一种装配式板材胶结固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式板材胶结固定结构，主要涉及板材胶结固定领域。包括固定台，所述固定台的两侧对称的设有支架，所述固定台的两侧对称的滑动连接有夹板，所述支架上沿竖向滑动连接有移动架，所述移动架上沿横向滑动连接有伸缩杆，所述移动架上设有驱动伸缩杆移动的调节杆，所述伸缩杆的两侧对称的转动连接有连杆，所述连杆的端部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在移动架上，所述连杆的底部设有多个竖向延伸的压杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够实现对板材更加全面的压紧固定，同时不会干扰板材的上料操作，保证了板材胶结固定的效率和质量。胶结固定的效率和质量。胶结固定的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式板材胶结固定结构


[0001]本技术涉及板材胶结固定领域，具体是一种装配式板材胶结固定结构。

技术介绍

[0002]装配式生产的板材，有的会选用多层胶结固定以保证足够的厚度和强度性能，这些板材在胶结后需要进行固定以保证胶结的牢固性，现有的固定方式一般是在板材胶结后的边缘设置多个压杆来实现，但是对于尺寸较大的板材来说，仅仅利用边缘压杆固定的方式导致内部的区域无法有效的压紧固定，从而使得内部区域很容易出现空鼓的现象，导致板材胶结后整体的牢固性不足，施工时的贴合度不够，影响了板材施工的质量，而采用全面压紧固定的方式会导致设备的结构较为复杂，对需要胶结的板材上料时形成阻碍，影响了胶结固定的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式板材胶结固定结构，它能够实现对板材更加全面的压紧固定，同时不会干扰板材的上料操作，保证了板材胶结固定的效率和质量。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种装配式板材胶结固定结构，包括固定台，所述固定台的两侧对称的设有支架，所述固定台的两侧对称的滑动连接有夹板，所述支架上沿竖向滑动连接有移动架，所述移动架上沿横向滑动连接有伸缩杆，所述移动架上设有驱动伸缩杆移动的调节杆，所述伸缩杆的两侧对称的转动连接有连杆，所述连杆的端部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在移动架上，所述连杆的底部设有多个竖向延伸的压杆。
[0006]进一步的，所述伸缩杆的底部设有固定座，所述调节杆贯穿移动架并与其螺纹连接，所述调节杆的端部与固定座转动连接，所述调节杆的一端设有手轮。
[0007]进一步的，所述固定台上对称的滑动连接有驱动块，所述驱动块固定在夹板的一侧，所述夹板的底部设有多个导向块，所述固定台上设有多个导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。
[0008]进一步的，所述固定台上设有双向螺杆及驱动双向螺杆转动的电机，所述双向螺杆上设有旋向相反的螺纹区，两个螺纹区分别贯穿两个驱动块并与其螺纹连接。
[0009]进一步的，所述移动架上设有横向的滑套，所述伸缩杆滑动连接在滑套内，两个伸缩杆相对的端部分别设有插接配合的插接块和插槽。
[0010]进一步的，所述压杆的底部设有压盘，所述压盘的横截面积大于压杆的横截面积。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术在固定台上对称的设置支架，支架上沿竖向滑动设置移动架，利用移动架上伸缩杆伸长或者收缩，使得带有压杆的连杆进行转动折叠或者展开，展开后两侧的连杆形成十字交叉型的结构，尤其对于尺寸较大的板材来说，底部的压杆更加均匀的分布在板材的各个位置，对板材各个位置的压紧固定更加均匀和有效，有效避免空鼓现象的
产生，保证了板材胶结固定的质量，同时在板材初步上料时，两侧的连杆转动折叠至移动架的侧面，使得固定台的上方没有阻碍，不会对板材的上料产生干扰，提高了胶结固定操作的效率；
[0013]2、在固定台上对称的滑动设置夹板，当板材放置在固定台上进行胶结固定时，通过两侧夹板的滑动对板材的两侧进行固定，保证胶结过程的稳固性，进一步提高板材形成后的质量，且夹板滑动后能够与不同尺寸板材的边缘相接触，提高了装置的适应性。
附图说明
[0014]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]附图2是本技术的前视图。
[0016]附图3是本技术的附图2中A
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A方向的剖视图。
[0017]附图4是本技术的附图2中B
