一种鞘管切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞘管切割工装，包括切割组件，限位组件，转动组件，限位组件用于限制鞘管的位置，切割组件设置于限位组件上方，转动组件带动切割组件对限位组件中的鞘管进行切割，切割组件包含有加热模块，通过加热模块使切割组件升温，完成对鞘管的平整切割；限位组件在对鞘管进行限位的同时，也限制了刀片在切割时的位置，使切割下的鞘管端面垂直，设置在鞘管内的芯轴对鞘管进行支撑，避免了刀片将鞘管压变形甚至压平的情况出现，能够更好的保持鞘管的形状，加热模块通过电加热的方式，使转动的刀片升温，升温后的刀片在对鞘管进行切割时，切割更加顺滑，同时也将产生的毛刺瞬间烫平，有效保证了鞘管端面的平整度。有效保证了鞘管端面的平整度。有效保证了鞘管端面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种鞘管切割工装


[0001]本技术涉及鞘管加工领域，尤其涉及一种鞘管切割工装。

技术介绍

[0002]在手术过程中，导管、球囊导管或其他血管内器具通常需要使用鞘管建立通道，使器具能够顺利的进入血管内，整体的鞘管通过切割装置切割成多段额定长度的鞘管，以实现应用，而鞘管端面的平整度和垂直度会直接影响手术中的作用效果。
[0003]现有的切割装置是通过压紧组件将鞘管压紧后完成鞘管的切割，且在公开号为：CN213532771U的对比文件中，采用推板、限位块和弹簧实现切割装置的移动和复位，完成对管道的环切，但由于鞘管为软管，在切割过程中易发生变形，且切割装置在切割过程中，刀片的锋利程度不够会导致端面产生毛刺，使切出的端面不够平整，而毛刺及端面的不平整将会直接影响鞘管打开进入血管的顺畅度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞘管切割工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括切割组件，限位组件，转动组件，所述限位组件用于限制鞘管的位置；
[0006]所述切割组件设置于所述限位组件上方；
[0007]所述转动组件带动所述切割组件对所述限位组件中的鞘管进行切割；
[0008]所述切割组件包含有加热模块，通过加热模块使所述切割组件升温，完成对鞘管的平整切割。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割组件还包括金属轴、刀片、至少两个刀片限位块和螺母。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述刀片套装在所述金属轴上，所述金属轴靠近所述刀片的一端带有螺纹，所述螺母与所述金属轴的螺纹端配合将所述刀片固定。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述刀片限位块对称设置在所述金属轴外表面，所述刀片限位块之间的中心线与所述金属轴的轴线相同，使所述刀片通过所述刀片限位块和所述螺母固定后保持竖直状态。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热模块设置在所述金属轴远离所述刀片的一端，所述加热模块可采用电磁感应线圈、电阻丝或热敏电阻用于对所述刀片加热，所述加热模块与电源通过电连接，所述加热模块外侧设置有一层绝缘隔热层。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热模块与所述金属轴之间存在间隙，以保证所述金属轴能够正常转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动组件可采用电机，将所述金属轴与输出轴连接，所述金属轴和所述转动组件之间设置有隔热套。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件上开设有避刀槽和限位槽，所述避刀槽和所述限位槽垂直设置，且存在相交部分。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述避刀槽的宽度大于所述刀片的厚度，使所述刀片能够进出所述避刀槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽用于固定鞘管的位置，所述限位槽的孔径大于鞘管的孔径；鞘管靠近所述避刀槽一端内设置有芯轴，所述芯轴用于支撑鞘管。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过限位组件和加热模块提高了鞘管端面的垂直度和平整度，限位组件在对鞘管进行限位的同时，也限制了刀片在切割时的位置，使切割下的鞘管端面垂直；加热模块通过电加热的方式，使转动的刀片升温，升温后的刀片在对鞘管进行切割时，切割更加顺滑，同时也将产生的毛刺瞬间烫平，有效保证了鞘管端面的平整度，使切割下的鞘管的误差更小。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的鞘管切割工装的立体图；
