用于功率管的固定结构及其电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于功率管的固定结构及其电子设备，固定结构包括壳体、盖体和弹片。壳体的厚度方向的一侧形成有容纳槽，壳体的厚度方向的另一侧设有至少一个第一凸起。盖体扣合在壳体上，弹片设在容纳槽内。弹片包括第一弧形段和两个第二弧形段，两个第二弧形段连接在第一弧形段的长度方向的两端，第一弧形段朝向盖体的方向凸出，第一弧形段与容纳槽的底壁间隔开，第二弧形段朝向壳体的方向凸出，第二弧形段与容纳槽的底壁接触，紧固件穿过盖体、弹片和壳体与散热器相连。根据本实用新型专利技术的固定结构，在将功率管压紧在散热器的同时，可以避免固定结构施加给功率管的压力出现衰减失效，且可以避免固定结构发生开裂现象。且可以避免固定结构发生开裂现象。且可以避免固定结构发生开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
用于功率管的固定结构及其电子设备


[0001]本技术涉及设备配件
，尤其是涉及一种用于功率管的固定结构及其电子设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于将功率管固定在散热器的固定件主要为以下两种，第一种，采用包塑件方案，即通过绝缘塑胶材料，将金属弹片进行包塑形成固定件；第二种，固定件为塑胶壳加平面弹片的结构。
[0003]然而，上述第一种固定件的金属弹片由于被塑胶材料包裹，使得金属弹片没有弹性形变空间，且由于功率管工作时温度较高，功率管启停频繁切换，导致固定件在使用时存在包塑开裂的风险，同时，金属弹片无法补偿塑胶部分蠕变，使得塑胶部分产生无法恢复的变形量，导致固定件施加给功率管的压力出现衰减失效。上述第二种固定件的平面弹片同样不存在弹性变形空间，当塑胶材料受压蠕变后，平面弹片无法通过弹性形变来补偿塑胶材料的变形量，从而导致固定件施加给功率管的压力衰减失效。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于功率管的固定结构，能够有效补偿盖体和壳体因蠕变无法恢复的变形量，可以避免固定结构施加给功率管的压力出现衰减失效，且可以避免固定结构发生开裂现象。
[0005]本技术的另一个目的在于提出一种采用上述用于功率管的固定结构的电子设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的用于功率管的固定结构，包括：壳体，所述壳体的厚度方向的一侧形成有容纳槽，所述壳体的厚度方向的另一侧设有至少一个第一凸起，所述第一凸起适于与所述功率管抵接；盖体，所述盖体扣合在所述壳体上；弹片，所述弹片设在所述容纳槽内，所述弹片包括第一弧形段和两个第二弧形段，两个所述第二弧形段分别连接在所述第一弧形段的长度方向的两端，所述第一弧形段朝向所述盖体的方向凸出，所述第一弧形段与所述容纳槽的底壁间隔开，所述第二弧形段朝向所述壳体的方向凸出，所述第二弧形段与所述容纳槽的底壁接触，紧固件穿过所述盖体、所述弹片和所述壳体与散热器相连。
[0007]根据本技术实施例的固定结构，通过使盖体和壳体扣合限定出容纳空间，具有多个弧形段的弹片安装在容纳空间内，且容纳空间为弹片的形变提供了形变空间。由此，通过弹片的形变，能够有效补偿盖体和壳体因蠕变无法恢复的变形量，在将功率管压紧在散热器的同时，可以避免固定结构施加给功率管的压力出现衰减失效，且可以避免固定结构发生开裂现象。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述容纳槽的底壁具有凹入部，所述凹入部沿远
离所述盖体的方向凹入，所述第二弧形段位于所述凹入部内，且所述凹入部与所述第一凸起相对。
[0009]根据本技术的一些实施例，在远离所述盖体的方向上所述第一凸起的横截面积逐渐减小。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述盖体和所述壳体中的其中一个上形成有卡槽，所述盖体和所述壳体中的另一个上设有卡扣，所述卡扣配合在所述卡槽内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述壳体包括第一本体和第二凸起，所述第二凸起设在所述第一本体的厚度方向的一侧，所述第二凸起形成有所述容纳槽；所述盖体包括第二本体和第三凸起，所述第三凸起设在所述第二本体的厚度方向的一侧，所述第三凸起具有容纳腔，所述第二凸起位于所述容纳腔内。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述壳体的厚度方向的另一侧设有第四凸起，所述盖体的厚度方向的另一侧设有第五凸起，所述紧固件穿过所述第五凸起、所述第二本体、所述第一弧形段、所述第一本体和所述第四凸起与所述散热器相连，其中，所述第五凸起的自由端的端面凸出于所述紧固件的端面。
