一种防刮伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维布生产技术领域，尤其涉及一种防刮伤装置，包括箱体，箱体顶端位置开设有开口，开口位置一体连接有对称设置的第一支撑架与第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架之间一体连接有支撑板，第一支撑架上固定安装有电机，且第一支撑架上转动安装有与电机输出端固定连接用以牵引碳纤维布的驱动辊；本实用新型专利技术在箱体顶端对称设置有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架上安装有电机，通过控制电机驱动驱动辊、从动辊及张紧辊带动碳纤维布转动，第一支撑架与第二支撑架之间连接有支撑板，支撑板上设置有驱动滑块与连杆移动的气缸，活动的连杆通过导向杆推动防刮伤抚平辊筒移动至与碳纤维布相抵，可使碳纤维布均匀受力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种防刮伤装置


[0001]本技术涉及碳纤维布生产
，尤其涉及一种防刮伤装置。

技术介绍

[0002]碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。
[0003]由专利公开号为CN216544162U公开的一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置，包括安装框架，所述安装框架前后两侧顶部均固定连接有一个侧板，所述安装框架顶部右侧安装有辅助部件，所述辅助部件包括固定连接在所述侧板上的外箱；现有的碳纤维预浸布在进行展纱前不能对其表面上的灰尘进行清除，并且在展纱时展纱辊与碳纤维纱接触部位若受力不均匀而易使得展纱辊在碳纤维纱表面移动过程中易刮伤碳纤维而形成毛羽，此外，在展纱前若碳纤维纱出现褶皱或者重叠，使得其不能平整地与展纱辊接触，也会出现受力不均匀的现象，严重降低碳纤维布的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中碳纤维布不能平整与展纱辊接触而导致受力不均匀降低品质的问题，而提出的一种防刮伤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防刮伤装置，包括箱体，所述箱体顶端位置开设有开口，所述开口位置一体连接有对称设置的第一支撑架与第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架之间一体连接有支撑板，所述第一支撑架上固定安装有电机，且第一支撑架上转动安装有与电机输出端固定连接用以牵引碳纤维布的驱动辊，所述第二支撑架上转动安装有从动辊，且箱体底端内转动安装有张紧辊；
[0007]所述支撑板上开设有限位通孔，且限位通孔中滑动套设有滑块，所述支撑板上固定安装有与滑块固定连接的气缸，且支撑板上设置有与从动辊相对应的抚平机构。
[0008]优选地，所述第一支撑架与第二支撑架为龙门架结构，且电机固定设置于第一支撑架外侧，所述驱动辊与从动辊水平对应，且张紧辊位于驱动辊与从动辊之间的下方。
[0009]优选地，所述抚平机构包括与滑块固定连接的连杆，所述支撑板上活动设置有与连杆相连接的导向杆，且导向杆下端固定设置有防刮伤抚平辊筒，所述导向杆上开设有凹槽，且凹槽中固定设置有连接轴，所述连接轴上转动连接有自动伸缩杆，且防刮伤抚平辊筒中滑动套设有与自动伸缩杆相连接的推杆，所述推杆上固定连接有抚平轮。
[0010]优选地，所述导向杆顶端转动连接于支撑板上，且连杆下端转动连接于导向杆中端位置。
[0011]优选地，所述防刮伤抚平辊筒两端位置开设有推杆的通口，且抚平轮与推杆延伸出防刮伤抚平辊筒外的一端相连。
[0012]优选地，所述防刮伤抚平辊筒上开设有活动通孔，且自动伸缩杆通过活动通孔延伸至防刮伤抚平辊筒内的一端与推杆销轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术在箱体顶端对称设置有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架上安装有电机，通过控制电机驱动驱动辊、从动辊及张紧辊带动碳纤维布转动，第一支撑架与第二支撑架之间连接有支撑板，支撑板上设置有驱动滑块与连杆移动的气缸，活动的连杆通过导向杆推动防刮伤抚平辊筒移动至与碳纤维布相抵，可使碳纤维布均匀受力。
