一种畜禽粪污处理装置制造方法及图纸

一种畜禽粪污处理装置，包括固定壳体和设置于所述固定壳体内部的分离滚筒，所述分离滚筒安装于辊筒转轴上，所述辊筒转轴的两端分别通过轴承座安装于所述固定壳体上，辊筒转轴的一端延伸出所述固定壳体后与驱动所述辊筒转轴转动的驱动电机连接，所述分离滚筒的顶部设置有滚筒入料口，底部安装有过滤板，所述过滤板上分布有过滤孔，所述滚筒入料口处安装有用于对滚筒入料口进行密封的入料密封组件，所述入料密封组件包括入料密封板以及分别设置于所述滚筒入料口两侧的弧形导轨，所述弧形导轨上开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的一侧设置有与所述弧形导轨通过紧固螺钉连接的弧形挡板。本实用新型专利技术可以回收的畜禽粪污进行处理再利用。再利用。再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种畜禽粪污处理装置


[0001]本技术涉及畜禽粪污处理
，具体涉及一种畜禽粪污处理装置。

技术介绍

[0002]家禽家畜养殖过程中产生的畜禽粪污往往被用于农业生产中，例如对果树、蔬菜进行施肥。然而，对于大规模家禽家畜养殖场则难以直接将畜禽粪污排放于外界环境中，否则会对环境卫生造成影响；目前，通常将畜禽粪污先集中回收并避免任意向外界排放，并对其进行干燥处理后再作为肥料利用，然而由于畜禽粪污中的固液混合给再处理带来不便，也降低了进行干燥处理的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种畜禽粪污处理装置，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种畜禽粪污处理装置，包括固定壳体和设置于所述固定壳体内部的分离滚筒，所述分离滚筒安装于辊筒转轴上，所述辊筒转轴的两端分别通过轴承座安装于所述固定壳体上，辊筒转轴的一端延伸出所述固定壳体后与驱动所述辊筒转轴转动的驱动电机连接，所述分离滚筒的顶部设置有滚筒入料口，底部设有出料口，出料口处安装有过滤板，所述过滤板上分布有过滤孔，所述滚筒入料口处安装有用于对滚筒入料口进行密封的入料密封组件，所述入料密封组件包括入料密封板以及分别设置于所述滚筒入料口两侧的弧形导轨，所述弧形导轨上开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的一侧设置有与所述弧形导轨通过紧固螺钉连接的弧形挡板，所述入料密封板的两端分别安装于两所述弧形导轨上的弧形导向槽内，入料密封板贴合于固定壳体的外表壁并沿着弧形导向槽运动，当所述入料密封板对滚筒入料口完全密封时，所述入料密封板与弧形导轨通过第一螺栓连接，所述固定壳体的底部设置有排料口，顶部开设有进料口。
[0006]优选地，所述入料密封板上安装有用于拉动入料密封板沿着弧形导向槽运动的拉手。
[0007]优选地，所述进料口处安装有导料组件，进入所述进料口后的物料通过所述导料组件引导进入所述分离滚筒中，所述导料组件包括位于所述滚筒入料口上方的导料通道，所述导料通道的上端两侧分别设置有搭接于所述固定壳体外壁上的限位块。
[0008]优选地，所述限位块上朝向导料通道的一侧设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽的一端设有固定挡块，另一端设置有安装槽入口，进料口挡板的两端由所述安装槽入口进入弧形安装槽，所述进料口挡板沿着弧形安装槽运动至与固定挡块相抵触时，进料口挡板将所述进料口完全密封。
[0009]优选地，所述进料口挡板的底部设置有阻止进料口挡板沿着弧形安装槽运动的压紧垫，所述压紧垫由弹性材料制成。
[0010]优选地，所述限位块上开设有与所述弧形安装槽相连通的导向滑槽，所述导向滑槽中设置有沿导向滑槽运动的导向滑块，所述导向滑块的上端连接有定位块，所述定位块、导向滑块以及进料口挡板通过连接螺栓固定连接。
[0011]优选地，所述过滤孔在过滤板上均匀分布，过滤孔为圆形或方形结构，所述驱动电机安装于电机底座上，所述电机底座连接于所述固定壳体上，所述固定壳体通过支腿进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术可以对畜禽粪污集中回收后进行固液分离，便于后续进行干燥处理再利用；处理时将畜禽粪污由固定壳体上进料口通过导料组件中的导料通道进入分离滚筒中，之后将入料密封板沿着弧形导轨上的弧形导向槽运动直至入料密封板对滚筒入料口完全密封时，将入料密封板与弧形导轨通过第一螺栓连接，驱动电机驱动分离滚筒旋转并将分离的液态肥料经过过滤板上的过滤孔回收进入固定壳体中，再由固定壳体底部的排料口排至位于排料口下方的回收池；向固定壳体上进料口完成加料工作后，可以将进料口挡板的两端由安装槽入口进入弧形安装槽，进料口挡板沿着弧形安装槽运动至与固定挡块相抵触时，进料口挡板将所述进料口完全密封，为了使进料口挡板密封牢靠，通过将定位块、导向滑块以及进料口挡板通过连接螺栓固定连接，并且定位块压紧于限位块上以阻止进料口挡板沿着弧形安装槽发生随意移动。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中一种畜禽粪污处理装置的第一视角图；
