本实用新型专利技术提供了一种桥梁施工混凝土搅拌装置，包括外箱体、伺服电机和搅拌叶，外箱体的内部上方固定有伺服电机，伺服电机输出端的传动轴底部固定有搅拌杆，搅拌杆的外壁下方固定有搅拌叶和底板，底板的内部下方嵌入有嵌套环，底板的上表面左侧竖向固定有刮板，外箱体的左右端均固定有输送管，输送管的顶部固定有电机，电机的输出端的传动轴底部固定有螺旋输送杆，外箱体内部的左下方和右下方均嵌入有进料管，外箱体内部的左上方和右上方均嵌入有排料管，外箱体的内部底端竖向固定有底柱。本实用新型专利技术可避免大量的混凝土原料堆积在装置的内部底端，同时可对混杂在一起的相同混凝土原料进行分离，进一步的提高了混凝土原料的搅拌混合均匀度。混合均匀度。混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种桥梁施工混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及桥梁施工设备
，尤其涉及一种桥梁施工混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]传统的桥梁一般都是木材和石头建造的，而现代的桥梁不仅要承受行人的重量，还需要承受各种车辆的重量，因此现代的桥梁一般都是钢筋混凝土建造的，而混凝土是由砂、石子、水泥和水搅拌形成的，而目前的桥梁施工混凝土搅拌装置一般都是搅拌杆转动对这些混凝土原料进行搅拌，然而搅拌杆外壁与搅拌装置内壁之间存在间距，大量混凝土原料粘黏堆积在搅拌装置内壁，使得这种搅拌装置容易导致混凝土原料混合不够均匀。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN202020865092.0的一种桥梁施工混凝土搅拌装置，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动齿轮转动，齿轮通过齿槽带动第三壳体转动，第三壳体通过凸块在滑轨的内腔转动，第三壳体带动内侧的第二搅拌杆与第一搅拌杆进行反向搅拌，达到了搅拌效果好的目的，解决了现有的桥梁施工混凝土搅拌装置搅拌效果不好，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0004]然而该种装置实际在使用时，由于第一搅拌杆的外壁与第一壳体底端之间存在大量间距，会有大量的混凝土原料长时间堆积在第一壳体的内部底端，存在搅拌死角，使得混凝土原料混合不够均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种桥梁施工混凝土搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种桥梁施工混凝土搅拌装置，包括外箱体、伺服电机和搅拌叶，所述外箱体的内部上方固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴底部固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁下方固定有搅拌叶和底板，所述底板的内部下方嵌入有嵌套环，所述底板的上表面左侧竖向固定有刮板，所述外箱体的左右端均固定有输送管，所述输送管的顶部固定有电机，所述电机的输出端的传动轴底部固定有螺旋输送杆，所述外箱体内部的左下方和右下方均嵌入有进料管，所述外箱体内部的左上方和右上方均嵌入有排料管，所述外箱体的内部底端竖向固定有底柱，所述外箱体内部的左上方和右上方均固定有分离板，所述分离板的上表面均竖向固定有分离柱，所述外箱体的底端中部固定有排料阀门。
[0008]优选的，所述底板的底部紧贴在外箱体的底端，所述底板的嵌套环正好嵌套在外箱体的底柱外侧，所述刮板紧贴在外箱体的内壁外侧。
[0009]优选的，所述进料管设置在底板的左上方和右上方，进料管的两端分别与输送管的内部下方和外箱体的内部相导通。
[0010]优选的，所述外箱体顶部的左右端均竖向开口设置有进料通道，所述排料管的两
端分别与输送管的内部上方和进料通道内部相导通，所述分离板正好设置在进料通道的底部。
[0011]优选的，所述分离板与外箱体之间的夹角为45
‑
55
°
，所述分离柱相互交叉设置在分离板的上表面。
[0012]本技术提供了一种桥梁施工混凝土搅拌装置，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在使用的过程中，可对加入的混凝土原料进行充分的搅拌混料操作，可防止大量的混凝土原料沉积和堆积在装置内部的底端和边角处，搅拌混料死角更少，混凝土原料搅拌混合更加均匀，进一步的提高了混凝土的生产质量。
[0014]2、本技术在使用的过程中，搅拌过程中的混凝土原料会与底部的底柱接触，使得粘黏在一起的混凝土原料分离，而混凝土在沿着装置上方的进料通道掉落时，会沿着分离板上表面撞击分离柱再滑落，避免相同的混凝土原料粘黏在一起，进一步的提高了混凝土的混合均匀度。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0016]图2为本技术中底板局部结构正面示意图；
