本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种化工生产用气液分离装置，包括底盘，所述底盘顶端表面设置有支撑杆，所述支撑杆顶端表面设置有支撑架，所述支撑架内壁设置有分离筒，且分离筒贯穿支撑架，所述分离筒包括筒体和分离箱，所述筒体侧壁设置有压力表、进气口和出气口，所述进气口和出气口对称设置，所述筒体底端设置有出水口；所述分离箱位于筒体内部，所述进气口和出气口连通分离箱内部，所述分离箱内部上端设有气液分离器、下端设有净化装置。气液通过本实用新型专利技术的气液分离装置后实现气液分离和液体净化，不需要另外液体净化设备，节省大量人力和物力。节省大量人力和物力。节省大量人力和物力。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用气液分离装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工生产用气液分离装置。
技术介绍
[0002]在化工生产的过程中，经常需要对混合的气体和液体进行分离，此时就需要使用到气液分离装置。现有的气液分离装置气液分离后，液体缺少净化装置，导致分离出来的液体需要另外使用净化装置来净化处理，给化工生产程序造成工序步骤的繁杂，且浪费大量人力物力处理分离出来液体，造成大量资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种化工生产用气液分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种化工生产用气液分离装置，包括底盘，所述底盘顶端表面设置有支撑杆，所述支撑杆顶端表面设置有支撑架，所述支撑架内壁设置有分离筒，且分离筒贯穿支撑架，所述分离筒包括筒体和分离箱，所述筒体侧壁设置有压力表、进气口和出气口，所述进气口和出气口对称设置，所述筒体底端设置有出水口；所述分离箱位于筒体内部，所述进气口和出气口连通分离箱内部，所述分离箱内部上端设有气液分离器、下端设有净化装置。
[0005]进一步地；所述分离箱内部在气液分离器下端设有引流板，所述引流板为弧形结构，所述引流板外周固定连接分离箱内壁，所述引流板下端设置有集液箱，所述引流板底端设置有引流管，所述净化装置位于集液箱内部，所述引流管贯穿集液箱后连通净化装置，所述集液箱下端出口连通筒体出水口。
[0006]进一步地；所述引流管为两根，且对称设置。
[0007]进一步地；所述净化装置两侧设置有固定件，所述净化装置通过固定件固定在集液箱内部。
[0008]进一步地；所述分离箱侧壁对称设有防脱头，所述防脱头和进气口与出气口衔接，所述进气口和出气口通过防脱头连通分离箱内部。
[0009]进一步地；所述气液分离器包括电机、转动轴和分离板，所述电机固定在分离箱顶部，所述转动轴连接电机，所述转动轴下端伸入分离箱内部并转动连接引流板，所述分离板为多个，并均布在转动轴表面。
[0010]进一步地；所述净化装置包括净化壳，所述净化壳内部从上至下依次设有筛网层、活性炭层和氧化层。
[0011]进一步地；所述底盘顶端表面四角处设置有固定旋钮。
[0012]本技术的有益效果：气液通过气液分离器分离后液体通过引流管流入净化装置内，先经过筛网层，将液体中细小的悬浮物进行截阻，第一层过滤后，进入活性炭层，去除液体中余氯、胶体、有机物、重金属和放射性物，第二层过滤后进入氧化层，加快液体中污染
物与氧化剂之间的化学反应，去除液体中的污染物。气液通过本技术的气液分离装置后实现气液分离和液体净化，不需要另外液体净化设备，节省大量人力和物力。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是分离筒内部结构示意图；
[0015]图3是净化装置内部结构示意图。
[0016]图中：1、底盘；2、固定旋钮；3、支撑杆；4、支撑架；5、分离筒；501、筒体；502、分离箱；503、防脱头；504、气液分离器；5041、电机；5042、转动轴；5043、分离板；505、引流板；506、引流管；507、集液箱；508、净化装置；5081、净化壳；5082、筛网层；5083、活性炭层；5084、氧化层；509、固定件；6、进气口；7、压力表；8、出气口；9、出水口。
具体实施方式
[0017]实施例：
[0018]如图1至图3所示，一种化工生产用气液分离装置，包括底盘1，所述底盘1顶端表面设置有支撑杆3，所述支撑杆3顶端表面设置有支撑架4，所述支撑架4内壁设置有分离筒5，且分离筒5贯穿支撑架4，所述分离筒5包括筒体501和分离箱502，所述筒体501侧壁设置有压力表7、进气口6和出气口8，所述进气口6和出气口8对称设置，所述筒体501底端设置有出水口9；所述分离箱502位于筒体501内部，所述进气口6和出气口8连通分离箱502内部，所述分离箱502内部上端设有气液分离器504、下端设有净化装置508。