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B方向的剖视图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、固定台；2、支架；3、夹板；4、移动架；5、伸缩杆；6、调节杆；7、连杆；8、滑块；9、压杆；10、固定座；11、手轮；12、驱动块；13、导向块；14、导向槽；15、双向螺杆；16、电机；17、滑套；18、插接块；19、插槽；20、压盘。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]本技术所述是一种装配式板材胶结固定结构，主体结构包括固定台1，固定台1的底部设置多个支腿，保证固定台1结构的稳固性，其一般适用于较大尺寸的板材胶结固定使用，所述固定台1的两侧对称的焊接或者螺栓固定有支架2，所述固定台1的两侧对称的滑动连接有夹板3，当板材放置在固定台1上时，通过两侧夹板3的相对滑动至与板材的两侧接触夹紧，实现对板材的固定，保证板材胶结后固定时的稳固性，提高胶结的质量，且能够适应不同尺寸板材的固定，进一步提高装置的适用范围；所述支架2上沿竖向滑动连接有移动架4，移动架4在现有电缸或者液压缸的驱动下上下滑动，作为压紧固定的动力，所述移动架4上沿横向滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5可通过滑动移动至固定台1的正上方或者移动至固定台1上方的外侧，所述移动架4上设有驱动伸缩杆5移动的调节杆6，利用调节杆6实现伸缩杆5位置的调整，所述伸缩杆5的两侧对称的通过销轴或者铰链转动连接有连杆7，所述连杆7的端部通过销轴或者铰链转动连接有滑块8，所述滑块8滑动连接在移动架4上，这样的结构在伸缩杆5伸缩滑动时，在连杆7的连接下使得连杆的端部在移动架4上滑动，使得两侧的连杆转动展开至固定台1的上方或者折叠至移动架4的侧面，所述连杆7的底部设有多个竖向延伸的压杆9，在展开时，多个压杆9成十字交叉的分布在板材上方的各个位置，利用移动架4向下滑动使得对板材的各个位置进行更加均匀的压紧固定，使得板材各个位置的固定更加牢固，不易出现某些区域空鼓的情况，提高了压紧固定的效果，保证了板材胶结固定后的质量，且折叠收纳后将固定台1上方的区域空出，不会对板材的初步上料过程产生干
扰，保证了板材胶结固定操作的效率。
[0022]优选的，所述伸缩杆5的底部焊接或者螺栓固定有固定座10，所述调节杆6贯穿移动架4并与其螺纹连接，所述调节杆6的端部与固定座10通过轴承转动连接，所述调节杆6的一端设有手轮11，这样的操作在驱动伸缩杆5滑动时只需要转动手轮11，即可在螺纹连接的作用下驱动固定座10及伸缩杆5进行滑动移动，且利用螺纹连接实现移动后伸缩杆5位置的固定，使得压紧固定的结构更加稳固，操作更加便利。
[0023]优选的，所述固定台1上对称的滑动连接有驱动块12，具体的在固定台1上设置驱动槽，驱动块12滑动连接在驱动槽内，所述驱动块12焊接或者螺栓固定在夹板3的一侧，利用驱动块12的滑动带动夹板3的滑动夹紧，所述夹板3的底部焊接或者螺栓固定有多个导向块13，所述固定台1上设有多个导向槽14，所述导向块13滑动连接在导向槽14内，多个导向块13和导向槽14的设置可以使得夹板3在滑动时各个位置的滑动保持同步，不会出现倾斜偏移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式板材胶结固定结构，包括固定台(1)，所述固定台(1)的两侧对称的设有支架(2)，其特征在于：所述固定台(1)的两侧对称的滑动连接有夹板(3)，所述支架(2)上沿竖向滑动连接有移动架(4)，所述移动架(4)上沿横向滑动连接有伸缩杆(5)，所述移动架(4)上设有驱动伸缩杆(5)移动的调节杆(6)，所述伸缩杆(5)的两侧对称的转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)的端部转动连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在移动架(4)上，所述连杆(7)的底部设有多个竖向延伸的压杆(9)。2.根据权利要求1所述一种装配式板材胶结固定结构，其特征在于：所述伸缩杆(5)的底部设有固定座(10)，所述调节杆(6)贯穿移动架(4)并与其螺纹连接，所述调节杆(6)的端部与固定座(10)转动连接，所述调节杆(6)的一端设有手轮(11)。3.根据权利要求1所述一种装配式板材胶结固定结构，其特征在于：所述固定台(1)上对称的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣涛，葛娅萱，王小康，
申请(专利权)人：中儒科信达建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：