一种家具生产用侧孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家具生产用侧孔机，包括立架，所述的立架的一侧下部安装有底架，且底架的顶部设有活动支架，同时活动支架呈对称式设有两个；每个所述的活动支架的顶部均呈对称式安装有两个垫板，且每个活动支架的顶部两端分别安装有两个复位弹簧；本实用新型专利技术，设置有第二丝杆和第一驱动电机，通过第一驱动电机驱动第二丝杆转动可以分别带动两个活动支架分别进行滑动，且每个活动支架的内部均安装有一个通过第一气缸驱动可以升降的第一钻孔机，在单次夹持固定后，通过第一钻孔机可以对模板的另一侧同时进行穿孔加工，同时加工位置可以根据需求进行预先调节，提高了加工便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种家具生产用侧孔机


[0001]本技术具体涉及侧孔机相关
，具体是一种家具生产用侧孔机。

技术介绍

[0002]侧孔机顾名思义是一种对材料进行侧孔加工的设备，尤其是家具生产过程中，大多数的家具采用木质材料，木质家具通常由多种规格的板材拼接组成，因此在组装前需要对板材进行孔位加工，就需要使用到侧孔机，参考公开号：CN210172598U，公开的：“一种侧孔机”，包括机架、底板、侧挡板、长度方向调节块、磁力钻安装座、第一磁力钻位置调节块、第二磁力钻位置调节块、磁力钻；底板上表面设有长度方向滑槽，长度方向调节块在长度方向滑槽内滑移，底板前端设有磁力钻安装座槽，磁力钻安装座上设有相互垂直的第一调节块槽和第二调节块槽，磁力钻固定在第一磁力钻位置调节块和第二磁力钻位置调节块上。本技术一种侧孔机，能够替代大型设备加工侧边孔，操作方便，降低生产成本，且该侧孔机可以适应不同规格的工件的不同钻孔需求。
[0003]而目前使用的通常分为简易侧孔装置与全自动数控侧孔机，全自动数控侧孔机通常体积大且使用成本高，且通常单次固定只能对木板的单侧进行开孔加工，加工方式单一，而部分简易侧孔机在加工时不便于根据需求快速调整钻孔位置及打孔深度，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种家具生产用侧孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的通常分为简易侧孔装置与全自动数控侧孔机，全自动数控侧孔机通常体积大且使用成本高，且通常单次固定只能对木板的单侧进行开孔加工，加工方式单一，而部分简易侧孔机在加工时不便于根据需求快速调整钻孔位置及打孔深度，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种家具生产用侧孔机，包括立架，所述的立架的一侧下部安装有底架，且底架的顶部设有活动支架，同时活动支架呈对称式设有两个；每个所述的活动支架的顶部均呈对称式安装有两个垫板，且每个活动支架的顶部两端分别安装有两个复位弹簧；每个所述的复位弹簧的顶部均安装有一个第一滑轮，且每个第一滑轮分别设在两个垫板之间；所述的立架的顶部安装有顶架，且顶架的底部安装有导轨；所述的导轨与吊架的顶部相连接，且吊架呈对称式设有两个，同时每个吊架的底部两端分别安装有两个第二气缸；所述的立架靠近底架一侧的上部安装有第一安装架，且第一安装架的底部安装有第二滑轮，同时第二滑轮呈等间距设有若干个；所述的第一安装架靠近底架的一侧上部安装有第二安装架，且第二安装架上安装有第三气缸；所述的立架的内部上端安装有第三丝杆，且第三丝杆与内壳的底部螺纹连接；所述的内壳的内部安装有第二钻孔机，且第二钻孔机与内壳的连接方式为滑动连接；所述的内壳的外壁上安装有第四气缸，且第四气缸的延伸端与第二钻孔机相
连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的立架的一侧外壁上部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与第三丝杆的一端相连接，同时三丝杆配合内壳与第四气缸和第二钻孔机组成滑动结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的底架与活动支架的连接方式为滑动连接，且底架的内部呈对称式安装有两个第二丝杆，同时两个第二丝杆分别与两个活动支架的底部螺纹连接；所述的底架远离立架的一侧呈对称式安装有两个第一驱动电机，且两个第一驱动电机的输出轴分别与两个第二丝杆相连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：每个所述的活动支架的内部下端均安装有一个第一丝杆，且每个第一丝杆分别与一个活动座螺纹连接；每个所述的活动座的顶部均安装有一个第一气缸，且每个第一气缸的顶部均安装有一个滑架，同时每个滑架的顶部均安装有一个第一钻孔机。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的滑架的底部一侧与活动座的外壁滑动连接，且滑架配合第一气缸和第一钻孔机组成升降结构。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的第一安装架与第二安装架的连接方式为滑动连接，且第一安装架的一侧安装有限位板，同时限位板与第一安装架的连接方式为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有活动支架，活动支架的顶部设有垫板、第一滑轮和复位弹簧，在复位弹簧的作用下第一滑轮的顶部高于垫板顶部所在平面，在取放木板时，通过第一滑轮可以降低木板受到的阻力，而在加工时，通过第二气缸配合垫板夹紧木板，此时复位弹簧在压力的作用下收缩，带动第一滑轮同步收缩，可以确保木板在加工时保持稳定。