[0013]根据本技术的一些实施例，在所述弹片的厚度方向上所述第四凸起的高度小于所述第五凸起的高度。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二凸起形成有多个凹槽，多个所述凹槽分别位于所述容纳槽的宽度方向的两侧。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述弹片为金属弹片。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电子设备，包括根据本技术上述第一方面实施例的用于功率管的固定结构。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的固定结构的示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的固定结构的俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的固定结构的爆炸图；
[0022]图4是根据本技术实施例的固定结构的弹片的示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的固定结构的弹片的侧视图；
[0024]图6是根据本技术实施例的固定结构的壳体的仰视图；
[0025]图7是根据本技术实施例的固定结构的壳体的侧视图；
[0026]图8是根据本技术实施例的固定结构的盖体的俯视图；
[0027]图9是根据本技术实施例的固定结构的盖体的侧视图。
[0028]附图标记：
[0029]100：固定结构；
[0030]1：壳体；11：第一本体；12：第一凸起；13：第二凸起；131：容纳槽；132：凹入部；133：
凹槽；14：第四凸起；141：第一安装孔；15：第二安装孔；16：卡扣；2：盖体；21：第二本体；211：卡槽；22：第三凸起；221：容纳腔；23：第五凸起；231：第四安装孔；3：弹片；31：第一弧形段；311：第三安装孔；32：第二弧形段；4：紧固件。
具体实施方式
[0031]下面参考图1
‑
图9描述根据本技术第一方面实施例的用于功率管的固定结构100。
[0032]如图1
‑
图9所示，根据本技术第一方面实施例的用于功率管的固定结构100，包括壳体1、盖体2和弹片3。
[0033]具体而言，壳体1的厚度方向(例如，图1中的上下方向)的一侧形成有容纳槽131，壳体1的厚度方向的另一侧设有至少一个第一凸起12，第一凸起12适于与功率管抵接。盖体2扣合在壳体1上，弹片3设在容纳槽131内。弹片3包括第一弧形段31和两个第二弧形段32，两个第二弧形段32分别连接在第一弧形段31的长度方向(例如，图1中的左右方向)的两端，第一弧形段31朝向盖体2的方向凸出，第一弧形段31与容纳槽131的底壁间隔开，第二弧形段32朝向壳体1的方向凸出，第二弧形段32与容纳槽131的底壁接触，紧固件4穿过盖体2、弹片3和壳体1与散热器相连。
[0034]例如，在图1
‑
图5的示例中，沿壳体1的厚度方向、盖体2盖合在壳体1上，对位于容纳槽131内的弹片3形成限制，以将弹片3夹持在壳体1和盖体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于功率管的固定结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的厚度方向的一侧形成有容纳槽，所述壳体的厚度方向的另一侧设有至少一个第一凸起，所述第一凸起适于与所述功率管抵接；盖体，所述盖体扣合在所述壳体上；弹片，所述弹片设在所述容纳槽内，所述弹片包括第一弧形段和两个第二弧形段，两个所述第二弧形段分别连接在所述第一弧形段的长度方向的两端，所述第一弧形段朝向所述盖体的方向凸出，所述第一弧形段与所述容纳槽的底壁间隔开，所述第二弧形段朝向所述壳体的方向凸出，所述第二弧形段与所述容纳槽的底壁接触，紧固件穿过所述盖体、所述弹片和所述壳体与散热器相连。2.根据权利要求1所述的用于功率管的固定结构，其特征在于，所述容纳槽的底壁具有凹入部，所述凹入部沿远离所述盖体的方向凹入，所述第二弧形段位于所述凹入部内，且所述凹入部与所述第一凸起相对。3.根据权利要求2所述的用于功率管的固定结构，其特征在于，在远离所述盖体的方向上所述第一凸起的横截面积逐渐减小。4.根据权利要求2所述的用于功率管的固定结构，其特征在于，所述盖体和所述壳体中的其中一个上形成有卡槽，所述盖体和所述壳体中的另一个上设有卡扣，所述卡扣配合在所述卡槽内。5.根据权利要求4所述的用于功率管的固定结...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽飞，张文涛，郑贺，
申请(专利权)人：深圳闻储创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：