一种粘胶液及其制备方法、粘胶液的应用方法和二次电池技术

本发明专利技术属于二次电池技术领域，尤其涉及一种粘胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将溶剂加入搅拌釜，加入部分聚偏二氟乙烯干粉，进行预搅拌10～30min，得到第一胶液；步骤S2、在第一胶液中加入剩余聚偏二氟乙烯干粉，进行二次预搅拌10～30min，得到第二胶液；步骤S3、调节速度，对第二胶液进行搅拌分散180～480min，得到第三胶液；步骤S4、对第三胶液进行抽真空消泡，进行搅拌消泡，得到粘胶液。本发明专利技术的一种粘胶液，能够涂覆于电芯壳体的内表面，增加壳体的硬度，提高安全性能。提高安全性能。提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶液及其制备方法、粘胶液的应用方法和二次电池


[0001]本专利技术属于二次电池
，尤其涉及一种粘胶液及其制备方法、粘胶液的应用方法和二次电池。

技术介绍

[0002]在日常使用中手机不慎跌落是很常见的现象，这要求手机电池必须能通过相应的模拟跌落、滚筒等安全测试。
[0003]锂离子电池在进行跌落、滚筒等测试时，由于惯性的作用，电池卷芯在铝塑膜内可能发生位移，导致角位或边绝缘变形，从而引发内部短路、铝塑膜撕裂、漏液等安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种粘胶液，能够涂覆于电芯壳体的内表面，增加壳体的硬度，提高安全性能。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种粘胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、将溶剂加入搅拌釜，加入部分聚偏二氟乙烯干粉，以公转速度为10～50rpm/min，自转速度为500～1600rpm/min，进行预搅拌10～30min，得到第一胶液；
[0008]步骤S2、在第一胶液中加入剩余聚偏二氟乙烯干粉，以公转速度为10～50rpm/min，自转速度为500～1600rpm/min，进行二次预搅拌10～30min，得到第二胶液；
[0009]步骤S3、调节公转速度为15～60rpm/min，自转速度为500～2000rpm/min，对第二胶液进行搅拌分散180～480min，得到第三胶液；
[0010]步骤S4、对第三胶液进行抽真空消泡，以公转速度10～20rpm/min，自转速度为0～100rpm/min，进行搅拌消泡，得到粘胶液。
[0011]其中，所述步骤S1中第一胶液的质量含量为3％～6％。
[0012]其中，所述步骤S1中第二胶液的质量含量为3％～6％。
[0013]本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种粘胶液，具有良好的粘接性能，不与电解液反应，稳定性好。
[0014]一种粘胶液，其特征在于，由上述的粘胶液的制备方法得到。
[0015]本专利技术的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种粘胶液的应用方法，在铝塑膜内侧表面涂覆粘胶液，提高铝塑膜的硬度，提高电池的安全性能，增加跌落、滚筒的通过率。
[0016]一种粘胶液的应用方法，包括以下步骤：
[0017]步骤A1、将上述的粘胶液涂覆在铝塑膜内表面的涂覆区进行涂覆；
[0018]步骤A2、将涂覆后的铝塑膜置于烘箱中加热烘烤得到预处理铝塑膜；
[0019]步骤A3、对预处理铝塑膜的冲坑区进行冲坑，装入电芯，顶侧封装，注液，静置，加热加压化成制得二次电池。
[0020]其中，所述步骤A3中加热的温度为40～60℃，加压的压力为10～50N。
[0021]其中，所述涂覆区的边缘与冲坑区的边缘距离1～5mm。
[0022]本专利技术的目的之四在于：针对现有技术的不足，而提供一种二次电池，安全性好，跌落、滚筒测试通过率高。
[0023]一种二次电池，由上述的粘胶液的应用方法制得。
[0024]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种粘胶液，能够涂覆于电芯壳体的内表面，增加壳体的硬度，提高安全性能。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的铝塑膜与涂覆区的示意图。
[0026]图2是本专利技术的铝塑膜与涂覆区的示意图。
[0027]图3是本专利技术的铝塑膜、涂覆区以及冲坑区的示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。
