电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池模组，包括转接板与多个电芯，多个所述电芯沿所述电芯的宽度方向间隔布置，每个所述电芯的正极耳与上一个所述电芯的负极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，每个所述电芯的负极耳与下一个所述电芯的正极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，使相邻的所述电芯依序电性地串联在一起形成电池组，可实现批量自动化生产，生产效率及稳定性大幅提高。稳定性大幅提高。稳定性大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组可用于电动汽车、电动单车、工业机器人或家用机器人等，相关技术的电池模组包括多个电芯，多个电芯使用螺丝结合铜牌结构件压紧，实现电芯之间的串联，该电芯成组生产工艺复杂、批量生产效率低下。
[0003]相关的电池模组采用带线测温探头采集电芯温度，采用采集线束采集电压参数，使得线束较多，占用较大的安装空间使得电池模组的体积较大，且线束之间安装繁琐，可靠性差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的电池模组。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池模组，包括转接板与多个电芯，多个所述电芯沿所述电芯的宽度方向间隔布置，每个所述电芯的正极耳与上一个所述电芯的负极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，每个所述电芯的负极耳与下一个所述电芯的正极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，使相邻的所述电芯依序电性地串联在一起形成电池组。
[0006]在一些实施例中，所述电芯的正极耳与负极耳通过激光焊接、超声焊接或镀锡焊接固定在所述转接板上。
[0007]在一些实施例中，所述转接板上设有用于采集所述电芯的温度参数的贴片式热敏电阻。
[0008]在一些实施例中，所述转接板上设有用于检测所述电芯的电压参数的印刷电路。
[0009]在一些实施例中，所述转接板上设有电压采集接口与温度采集接口。
[0010]在一些实施例中，所述电池模组还包括用于供所述电池组安装的支撑座，以及用于配合所述支撑座以将所述电池组限位于所述支撑座上的压板。
[0011]在一些实施例中，所述支撑座包括底板，所述底板的相对两侧设有折边部；
[0012]所述压板包括U型的主体，所述主体的两侧设有固定部，所述固定部与所述折边部可拆卸连接。
[0013]在一些实施例中，所述压板的内壁与所述电池组外周之间的保护件。
[0014]在一些实施例中，所述主体的侧边设有固定板。
[0015]在一些实施例中，所述底板还设有若干安装孔。
[0016]实施本技术具有以下有益效果：该电池模组包括转接板与多个电芯，多个电芯沿电芯的宽度方向间隔布置，每个电芯的正极耳与上一个电芯的负极耳通过焊接相连地固定在转接板上，每个电芯的负极耳与下一个电芯的正极耳通过焊接相连地固定在转接板上，使相邻的电芯依序电性地串联在一起形成电池组，可实现批量自动化生产，生产效率及
稳定性大幅提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
[0018]图1是本技术一些实施例中的电池模组在第一视角下的结构示意图；
[0019]图2是本技术一些实施例中的电池模组在第二视角下的结构示意图；
[0020]图3是本技术一些实施例中的电池模组的分解图；
[0021]图4是本技术一些实施例中的转接板的结构示意图；
[0022]图5是本技术一些实施例中的温度采集与电压采集的示意图。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0026]请参阅图1至图3，本技术示出了一种电池模组，可用于新能源汽车或者机器人等。该电池模组包括转接板10与多个电芯20，多个电芯20沿电芯20的宽度方向间隔布置，每个电芯20的正极耳21与上一个电芯20的负极耳22通过焊接相连地固定在转接板10上，每个电芯20的负极耳22与下一个电芯20的正极耳21通过焊接相连地固定在转接板10上，使相邻的电芯20依序电性地串联在一起形成电池组，可实现批量自动化生产，生产效率及稳定性大幅提高。
[0027]该电芯20可以是方形电芯，其长度方向的一端引出有正极耳21和负极耳22，该正极耳21与负极耳22沿该电芯20的高度方向上下间隔设置。优选地，该电芯20为锂离子电芯，优选为磷酸铁锂电芯。
[0028]在一些实施例中，该转接板10具有相背的第一表面与第二表面，该第二表面朝向电芯20一侧设置，该第一表面相背该电芯20一侧设置。该转接板10上设有贯通第一表面与第二表面的若干通孔，通孔的设置位置与设置数量与电芯20的极耳相对应。其中，电芯20的正极耳21与负极耳22穿设该通孔，并焊接固定在第一表面上。
[0029]优选地，该电芯20的正极耳21与负极耳22通过激光焊接、超声焊接或镀锡焊接固定在转接板10上。
[0030]其中，当采用镀锡焊接方式时，电芯20的正极耳21与负极耳22穿设该通孔，并通过镀锡焊接固定在转接板10的第一表面对应的锡盘位置，使得电芯20的正极耳21与相邻的电芯的负极耳22通过锡电性地串联起来。
[0031]当采用激光焊接或超声焊接方式时，电芯20的正极耳21与负极耳22穿设该通孔，并通过金属片23采用激光焊接或超声焊接固定在转接板10的第一表面对应的焊接位置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括转接板(10)与多个电芯(20)，多个所述电芯(20)沿所述电芯(20)的宽度方向间隔布置，每个所述电芯(20)的正极耳(21)与上一个所述电芯(20)的负极耳(22)通过焊接相连地固定在所述转接板(10)上，每个所述电芯(20)的负极耳(22)与下一个所述电芯(20)的正极耳(21)通过焊接相连地固定在所述转接板(10)上，使相邻的所述电芯(20)依序电性地串联在一起形成电池组。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(20)的正极耳(21)与负极耳(22)通过激光焊接、超声焊接或镀锡焊接固定在所述转接板(10)上。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述转接板(10)上设有用于采集所述电芯(20)的温度参数的贴片式热敏电阻。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述转接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆宝，徐新祥，杨生良，
申请(专利权)人：深圳市拓邦锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：