[0015]2、本技术在导向杆上开设有凹槽，凹槽中设置有连接轴与自动伸缩杆，自动伸缩杆通过连接块连接有抚平轮，防刮伤抚平辊筒中设置有由自动伸缩杆驱动进行伸缩运动的推杆，利用推杆带动抚平轮向外移动，对出现褶皱或者重叠碳纤维布进行抚平展开，可进一步提高碳纤维布均匀受力、提高品质。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防刮伤装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防刮伤装置的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种防刮伤装置的A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、开口；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、支撑板；6、电机；7、驱动辊；8、从动辊；9、张紧辊；10、碳纤维布；11、限位通孔；12、气缸；13、滑块；14、连杆；15、导向杆；16、防刮伤抚平辊筒；17、凹槽；18、连接轴；19、自动伸缩杆；20、活动通孔；21、推杆；22、抚平轮。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种防刮伤装置，包括箱体1，箱体1顶端位置开设有开口2，碳纤维布10由开口2导入箱体1内，开口2位置一体连接有对称设置的第一支撑架3与第二支撑架4，第一支撑架3与第二支撑架4为龙门架结构，且第一支撑架3与第二支撑架4之间一体连接有支撑板5；
[0022]第一支撑架3上固定安装有电机6，电机6使用型号为MR
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J2S
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100A的伺服电机，电机6固定设置于第一支撑架3外侧，且第一支撑架3上转动安装有与电机6输出端固定连接用以牵引碳纤维布10的驱动辊7，控制电机6的开启驱动驱动辊7带动碳纤维布10旋转，第二支撑架4上转动安装有从动辊8，驱动辊7与从动辊8水平对应，且箱体1底端内转动安装有张紧辊9，张紧辊9位于驱动辊7与从动辊8之间的下方，通过下设张紧辊9，同时利用张紧辊9对碳纤维布10进行转向，使得碳纤维布10与箱体1内的预浸材料接触，旋转中的驱动辊7通过碳纤维布10带动张紧辊9与从动辊8同步旋转，对碳纤维布10进行初步处理；
[0023]支撑板5上开设有限位通孔11，且限位通孔11中滑动套设有滑块13，支撑板5上固定安装有与滑块13固定连接的气缸12，控制气缸12的开启驱动滑块13移动，且支撑板5上设置有与从动辊8相对应的抚平机构；
[0024]参照说明书附图2
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图3，进一步说明，抚平机构包括与滑块13固定连接的连杆14，移动的滑块13推动连杆14在限位通孔11中水平移动，支撑板5上活动设置有与连杆14相连接的导向杆15，导向杆15顶端转动连接于支撑板5上，连杆14下端转动连接于导向杆15中端位置，且导向杆15下端固定设置有防刮伤抚平辊筒16，移动中的连杆14通过导向杆15推动防刮伤抚平辊筒16移动至与从动辊8一侧的碳纤维布10相抵，使碳纤维布10受力均匀；
[0025]防刮伤抚平辊筒16上开设有活动通孔20，导向杆15上开设有凹槽17，且凹槽17中固定设置有连接轴18，连接轴18上转动连接有自动伸缩杆19，防刮伤抚平辊筒16中滑动套设有与自动伸缩杆19相连接的推杆21，自动伸缩杆19通过活动通孔20延伸至防刮伤抚平辊筒16内的一端与推杆21销轴连接，控制自动伸缩杆19开启使其对推杆21施力，防刮伤抚平辊筒16两端位置开设有推杆21的通口，推杆21在自动伸缩杆19的推力下通过推杆21防刮伤抚平辊筒16两端的通孔延伸至防刮伤抚平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刮伤装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端位置开设有开口（2），所述开口（2）位置一体连接有对称设置的第一支撑架（3）与第二支撑架（4），且第一支撑架（3）与第二支撑架（4）之间一体连接有支撑板（5），所述第一支撑架（3）上固定安装有电机（6），且第一支撑架（3）上转动安装有与电机（6）输出端固定连接用以牵引碳纤维布（10）的驱动辊（7），所述第二支撑架（4）上转动安装有从动辊（8），且箱体（1）底端内转动安装有张紧辊（9）；所述支撑板（5）上开设有限位通孔（11），且限位通孔（11）中滑动套设有滑块（13），所述支撑板（5）上固定安装有与滑块（13）固定连接的气缸（12），且支撑板（5）上设置有与从动辊（8）相对应的抚平机构。2.根据权利要求1所述的一种防刮伤装置，其特征在于，所述第一支撑架（3）与第二支撑架（4）为龙门架结构，且电机（6）固定设置于第一支撑架（3）外侧，所述驱动辊（7）与从动辊（8）水平对应，且张紧辊（9）位于驱动辊（7）与从动辊（8）之间的下方。3.根据权利要求1所述的一种防刮伤装置，其特征在于，所述抚平机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世龙，张玉国，周颖，
申请(专利权)人：吉林市吉研高科技纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：