一种铝型材加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材加工用固定装置，包括长方形底板、一对限位气缸和若干压料模块；长方形底板的底部设有若干支撑腿；长方形底板的上表面上沿着其长度方向等间距设有若干支撑板，支撑板的两端均设有挡板；支撑板上与挡板连接的部位均设有插槽；一对限位气缸安装在长方形底板的上表面两端位置，限位气缸上的活塞杆的端部固定有限位块；压料模块包括旋转气缸和压料板；旋转气缸固定在支撑板的中间部位，旋转气缸上的活塞杆竖直向上设置；支撑板上位于旋转气缸的两侧均设有放置槽；压料板的中间部位与旋转气缸上的活塞杆的顶部相固定。本实用新型专利技术可快速固定住两个待加工的长条铝型材，同时对其长度进行检测，便于后续加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用固定装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别是一种铝型材加工用固定装置。

技术介绍

[0002]工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]如图1所示，为加工完成后的长条铝型材，在加工之前，上述长条形铝型材的一侧长边向上和向下均设有挡边，在对其进行加工时，需要在上述长条铝型材的一边加工缺口，在另一边加工通孔；现有的固定装置每次只能固定一个产品对其进行加工，且在加工之前不能测量上述长条铝型材的长度是否合格。
[0004]因此，需要提供一种铝型材加工用固定装置，以期可以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用固定装置，可快速固定住两个待加工的长条铝型材，同时对其长度进行检测，便于后续加工。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了一种铝型材加工用固定装置，包括长方形底板、一对限位气缸和若干压料模块；
[0007]所述长方形底板的底部设有若干支撑腿；所述长方形底板的上表面上沿着其长度方向等间距设有若干支撑板，单个所述支撑板沿着长方形底板的宽度方向固定在所述长方形底板上，所述支撑板的两端均设有挡板；所述支撑板上与所述挡板连接的部位均设有插槽，每个所述插槽均贯穿所述支撑板的前后两侧；在若干支撑板中，两端的支撑板之间的间距与待加工的长条形铝型材的合格品的最小公差的长度相等；
[0008]一对所述限位气缸安装在所述长方形底板的上表面两端位置，且两个限位气缸上的活塞杆沿着长方形底板的长度方向相向设置，所述限位气缸上的活塞杆的端部固定有限位块；所述限位气缸上的活塞杆伸长到其极限位置时，两个限位块之间的间距与待加工的长条形铝型材的合格品的最大公差的长度相等；
[0009]若干所述压料模块的数量与所述支撑板的数量相等；所述压料模块包括旋转气缸和压料板；所述旋转气缸固定在支撑板的中间部位，且旋转气缸上的活塞杆竖直向上设置；所述支撑板上位于所述旋转气缸的两侧均设有放置槽，所述放置槽贯穿所述支撑板的前后两侧，所述放置槽与待固定的长条铝型材的宽度相适配；所述压料板的中间部位与所述旋转气缸上的活塞杆的顶部相固定。
[0010]优选地，所述压料板的背面设有一层第一橡胶层。
[0011]优选地，所述插槽的内壁上覆盖有一层第二橡胶层。
[0012]本技术一种铝型材加工用固定装置跟现有技术相比具有的优点：
[0013](1)通过两个限位气缸可以有效地快速地对待加工的长条铝型材的长度进行检测，且在若干压料模块的配合下，将长度合格的长条铝型材进行有效固定，便于后续加工；
[0014](2)结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
中的长条铝型材的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的一种铝型材加工用固定装置的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处局部放大图；
