管片
，特别是涉及一种盾构管片固定装置。
技术介绍
[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片的质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。目前盾构管片与盾构管片之间主要通过管片专用的连接螺栓进行安装固定，然而这种连接方式安装效率低，同时对于管片之间的接缝处还需要后期进行处理，十分繁琐。
[0003]因此，亟需设计一种盾构管片固定装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种盾构管片固定装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种盾构管片固定装置，包括：
[0006]管片，所述管片的两侧均开设有限位槽，所述限位槽为梯形结构；
[0007]连接部，所述连接部包括连接块，所述连接块两侧均设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相适配，所述限位块的短边侧与所述连接块固接，所述限位块与所述限位槽滑接，所述连接块的顶端和底端均设置有卡接组件；
[0008]密封部，所述密封部包括内封闭板和外封闭板，所述内封闭板位于所述管片的内侧，所述外封闭板位于所述管片的外侧，所述内封闭板和所述外封闭板上均安装有插接组件，所述插接组件与所述卡接组件可拆卸连接，所述内封闭板和所述外封闭板均与所述管片紧固连接。
[0009]优选的，所述插接组件包括连接杆，所述内封闭板和所述外封闭板上均贯穿开设有滑孔，所述连接杆的一端部位于所述滑孔内，所述连接杆位于所述滑孔的一端开设有内六角凹槽，所述滑孔内侧开设有第一滑道，所述第一滑道内滑接有环板，所述环板固定套设在所述连接杆上，所述连接杆的另一端部外壁固接有限位杆，所述限位杆与所述卡接组件可拆卸连接。
[0010]优选的，所述卡接组件包括扇形槽，所述连接块顶端和底端均开设有通孔和贯穿孔，所述贯穿孔与所述限位杆相适配，所述通孔与所述连接杆相适配，所述连接块内开设有两所述扇形槽，两所述扇形槽分别与两所述通孔连通，且所述贯穿孔与所述扇形槽连通，所述限位杆与所述扇形槽可拆卸连接。
[0011]优选的，所述扇形槽靠近所述连接块中心的一侧设置有第二滑道，所述第二滑道与所述通孔连通，所述第二滑道内设置有弹性件，所述扇形槽远离所述连接块中心的一侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位杆相适配，且所述限位凹槽与所述扇形槽连通，所述限位凹槽和所述第二滑道均开设在所述连接块内。
[0012]优选的，所述弹性件包括滑板和弹簧，所述滑板滑接在所述第二滑道内，所述弹簧固接在所述滑板靠近所述连接块中心的一侧，所述弹簧末端与所述第二滑道内壁固接。
[0013]优选的，所述内封闭板和所述外封闭板均通过膨胀螺栓与所述管片紧固连接。
[0014]优选的，所述外封闭板靠近所述管片的一侧固接有第一密封胶垫，所述内封闭板靠近所述管片的一侧固接有第二密封胶垫。
[0015]本技术公开了以下技术效果：
[0016]本技术通过设置连接块和限位块能够将若干管片快速安装固定呈圆柱形管道，然后再通过连接杆和限位杆将内封闭板和外封闭板进行快速的初步安装固定，最后通过膨胀螺栓能够将内封闭板和外封闭板进行紧固连接能够有效避免管片接缝处发生渗漏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种盾构管片固定装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A的放大图；
[0020]图3为扇形槽的结构示意图；
[0021]其中，1、管片；2、膨胀螺栓；3、外封闭板；4、内封闭板；5、第一密封胶垫；6、第二密封胶垫；7、限位块；8、连接块；9、环板；10、第一滑道；11、连接杆；12、限位杆；13、扇形槽；14、弹簧；15、滑板；16、第二滑道；17、贯穿孔；18、通孔；19、限位凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本技术提供一种盾构管片固定装置，包括：