[0029]本专利技术的一种粘胶液的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤S1、将溶剂加入搅拌釜，加入部分聚偏二氟乙烯干粉，以公转速度为10～50rpm/min，自转速度为500～1600rpm/min，进行预搅拌10～30min，得到第一胶液；
[0031]步骤S2、在第一胶液中加入剩余聚偏二氟乙烯干粉，以公转速度为10～50rpm/min，自转速度为500～1600rpm/min，进行二次预搅拌10～30min，得到第二胶液；
[0032]步骤S3、调节公转速度为15～60rpm/min，自转速度为500～2000rpm/min，将第二胶液进行搅拌分散180～480min，得到第三胶液；
[0033]步骤S4、对第三胶液进行抽真空消泡，以公转速度10～20rpm/min，自转速度为1～100rpm/min，进行搅拌消泡，得到粘胶液。
[0034]本专利技术的粘胶液的制备方法先在较低速度下进行搅拌，使加入的聚偏二氟乙烯干粉能够在溶剂中得到充分的分散，再加入剩余聚偏二氟乙烯干粉，控制质量含量在一定含量范围内，搅拌分散，在一定速度下进行搅拌消泡，得到粘胶液。其中，溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮、丙酮、乙醇中的一种。
[0035]在一些实施例中，步骤S1中第一胶液的质量含量为3％～6％。控制第一胶液的质量含量在一定程度，使第一胶液既具有的粘接性，同时干燥后还具有一定的硬度。优选地，步骤S1中第一胶液的质量含量为3％、4％、5％、6％。
[0036]在一些实施例中，步骤S1中第二胶液的质量含量为3％～6％。控制第二胶液的质量含量在一定程度，使第二胶液既具有的粘接性，同时干燥后还具有一定的硬度。第二胶液与第一胶液的质量含量保持相对接近，避免浆料性能发生变化。优选地，步骤S1中第二胶液的质量含量为3％、4％、5％、6％。
[0037]本专利技术的一种粘胶液，具有良好的粘接性能，不与电解液反应，稳定性好。
[0038]一种粘胶液，由上述的粘胶液的制备方法得到。
[0039]如图1至图3所示，一种粘胶液的应用方法，包括以下步骤：
[0040]步骤A1、将上述的粘胶液涂覆在铝塑膜内表面的涂覆区进行涂覆；
[0041]步骤A2、将涂覆后的铝塑膜置于烘箱中加热烘烤得到预处理铝塑膜；
[0042]步骤A3、对预处理铝塑膜的冲坑区进行冲坑，装入电芯，顶侧封装，注液，静置，加热加压化成制得二次电池。
[0043]本专利技术的一种粘胶液的应用方法，在铝塑膜内侧表面涂覆粘胶液，提高铝塑膜的硬度，提高电池的安全性能，增加跌落、滚筒的通过率。在壳体内侧面涂覆本专利技术的粘胶液，既可能固定电芯卷芯，也能够增加壳体的硬度，提高电芯的安全性能，增加跌落通过率和滚筒通过率。其中，涂覆区的长为6～10mm，宽为3～7mm，涂覆层的厚度为1～10μm。
[0044]本专利技术的步骤A3中加热的温度为40～60℃，加压的压力为10～50N。将电芯放置入壳体的冲坑内，封装，注液，静置，再进行加热加压，在高温高压下进行化成，同时使粘胶液与卷芯发生粘接牢固，从而使电芯与壳体牢固固定。优选地，加热的温度为40℃、45℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、57℃、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将溶剂加入搅拌釜，加入部分聚偏二氟乙烯干粉，以公转速度为10～50rpm/min，自转速度为500～1600rpm/min，进行预搅拌10～30min，得到第一胶液；步骤S2、在第一胶液中加入剩余聚偏二氟乙烯干粉，以公转速度为10～50rpm/min，自转速度为500～1600rpm/min，进行二次预搅拌10～30min，得到第二胶液；步骤S3、调节公转速度为15～60rpm/min，自转速度为500～2000rpm/min，对第二胶液进行搅拌分散180～480min，得到第三胶液；步骤S4、对第三胶液进行抽真空消泡，以公转速度10～20rpm/min，自转速度为0～100rpm/min，进行搅拌消泡，得到粘胶液。2.根据权利要求1所述的一种粘胶液的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中第一胶液的质量含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：程壮，许久东，于子龙，陈杰，项海标，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：