[0018]图4为本实施例的一种铝型材加工用固定装置的操作示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0020]如图2所示，本实施例的一种铝型材加工用固定装置，包括长方形底板1、一对限位气缸4和若干压料模块。
[0021]所述长方形底板1的底部设有若干支撑腿2；所述长方形底板1的上表面上沿着其长度方向等间距设有若干支撑板3，单个所述支撑板3沿着长方形底板1的宽度方向固定在所述长方形底板1上，所述支撑板3的两端均设有挡板9；所述支撑板3上与所述挡板9连接的部位均设有插槽6，每个所述插槽6均贯穿所述支撑板3的前后两侧；若干支撑板3中，两端的支撑板3之间的间距与待加工的长条形铝型材的合格品的最小公差的长度相等。
[0022]一对所述限位气缸4安装在所述长方形底板1的上表面两端位置，且两个限位气缸4上的活塞杆沿着长方形底板1的长度方向相向设置，所述限位气缸4上的活塞杆的端部固定有限位块5；所述限位气缸4上的活塞杆伸长到其极限位置时，两个限位块5之间的间距与待加工的长条形铝型材的合格品的最大公差的长度相等。
[0023]如图3所示，若干所述压料模块的数量与所述支撑板3的数量相等；所述压料模块包括旋转气缸11和压料板8；所述旋转气缸11固定在支撑板3的中间部位，且旋转气缸11上的活塞杆竖直向上设置；所述支撑板3上位于所述旋转气缸11的两侧均设有放置槽7，所述放置槽7贯穿所述支撑板3的前后两侧，所述放置槽7与待固定的长条铝型材的宽度相适配；所述压料板8的中间部位与所述旋转气缸11上的活塞杆的顶部相固定。
[0024]如图4所示，在对长条铝型材12进行固定时，启动两个限位气缸4，使得两个限位气缸4上的活塞杆驱动限位块伸长到其极限位置；将待加工的两个长条铝型材12沿着长方形底板1的长度方向放置在支撑板3上的放置槽7上，并使得长条铝型材12的一侧的底部挡边插接在插槽6内，观测长条铝型材12的两端的长度是否延伸出长方形底板1的两端，如果未延伸出，则产品的长度过短，不合格；如果长条铝型材12被限位块抵住，放置不下，则产品的长度过长；当长条铝型材12放置在支撑板3上的放置槽7内，且长条铝型材12的两端均延伸出长方形底板1的两端，且位于两块限位块5之间时；产品的长度合格；此时，启动所有旋转气缸11，旋转气缸11的活塞杆一边旋转，同时向下运动，使得压料板8压住两块长条铝型材12。外部的加工装置可分别对固定好的长条铝型材进行加工；加工完成后，再次启动两个限位气缸4和所有旋转气缸11，使得两块限位块5分别向后运动，旋转气缸11上的活塞杆伸长且旋转，使得压料板8与长条铝型材12平行，工作人员取下加工后的产品即可。
[0025]在本实施例中，所述压料板8的背面设有一层第一橡胶层，避免将长条铝型材压坏。
[0026]在本实施例中，所述插槽6的内壁上覆盖有一层第二橡胶层，一方面便于将长条铝型材固定住，同时，另一方面，起到保护长条铝型材的表面，防止发生刚性摩擦，将其表面刮伤。
[0027]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用固定装置，其特征在于，包括长方形底板、一对限位气缸和若干压料模块；所述长方形底板的底部设有若干支撑腿；所述长方形底板的上表面上沿着其长度方向等间距设有若干支撑板，单个所述支撑板沿着长方形底板的宽度方向固定在所述长方形底板上，所述支撑板的两端均设有挡板；所述支撑板上与所述挡板连接的部位均设有插槽，每个所述插槽均贯穿所述支撑板的前后两侧；在若干支撑板中，两端的支撑板之间的间距与待加工的长条形铝型材的合格品的最小公差的长度相等；一对所述限位气缸安装在所述长方形底板的上表面两端位置，且两个限位气缸上的活塞杆沿着长方形底板的长度方向相向设置，所述限位气缸上的活塞杆的端部固定有限位块；所述限位气缸上的活塞杆伸长到其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建祥，祁晓鹏，黄成，陈伟涛，蔡岳斌，凌英龙，周义东，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份公司，
类型：新型
国别省市：