一种橡胶缓冲块自动冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，属于冲孔加工设备技术领域，该橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构和橡胶块，所述支撑机构底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿，所述支撑机构顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块的缓冲块定位机构；所述支撑机构顶部后端安装有与自动冲切机构，所述自动冲切机构的底部安装有与橡胶块相对应的弹性限位机构，所述支撑机构顶部的一侧安装有与橡胶块相对应的自动切芯机构；所述支撑机构顶部边侧固定连接有限位框架。本发明专利技术通过设计自动冲切机构、弹性限位机构和自动切芯机构，既可以完成自动冲孔加工，同时也可以保证冲孔加工质量，大大降低了废品率，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶缓冲块自动冲孔设备


[0001]本专利技术属于冲孔加工设备
，具体涉及到一种橡胶缓冲块自动冲孔设备。

技术介绍

[0002]橡胶缓冲块是汽车工业中十分常见的一种零部件，橡胶缓冲块能够限制悬架最大变形量，橡胶缓冲块可以减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形，缓冲块一般由橡胶块、钢板、螺栓组成。
[0003]橡胶缓冲块一般有两种生产加工方法，一种是注塑成型，一种是在橡胶坯料的基础上冲孔成型，注塑成型法虽然能够简化加工流程，实现快速零件成型，但其整体的设备结构相对复杂，而且脱模和后续修边整形相对麻烦，因此目前市场上很多常规橡胶缓冲块都是采用冲孔设备进行生产加工的，目前市场上有多种不同类型的冲孔设备，但现有的常规冲孔设备多适用于加工一些相对较薄的橡胶缓冲块，一旦坯料超过一定的厚度（0.8
‑
2mm），由于坯料中间部位和开孔周侧的弹性应力均过于集中，坯料中间位置的应力无法实现分散和释放，因此在实际冲孔过程中，橡胶坯料容易因强力挤压而产生较大变形，容易出现切口内壁不平整的情况，进而会影响产品品质，也会在一定程度上提高不良品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够提高切口内壁平整性的橡胶缓冲块自动冲孔设备。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构和橡胶块，所述支撑机构底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿，所述支撑机构顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块的缓冲块定位机构；所述支撑机构顶部后端安装有与自动冲切机构，所述自动冲切机构的底部安装有与橡胶块相对应的弹性限位机构，所述支撑机构顶部的一侧安装有与橡胶块相对应的自动切芯机构；所述支撑机构顶部边侧固定连接有限位框架，所述支撑机构后端内壁上一侧安装有气源，所述支撑机构底部内表面的一侧安装有与自动冲切机构和自动切芯机构相对应的小型液压泵站，所述支撑机构后端内壁的底部安装有散热风扇，散热风扇工作时，可以将支撑机构内气源和小型液压泵站工作时产生的热量排出，从而实现自动散热功能。
[0006]进一步的，所述支撑机构包括固定机柜，所述固定机柜前端的两侧均转动连接有柜门，所述固定机柜外壁两侧的顶部均开设有侧把手槽，所述固定机柜后端的顶部设有散热格栅，所述固定机柜后端的一侧开设有后穿线孔，所述固定机柜顶部靠近中心位置开设有顶部穿线孔。
[0007]通过上述技术方案，固定机柜主要起支撑作用，散热格栅配合散热风扇工作时，可以保证固定机柜内空气的循环流通，进而保证了气源和小型液压泵站工作时的散热效率，固定机柜上分别开设有后穿线孔和顶部穿线孔，使得气源的输气管道和小型液压泵站的液
压油管能够贯穿对应的顶部穿线孔和后穿线孔，并与对应的驱动单元相连接。
[0008]进一步的，所述缓冲块定位机构包括固定于固定机柜顶部中心位置的安装盘，所述安装盘顶部中心设有定位座，所述定位座顶部中心开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽底部中心位置分别开设有中心切口槽和冲孔槽，所述定位座底部中心开设有气腔，所述第二凹槽底部周侧开设有多个与气腔相贯通的喷气孔，所述定位座外壁一侧的底部固定连接有进气管，所述定位座内壁的一侧开设有与进气管相贯通的进气孔。
[0009]通过上述技术方案，在加工橡胶块时，可以将橡胶块置于第二凹槽内，从而完成橡胶块底部及周侧的预定位和限位，在后续冲孔过程中，先由弹性限位机构对橡胶块顶部进行进一步压紧限位，然后由自动切芯机构对橡胶块进行预切，释放一定的弹性应力，自动切芯机构复位后，再由自动冲切机构对橡胶块进行冲孔加工，待冲孔完成后，弹性限位机构、自动切芯机构和自动冲切机构全部复位，此时气源供气，气流经输气管进入进气管，然后经进气孔进入气腔，最后经多个喷气孔喷出，从而将加工完成后的缓冲块成品自动推出第二凹槽，从而完成自动加工。
[0010]进一步的，所述安装盘通过多个固定螺钉与固定机柜固定。
[0011]通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时也便于快速安装拆卸，在发生故障时，可以进行快速拆卸维修或更换；气源的出气口与进气管之间通过输气管连接，使得气源工作时产生的压缩空气可以经输气管输送至进气管中。
[0012]进一步的，所述自动冲切机构包括第一支撑架和主冲压杆，所述第一支撑架顶部前端安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的底部以及主冲压杆的顶部均固定连接有第一连接法兰，两个所述第一连接法兰之间多组第一固定螺栓固定，所述主冲压杆外壁一侧开设有条形通孔，所述主冲压杆外壁靠近底部位置固定连接有限位盘，所述限位盘上开设有两个限位孔，所述主冲压杆的底端安装有可拆卸的冲孔刀组。