[0015]图2是本技术实施例中一种畜禽粪污处理装置的第二视角图；
[0016]图3是本技术实施例中导料组件的安装示意图；
[0017]图4是本技术实施例中入料密封组件的安装示意图；
[0018]图5是本技术实施例中导料组件的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例中进料口挡板的结构示意图；
[0020]图中，1、固定壳体，2、分离滚筒，3、辊筒转轴，4、驱动电机，5、滚筒入料口，6、出料口，7、过滤板，8、入料密封板，9、弧形导轨，10、弧形导向槽，11、弧形挡板，12、第一螺栓，13、排料口，14、进料口，15、拉手，16、导料通道，17、限位块，18、弧形安装槽，19、固定挡块，20、安装槽入口，21、进料口挡板，22、导向滑槽，23、导向滑块，24、定位块，25、连接螺栓，26、支腿。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6所示，一种畜禽粪污处理装置，包括固定壳体1和设置于所述固定壳体1内部的分离滚筒2，所述分离滚筒2安装于辊筒转轴3上，所述辊筒转轴3的两端分别通过轴承座安装于所述固定壳体1上，辊筒转轴3的一端延伸出所述固定壳体1后与驱动所述辊
筒转轴3转动的驱动电机4连接，所述分离滚筒2的顶部设置有滚筒入料口5，底部设有出料口6，出料口6处可拆卸安装有过滤板7，所述过滤板7上分布有过滤孔，所述滚筒入料口5处安装有用于对滚筒入料口5进行密封的入料密封组件，所述入料密封组件包括入料密封板8以及分别设置于所述滚筒入料口5两侧的弧形导轨9，所述弧形导轨上9开设有弧形导向槽10，所述弧形导向槽10的一侧设置有与所述弧形导轨9通过紧固螺钉连接的弧形挡板11，拆卸入料密封板8时，将弧形挡板11从弧形导轨9上拆除后，再将入料密封板8从一侧弧形导轨9上的弧形导向槽10移出，所述入料密封板8的两端分别安装于两所述弧形导轨9上的弧形导向槽10内，入料密封板8贴合于固定壳体1的外表壁并沿着弧形导向槽10运动，当所述入料密封板8对滚筒入料口5完全密封时，所述入料密封板8与弧形导轨9通过第一螺栓12连接，所述固定壳体1的底部设置有排料口13，顶部开设有进料口14，固液分离完成后，可以通过动力气缸控制出料口6处的过滤板7转动并打开出料口6进行排料，之后再通过动力气缸控制过滤板7将出料口6关闭，其中，过滤板7转动安装于出料口6，动力气缸安装于固定壳体1上，通过动力气缸控制出料口6的打开或关闭属于现有常见技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜禽粪污处理装置，其特征在于：包括固定壳体和设置于所述固定壳体内部的分离滚筒，所述分离滚筒安装于辊筒转轴上，所述辊筒转轴的两端分别通过轴承座安装于所述固定壳体上，辊筒转轴的一端延伸出所述固定壳体后与驱动所述辊筒转轴转动的驱动电机连接，所述分离滚筒的顶部设置有滚筒入料口，底部设有出料口，出料口处安装有过滤板，所述过滤板上分布有过滤孔，所述滚筒入料口处安装有用于对滚筒入料口进行密封的入料密封组件，所述入料密封组件包括入料密封板以及分别设置于所述滚筒入料口两侧的弧形导轨，所述弧形导轨上开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的一侧设置有与所述弧形导轨通过紧固螺钉连接的弧形挡板，所述入料密封板的两端分别安装于两所述弧形导轨上的弧形导向槽内，入料密封板贴合于固定壳体的外表壁并沿着弧形导向槽运动，当所述入料密封板对滚筒入料口完全密封时，所述入料密封板与弧形导轨通过第一螺栓连接，所述固定壳体的底部设置有排料口，顶部开设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污处理装置，其特征在于：所述入料密封板上安装有用于拉动入料密封板沿着弧形导向槽运动的拉手。3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污处理装置，其特征在于：所述进料口处安装有导料组件，进入所述进料口后的物料通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘家华，宋宝林，侯晖，
申请(专利权)人：安徽柳绿朝烟农业生态发展有限公司，
类型：新型
国别省市：