[0014]2.本技术，设置有第二丝杆和第一驱动电机，通过第一驱动电机驱动第二丝杆转动可以分别带动两个活动支架分别进行滑动，且每个活动支架的内部均安装有一个通过第一气缸驱动可以升降的第一钻孔机，在单次夹持固定后，通过第一钻孔机可以对模板的另一侧同时进行穿孔加工，同时加工位置可以根据需求进行预先调节，提高了加工便捷性。
[0015]3.本技术，设置有安装架和限位板，在安装加工的木板时，确保木板的一端紧贴安装架的内壁和限位板，而在加工前，通过调整限位板在安装架内部的所在位置，可以适应不同宽度的木板，且可以根据需求确定所需加工的木板的所在位置，因此在加工的过程中，配合第二驱动电机和第四气缸，驱动第二钻孔机进行位置调节，即可在木板的侧边根据需求加工出合适间距及深度的孔位。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的侧视图。
[0018]图3是本技术图2的后视图。
[0019]图4是本技术图1的仰视图。
[0020]图5是本技术图4中的A处的放大图。
[0021]图中：1
‑
立架，2
‑
底架，3
‑
活动支架，4
‑
活动座，5
‑
第一丝杆，6
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第一气缸，7
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滑架，8
‑
第一钻孔机，9
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垫板，10
‑
第一滑轮，11
‑
复位弹簧，12
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第二丝杆，13
‑
第一驱动电机，14
‑
顶架，15
‑
导轨，16
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吊架，17
‑
第二气缸，18
‑
第一安装架，19
‑
第二滑轮，20
‑
第二安装架，21
‑
第三气缸，22
‑
限位板，23
‑
第二驱动电机，24
‑
第三丝杆，25
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内壳，26
‑
第四气缸，27
‑
第二钻孔机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具生产用侧孔机，其特征在于：包括立架(1)，所述的立架(1)的一侧下部安装有底架(2)，且底架(2)的顶部设有活动支架(3)，同时活动支架(3)呈对称式设有两个；每个所述的活动支架(3)的顶部均呈对称式安装有两个垫板(9)，且每个活动支架(3)的顶部两端分别安装有两个复位弹簧(11)；每个所述的复位弹簧(11)的顶部均安装有一个第一滑轮(10)，且每个第一滑轮(10)分别设在两个垫板(9)之间；所述的立架(1)的顶部安装有顶架(14)，且顶架(14)的底部安装有导轨(15)；所述的导轨(15)与吊架(16)的顶部相连接，且吊架(16)呈对称式设有两个，同时每个吊架(16)的底部两端分别安装有两个第二气缸(17)；所述的立架(1)靠近底架(2)一侧的上部安装有第一安装架(18)，且第一安装架(18)的底部安装有第二滑轮(19)，同时第二滑轮(19)呈等间距设有若干个；所述的第一安装架(18)靠近底架(2)的一侧上部安装有第二安装架(20)，且第二安装架(20)上安装有第三气缸(21)；所述的立架(1)的内部上端安装有第三丝杆(24)，且第三丝杆(24)与内壳(25)的底部螺纹连接；所述的内壳(25)的内部安装有第二钻孔机(27)，且第二钻孔机(27)与内壳(25)的连接方式为滑动连接；所述的内壳(25)的外壁上安装有第四气缸(26)，且第四气缸(26)的延伸端与第二钻孔机(27)相连接。2.根据权利要求1所述的一种家具生产用侧孔机，其特征在于：所述的立架(1)的一侧外壁上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少凡，何光亮，李月亮，
申请(专利权)人：广西雅林家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：