[0013]通过上述技术方案，当橡胶块置于第二凹槽中后，第一液压缸的活塞杆开始向下延伸，并带动弹性限位机构完成对橡胶块顶部的弹性夹紧固定，并且冲孔刀组底端不接触橡胶块，此时由自动切芯机构先完成橡胶块的切芯操作，待自动切芯机构复位后，第一液压缸的活塞杆继续下移，此时冲孔刀组会完成对橡胶块的冲孔环切，在橡胶块上形成内芯外部切口，中间切除的部分为缓冲块内芯，由于自动切芯机构预先在缓冲块内芯上切出了内芯中部切口，在很大程度上释放了橡胶块的弹性应力，使得冲孔刀组在对橡胶块进行冲切过程中更加流畅，不会因橡胶块的内外弹性应力过于集中而导致内芯外部切口出现不平整的情况，进而保证了冲孔的质量和效率，另外主冲压杆与冲孔刀组之间为可拆卸连接，使得冲孔刀组可以进行定期更换，以此保证其冲孔质量。
[0014]进一步的，所述第一支撑架固定于固定机柜顶部后端中心位置。
[0015]通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时也可以对第一液压缸起到支撑作用。
[0016]进一步的，所述弹性限位机构包括第一缓冲柱和第二缓冲柱，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱对的顶端均螺纹连接有限位螺帽，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的外壁分别套接有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的底端共同连接有缓冲压板，所述缓冲压板的中心开设有中部通孔。
[0017]通过上述技术方案，第一液压缸的活塞杆在带动主冲压杆下移的过程中，会同步带动弹性限位机构下移，当缓冲压板与橡胶块顶部接触后，主冲压杆在持续下移过程中，限位盘会下压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧受到挤压时，会反向推动缓冲压板压紧橡胶块的顶部，从而可以配合缓冲块定位机构实现对橡胶块的全方位定位和固定，在加工完成后，主冲压杆在上升过程中也会带动弹性限位机构复位，进而使橡胶块顶部失去限位。
[0018]进一步的，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的顶端分别贯穿两个限位孔，并向限位盘顶部延伸。
[0019]通过上述技术方案，使得缓冲压板在底部与橡胶块紧密接触后，第一缓冲柱和第二缓冲柱会贯穿两个限位孔并向限位盘顶部延伸，进而可以利用第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹性作用力来推动缓冲压板压紧橡胶块顶部。
[0020]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构（1）和橡胶块（11），其特征在于：所述支撑机构（1）底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿（2），所述支撑机构（1）顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块（11）的缓冲块定位机构（3）；所述支撑机构（1）顶部后端安装有与自动冲切机构（4），所述自动冲切机构（4）的底部安装有与橡胶块（11）相对应的弹性限位机构（5），所述支撑机构（1）顶部的一侧安装有与橡胶块（11）相对应的自动切芯机构（6）；所述支撑机构（1）顶部边侧固定连接有限位框架（7），所述支撑机构（1）后端内壁上一侧安装有气源（8），所述支撑机构（1）底部内表面的一侧安装有与自动冲切机构（4）和自动切芯机构（6）相对应的小型液压泵站（9），所述支撑机构（1）后端内壁的底部安装有散热风扇（10）。2.根据权利要求1所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述支撑机构（1）包括固定机柜（101），所述固定机柜（101）前端的两侧均转动连接有柜门（102），所述固定机柜（101）外壁两侧的顶部均开设有侧把手槽（103），所述固定机柜（101）后端的顶部设有散热格栅（104），所述固定机柜（101）后端的一侧开设有后穿线孔（105），所述固定机柜（101）顶部靠近中心位置开设有顶部穿线孔（106）。3.根据权利要求2所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述缓冲块定位机构（3）包括固定于固定机柜（101）顶部中心位置的安装盘（301），所述安装盘（301）顶部中心设有定位座（303），所述定位座（303）顶部中心开设有第一凹槽（304），所述第一凹槽（304）的底部开设有第二凹槽（305），所述第二凹槽（305）底部中心位置分别开设有中心切口槽（306）和冲孔槽（307），所述定位座（303）底部中心开设有气腔（308），所述第二凹槽（305）底部周侧开设有多个与气腔（308）相贯通的喷气孔（309），所述定位座（303）外壁一侧的底部固定连接有进气管（310），所述定位座（303）内壁的一侧开设有与进气管（310）相贯通的进气孔（311）。4.根据权利要求3所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述安装盘（301）通过多个固定螺钉（302）与固定机柜（101）固定，且气源（8）的出气口与进气管（310）之间通过输气管连接。5.根据权利要求1所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述自动冲切机构（4）包括第一支撑架（401）和主冲压杆（405），所述第一支撑架（401）顶部前端安装有第一液压缸（402），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高亮，
申请(专利权)人：淮安超跃橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：