本公开的实施例提供一种安全阀测量装置和方法，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯球，所述测量装置包括测量底座、测量支撑套和测量用具；所述测量支撑套设置于所述测量底座，所述测量支撑套设置有朝向所述测量底座的第一容置通孔以及背离所述测量底座并与所述第一容置通孔相连通的第二容置通孔；其中，所述第一容置通孔的尺寸与所述阀芯球的尺寸相匹配以容置所述阀芯球，所述第二容置通孔的尺寸与所述阀座的尺寸相匹配以容置所述阀座；所述测量用具用于进行尺寸测量。本公开的实施例通过所设置的测量底座、测量支撑套和测量用具之间配合作用，可以得到阀座与阀芯球的配合尺寸。的配合尺寸。的配合尺寸。
【技术实现步骤摘要】
安全阀测量装置和方法
[0001]本公开的实施例属于安全阀测量
，具体涉及一种安全阀测量装置和方法。
技术介绍
[0002]SEBIM先导式安全阀是一种核电厂广泛应用的阀门，其结构复杂，零部件装配紧凑，动静部件的装配尺寸控制严格。
[0003]SEBIM先导式安全阀的上三通部件主要包括针形阀座和阀芯钢球等部件。先导阀的维修过程中，需要对针形阀座进行研磨，研磨完成后需要测量阀芯钢球和针形阀座的配合尺寸，其配合有严格的尺寸范围，最大值和最小值的差值不能超过0.5mm。如尺寸超差则需要对该零部件进行整体更换，否则会直接影响到先导阀整体的密封性能。因此，测量结果是否准确对零部件能否继续使用，以及使用过程中的可靠性会产生极大的影响。
[0004]一般情况下测量时，使用外径千分尺将阀芯钢球和针形阀座夹持在一起，测量其整体的结构尺寸。因零部件的尺寸较小，执行夹持测量时容易造成零部件脱落，且零部件外形不规则，需要进行反复的调整，测量的效率低且测量的误差较大。
[0005]现有技术中至少存在如下问题：(1)测量时零部件无法有效固定，测量的稳定性差；(2)测量的精度和效率低。
技术实现思路
[0006]本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安全阀测量装置和方法。
[0007]本公开的实施例的一个方面，提供一种安全阀测量装置，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯球，所述测量装置包括测量底座、测量支撑套和测量用具；
[0008]所述测量支撑套设置于所述测量底座，所述测量支撑套设置有朝向所述测量底座的第一容置通孔以及背离所述测量底座并与所述第一容置通孔相连通的第二容置通孔；其中，
[0009]所述第一容置通孔的尺寸与所述阀芯球的尺寸相匹配以容置所述阀芯球，所述第二容置通孔的尺寸与所述阀座的尺寸相匹配以容置所述阀座；
[0010]所述测量用具用于测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述阀座背离所述阀芯球的一端之间的第一距离，还用于测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述测量底座朝向所述测量支撑套的一端之间的第二距离，以根据所述第一距离和所述第二距离得到所述阀座与所述阀芯球的配合尺寸。
[0011]可选的，所述测量底座朝向所述测量支撑套的表面为平面，所述平面能够与所述阀芯球的表面相切。
[0012]可选的，所述第一容置通孔的径向长度与所述阀芯球的直径相一致。
[0013]可选的，所述第一容置通孔的轴向长度大于或等于所述阀芯球的半径。
[0014]可选的，所述第二容置通孔的径向长度与所述阀座的外周尺寸相一致。
[0015]可选的，所述测量用具为深度游标卡尺或深度千分尺。
[0016]本公开的实施例的另一个方面，提供一种安全阀测量方法，采用前文记载的所述的测量装置，所述方法包括：
[0017]对所述测量底座和所述测量支撑套进行预处理；
[0018]将所述测量支撑套放置于所述测量底座，并将所述阀芯球置于所述测量支撑套的第一容置通孔中，并使得所述阀芯球与所述测量底座接触；
[0019]将所述阀座置于所述测量支撑套的第二容置通孔中，并使所述阀座与所述阀芯球相贴合；
[0020]利用所述测量用具测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述阀座背离所述阀芯球的一端之间的所述第一距离；
[0021]利用所述测量用具测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述测量底座朝向所述测量支撑套的一端之间的所述第二距离；
[0022]根据所述第一距离和所述第二距离，得到所述阀座与所述阀芯球的配合尺寸。
[0023]可选的，所述利用所述测量用具测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述阀座背离所述阀芯球的一端之间的所述第一距离，包括：
[0024]多次调整所述测量用具在所述测量支撑套背离所述测量底座的一端的周向位置，得到多个所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述阀座背离所述阀芯球的一端之间的第一目标距离；
[0025]选取多个所述第一目标距离的平均值作为所述第一距离。