[0017]图3为本技术中分离板局部结构正面示意图；
[0018]图4为本技术中底柱局部结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，伺服电机2，搅拌杆3，搅拌叶301，底板4，嵌套环401，刮板5，输送管6，电机601，螺旋输送杆602，进料管603，排料管604，底柱7，分离板8，分离柱801，排料阀门9。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
5，一种桥梁施工混凝土搅拌装置，包括外箱体1、伺服电机2和搅拌叶301，外箱体1的内部上方固定有伺服电机2，伺服电机2输出端的传动轴底部固定有搅拌杆3，搅拌杆3的外壁下方固定有搅拌叶301和底板4，底板4的内部下方嵌入有嵌套环401，底板4的上表面左侧竖向固定有刮板5，外箱体1的左右端均固定有输送管6，输送管6的顶部固定有电机601，电机601的输出端的传动轴底部固定有螺旋输送杆602，外箱体1内部的左下方和右下方均嵌入有进料管603，外箱体1内部的左上方和右上方均嵌入有排料管604，外箱体1的内部底端竖向固定有底柱7，外箱体1内部的左上方和右上方均固定有分离板8，分离板8的上表面均竖向固定有分离柱801，外箱体1的底端中部固定有排料阀门9。
[0023]底板4的底部紧贴在外箱体1的底端，底板4的嵌套环401正好嵌套在外箱体1的底柱7外侧，刮板5紧贴在外箱体1的内壁外侧；
[0024]搅拌叶301在转动对混凝土原料进行搅拌的过程中，混凝土原料会与外箱体1底部的底柱7接触，使得粘黏在一起的混凝土原料与底柱7接触后分离，避免大量相同的混凝土原料长时间混杂在一起；
[0025]进料管603设置在底板4的左上方和右上方，进料管603的两端分别与输送管6的内部下方和外箱体1的内部相导通；
[0026]伺服电机2在通过搅拌杆3带动搅拌叶301和底板4转动对混凝土原料进行搅拌时，底板4可对沉积在外箱体1内部底端的混凝土进行搅拌；
[0027]刮板5的主要作用是对粘黏在外箱体1内壁的混凝土进行刮动清洁。
[0028]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，外箱体1顶部的左右端均竖向开口设置有进料通道，排料管604的两端分别与输送管6的内部上方和进料通道内部相导通，分离板8正好设置在进料通道的底部；
[0029]当电机601带动螺旋输送杆602转动对进入输送管6内的混凝土进行输送时，混凝土原料会从输送管6上方的排料管604中排出，进入进料通道后掉落至分离板8上表面，避免大量的混凝土原料堆积在装置的底端，进一步的提高了混凝土的混合均匀度；
[0030]分离板8与外箱体1之间的夹角为45
‑
55
°
，分离柱801相互交叉设置在分离板8的上表面；
[0031]当混凝土原料从进料通道中掉落时，混凝土原料会正好掉落在分离板8上表面，沿着分离板8上表面撞击分离柱801再滑落，避免相同的混凝土原料粘黏在一起，进一步的提高了混凝土的混合均匀度。
[0032]以上的仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥梁施工混凝土搅拌装置，包括外箱体（1）、伺服电机（2）和搅拌叶（301），所述外箱体（1）的内部上方固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）输出端的传动轴底部固定有搅拌杆（3），其特征在于，所述搅拌杆（3）的外壁下方固定有搅拌叶（301）和底板（4），所述底板（4）的内部下方嵌入有嵌套环（401），所述底板（4）的上表面左侧竖向固定有刮板（5），所述外箱体（1）的左右端均固定有输送管（6），所述输送管（6）的顶部固定有电机（601），所述电机（601）的输出端的传动轴底部固定有螺旋输送杆（602），所述外箱体（1）内部的左下方和右下方均嵌入有进料管（603），所述外箱体（1）内部的左上方和右上方均嵌入有排料管（604），所述外箱体（1）的内部底端竖向固定有底柱（7），所述外箱体（1）内部的左上方和右上方均固定有分离板（8），所述分离板（8）的上表面均竖向固定有分离柱（801），所述外箱体（1）的底端中部固定有排料阀门（9）。2.根据权利要求1所述的桥梁施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述底板（4）的底部紧贴在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁义文，
申请(专利权)人：梁义文，
类型：新型
国别省市：
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