[0019]所述分离箱502内部在气液分离器504下端设有引流板505，所述引流板505为弧形结构，所述引流板505外周固定连接分离箱502内壁，所述引流板505下端设置有集液箱507，所述引流板505底端设置有引流管506，所述净化装置508位于集液箱507内部，所述引流管506贯穿集液箱507后连通净化装置508，所述集液箱507下端出口连通筒体501出水口9。
[0020]所述引流管506为两根，且对称设置。
[0021]所述净化装置508两侧设置有固定件509，所述净化装置508通过固定件509固定在集液箱507内部。
[0022]所述分离箱502侧壁对称设有防脱头503，所述防脱头503和进气口6与出气口8衔接，所述进气口6和出气口8通过防脱头503连通分离箱502内部。
[0023]所述气液分离器504包括电机5041、转动轴5042和分离板5043，所述电机5041固定在分离箱502顶部，所述转动轴5042连接电机5041，所述转动轴5042下端伸入分离箱502内部并转动连接引流板505，所述分离板5043为多个，并均布在转动轴5042表面。
[0024]所述净化装置508包括净化壳5081，所述净化壳5081内部从上至下依次设有筛网层5082、活性炭层5083和氧化层5084。
[0025]所述底盘1顶端表面四角处设置有固定旋钮2。
[0026]本技术装置使用前先通电，将进气口6和出气口8分别接好进气管和出气管，保证装置的正常使用，使用时，通过观察压力表7查看分离筒5内气压是否正常，气液从进气口6流入分离箱502内部，驱动电机5041，电机5041带动转动轴5042旋转，转动轴5042带动分离板5043旋转，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心
力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离箱502内壁上，在重力作用下流向引流板505，液体经过引流板505流入引流管506，经过引流管506流入筛网层5082，将液体中细小的悬浮物进行截阻，第一层过滤后，进入活性炭层5083，将液体中可去除水中余氯、胶体、有机物、重金属和放射性物，第二层过滤后进入氧化层5084，加快液体中污染物与氧化剂之间的化学反应，去除水中的污染物，净化装置508通过固定件509固定在集液箱507内部，可防止净化过程中反应导致净化装置508发生偏移，经过三次过滤液体流入集液箱507，控制出水口9阀门流出出水口9。
[0027]以上所述的实施例只是本技术较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用气液分离装置，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)顶端表面设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端表面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)内壁设置有分离筒(5)，且分离筒(5)贯穿支撑架(4)，所述分离筒(5)包括筒体(501)和分离箱(502)，所述筒体(501)侧壁设置有压力表(7)、进气口(6)和出气口(8)，所述进气口(6)和出气口(8)对称设置，所述筒体(501)底端设置有出水口(9)；所述分离箱(502)位于筒体(501)内部，所述进气口(6)和出气口(8)连通分离箱(502)内部，所述分离箱(502)内部上端设有气液分离器(504)、下端设有净化装置(508)。2.根据权利要求1所述的化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述分离箱(502)内部在气液分离器(504)下端设有引流板(505)，所述引流板(505)为弧形结构，所述引流板(505)外周固定连接分离箱(502)内壁，所述引流板(505)下端设置有集液箱(507)，所述引流板(505)底端设置有引流管(506)，所述净化装置(508)位于集液箱(507)内部，所述引流管(506)贯穿集液箱(507)后连通净化装置(508)，所述集液箱(507)下端出口连通筒体(501)出水口(9)。3.根据权利要求2所述的化工生产用气液分离装置，其特征在于：所述引流...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔志委，杜乃澎，王立飞，张江浩，聂红伟，綦学龙，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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