[0026]可选的，所述利用所述测量用具测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述测量底座朝向所述测量支撑套的一端之间的所述第二距离，包括：
[0027]多次调整所述测量用具在所述测量支撑套背离所述测量底座的一端的周向位置，得到多个所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述测量底座朝向所述测量支撑套的一端之间的第二目标距离；
[0028]选取多个所述第二目标距离的平均值作为所述第二距离。
[0029]可选的，所述对所述测量底座和所述测量支撑套进行预处理，包括：
[0030]对所述测量底座进行清洁，使得所述测量底座外表面清洁无异物；以及，对所述测量支撑套朝向所述测量底座的一端和背离所述测量底座的一端进行平面度及平行度检修，使得所述测量支撑套朝向所述测量底座的一端和背离所述测量底座的一端平面度不超过预设平面度阈值、平行度不超过预设平行度阈值。
[0031]本公开的实施例的安全阀测量装置和方法，通过所设置的测量底座、测量支撑套和测量用具之间配合作用，可以得到阀座与阀芯球的配合尺寸，有效地解决了测量时零部件无法有效固定，测量的稳定性差，以及测量的精度和效率低的问题。
附图说明
[0032]图1为本公开的一实施例的一种安全阀测量装置的具体应用结构示意图；
[0033]图2为本公开的另一实施例的安全阀位于测量支撑套内的剖视图；
[0034]图3为本公开的另一实施例的一种安全阀测量方法的流程示意框图。
具体实施方式
[0035]为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
[0036]如图1和图2所示，一种安全阀测量装置，所述安全阀包括阀座2以及与所述阀座2相配合的阀芯球1。所述测量装置包括测量底座3、测量支撑套4和测量用具5。所述测量支撑套4设置于所述测量底座3，所述测量支撑套4设置有朝向所述测量底座3的第一容置通孔41以及背离所述测量底座3并与所述第一容置通孔41相连通的第二容置通孔42。其中，所述第一容置通孔41的尺寸与所述阀芯球1的尺寸相匹配以容置所述阀芯球1，所述第二容置通孔42的尺寸与所述阀座2的尺寸相匹配以容置所述阀座2。
[0037]所述测量用具5用于测量所述测量支撑套4背离所述测量底座3的一端与所述阀座2背离所述阀芯球1的一端之间的第一距离A，还用于测量所述测量支撑套4背离所述测量底座3的一端与所述测量底座3朝向所述测量支撑套4的一端之间的第二距离B，以根据所述第一距离A和所述第二距离B得到所述阀座2与所述阀芯球1的配合尺寸。
[0038]具体地，如图1和图2所示，将测量支撑套4放置于测量底座3。测量支撑套4朝向测量底座3的一侧设置有第一容置通孔41，第一容置通孔41的尺寸大小与阀芯球1的尺寸相匹配，将阀芯球1放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀测量装置，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯球，其特征在于，所述测量装置包括测量底座、测量支撑套和测量用具；所述测量支撑套设置于所述测量底座，所述测量支撑套设置有朝向所述测量底座的第一容置通孔以及背离所述测量底座并与所述第一容置通孔相连通的第二容置通孔；其中，所述第一容置通孔的尺寸与所述阀芯球的尺寸相匹配以容置所述阀芯球，所述第二容置通孔的尺寸与所述阀座的尺寸相匹配以容置所述阀座；所述测量用具用于测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述阀座背离所述阀芯球的一端之间的第一距离，还用于测量所述测量支撑套背离所述测量底座的一端与所述测量底座朝向所述测量支撑套的一端之间的第二距离，以根据所述第一距离和所述第二距离得到所述阀座与所述阀芯球的配合尺寸。2.根据权利要求1所述的安全阀测量装置，其特征在于，所述测量底座朝向所述测量支撑套的表面为平面，所述平面能够与所述阀芯球的表面相切。3.根据权利要求1所述的安全阀测量装置，其特征在于，所述第一容置通孔的径向长度与所述阀芯球的直径相一致。4.根据权利要求3所述的安全阀测量装置，其特征在于，所述第一容置通孔的轴向长度大于或等于所述阀芯球的半径。5.根据权利要求4所述的安全阀测量装置，其特征在于，所述第二容置通孔的径向长度与所述阀座的外周尺寸相一致。6.根据权利要求1至5任一项所述的安全阀测量装置，其特征在于，所述测量用具为深度游标卡尺或深度千分尺。7.一种安全阀测量方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的测量装置，所述方法包括：对所述测量底座和所述测量支撑套进行预处理；将所述测量支撑套放置于所述测量底座，并将所述阀芯球置于所述测量支撑套的第一容置通孔中，并使得所述阀芯球与所述测量底座接触；将所述阀座置于所述测量支撑套的第二容置...
【专利技术属性】
技术研发人员：武怡明，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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