[0025]管片1，管片1的两侧均开设有限位槽，限位槽为梯形结构；
[0026]连接部，连接部包括连接块8，连接块8两侧均设置有限位块7，限位块7与限位槽相适配，限位块7的短边侧与连接块8固接，限位块7与限位槽滑接，连接块8的顶端和底端均设置有卡接组件；
[0027]密封部，密封部包括内封闭板4和外封闭板3，内封闭板4位于管片1的内侧，外封闭板3位于管片1的外侧，内封闭板4和外封闭板3上均安装有插接组件，插接组件与卡接组件可拆卸连接，内封闭板4和外封闭板3均与管片1紧固连接。
[0028]进一步的，内封闭板4和外封闭板3由玄武岩复合纤维制成，玄武岩复合纤维具有良好的耐老化、耐腐蚀的性能，因此能够实现长效的密封效果。
[0029]进一步的，插接组件包括连接杆11，内封闭板4和外封闭板3上均贯穿开设有滑孔，连接杆11的一端部位于滑孔内，连接杆11位于滑孔的一端开设有内六角凹槽，滑孔内侧开设有第一滑道10，第一滑道10内滑接有环板9，环板9固定套设在连接杆11上，连接杆11的另一端部外壁固接有限位杆12，限位杆12与卡接组件可拆卸连接。
[0030]进一步的，卡接组件包括扇形槽13，连接块8顶端和底端均开设有通孔18和贯穿孔17，贯穿孔17与限位杆12相适配，通孔18与连接杆11相适配，连接块8内开设有两扇形槽13，两扇形槽13分别与两通孔18连通，且贯穿孔17与扇形槽13连通，限位杆12与扇形槽13可拆卸连接。
[0031]当安装内封闭板4和外封闭板3时，先将连接杆11与限位杆12对准通孔18和贯穿孔17并插入，然后使用与连接杆11上内六角凹槽相适配的内六角扳手转动连接杆11，使限位杆12在扇形槽13内运动，并使限位杆12偏离贯穿孔17，完成内封闭板4或外封闭板3的初步安装和定位，然后再使用膨胀螺栓2将内封闭板4和外封闭板3与管片1紧固连接，本技术这样设计能够实现内封闭板4和外封闭板3的快速定位、安装。
[0032]进一步的，为了使限位杆12与扇形槽13连接更加稳定，扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构管片固定装置，其特征在于，包括：管片(1)，所述管片(1)的两侧均开设有限位槽，所述限位槽为梯形结构；连接部，所述连接部包括连接块(8)，所述连接块(8)两侧均设置有限位块(7)，所述限位块(7)与所述限位槽相适配，所述限位块(7)的短边侧与所述连接块(8)固接，所述限位块(7)与所述限位槽滑接，所述连接块(8)的顶端和底端均设置有卡接组件；密封部，所述密封部包括内封闭板(4)和外封闭板(3)，所述内封闭板(4)位于所述管片(1)的内侧，所述外封闭板(3)位于所述管片(1)的外侧，所述内封闭板(4)和所述外封闭板(3)上均安装有插接组件，所述插接组件与所述卡接组件可拆卸连接，所述内封闭板(4)和所述外封闭板(3)均与所述管片(1)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种盾构管片固定装置，其特征在于：所述插接组件包括连接杆(11)，所述内封闭板(4)和所述外封闭板(3)上均贯穿开设有滑孔，所述连接杆(11)的一端部位于所述滑孔内，所述连接杆(11)位于所述滑孔的一端开设有内六角凹槽，所述滑孔内侧开设有第一滑道(10)，所述第一滑道(10)内滑接有环板(9)，所述环板(9)固定套设在所述连接杆(11)上，所述连接杆(11)的另一端部外壁固接有限位杆(12)，所述限位杆(12)与所述卡接组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种盾构管片固定装置，其特征在于：所述卡接组件包括扇形槽(13)，所述连接块(8)顶端和底端均开设有通孔(18)和贯穿孔(17)，所述贯穿孔(17)与所述限位杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘倩倩，谢炜煜，李宏福，
申请(专利权)人：中科华坤北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。