[0021]图2为本技术提出的鞘管切割工装的正视图；
[0022]图3为图1中加热模块的剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、切割组件；2、限位组件；3、转动组件；4、电源；5、隔热套；6、鞘管；11、加热模块；12、金属轴；13、刀片；14、刀片限位块；15、螺母；21、避刀槽；22、限位槽；23、芯轴；111、绝缘隔热层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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图3，本技术提供的一种实施例：包括切割组件1，限位组件2，转动组件3，限位组件2用于限制鞘管6的位置，切割组件1设置于限位组件2上方，转动组件3带动切割组件1对限位组件2中的鞘管6进行切割，切割组件1包含有加热模块11，通过加热模块11使切割组件1升温，完成对鞘管6的平整切割；限位组件2在对鞘管6进行限位的同时，也限制了刀片13在切割时的位置，使切割下的鞘管6端面垂直，设置在鞘管6内的芯轴23对鞘管6进行支撑，避免了刀片13将鞘管6压变形甚至压平的情况出现，能够更好的保持鞘管6的形状，加热模块11通过电加热的方式，使转动的刀片13升温，升温后的刀片13在对鞘管6进行切割时，切割更加顺滑，同时也将产生的毛刺瞬间烫平，有效保证了鞘管6端面的平整度。
[0027]限位组件2上开设有避刀槽21和限位槽22，避刀槽21和限位槽22垂直设置，且存在相交部分，限位槽22的孔径大于鞘管6的孔径，在实现对鞘管6的位置固定的同时，也使鞘管6能够更加方便的放入，鞘管6靠近避刀槽21一端内设置有芯轴23，芯轴23用于支撑鞘管6，使柔软的鞘管6与刀片13接触时，能够有足够的力保持形状，有效避免在切割时被压变形或
压平；刀片13通过避刀槽21实现对鞘管6的切割，避刀槽21的宽度大于刀片13的厚度，使刀片13能够正常在限位组件2中转动，完成切割，避刀槽21也能够限制刀片13的切割位置，在降低鞘管6切割长度变化的同时，也能够很好的保持端面的平整度和垂直度，以实现更好的切割效果。
[0028]切割组件1还包括金属轴12、刀片13、至少两个刀片限位块14和螺母15，刀片13通过刀片限位块14和螺母15实现在金属轴12上的位置和方向的固定，刀片限位块14对称设置在金属轴12外表面，刀片限位块14之间的中心线与金属轴12的轴线相同，使刀片13通过刀片限位块14和螺母15固定后保持竖直状态，金属轴12靠近刀片13的一端带有螺纹，螺母15与金属轴12的螺纹端配合；加热模块11设置在所述金属轴12远离刀片13的一端，加热模块11可采用电磁感应线圈、电阻丝或热敏电阻等，通过电加热的方式最终将刀片13加热，加热模块11与电源4通过电连接，加热模块11和金属轴12之间存在间隙，加热模块11通过有一定支撑效果的导线或线圈引线实现位置的固定，以保证金属轴12能够正常转动，带动刀片13转动，加热模块11外侧设置的绝缘隔热层111，用于隔绝热量向加热模块11外侧扩散，避免切割组件1下移后将未切割的鞘管6烤变形或烤化。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞘管切割工装，其特征在于：包括切割组件(1)，限位组件(2)，转动组件(3)，所述限位组件(2)用于限制鞘管的位置；所述切割组件(1)设置于所述限位组件(2)上方；所述转动组件(3)带动所述切割组件(1)对所述限位组件(2)中的鞘管进行切割；所述切割组件(1)包含有加热模块(11)，通过加热模块(11)使所述切割组件(1)升温，完成对鞘管的平整切割。2.根据权利要求1所述的一种鞘管切割工装，其特征在于：所述切割组件(1)还包括金属轴(12)、刀片(13)、至少两个刀片限位块(14)和螺母(15)。3.根据权利要求2所述的一种鞘管切割工装，其特征在于：所述刀片(13)套装在所述金属轴(12)上，所述金属轴(12)靠近所述刀片(13)的一端带有螺纹，所述螺母(15)与所述金属轴(12)的螺纹端配合将所述刀片(13)固定。4.根据权利要求2所述的一种鞘管切割工装，其特征在于：所述刀片限位块(14)对称设置在所述金属轴(12)外表面，所述刀片限位块(14)之间的中心线与所述金属轴(12)的轴线相同，使所述刀片(13)通过所述刀片限位块(14)和所述螺母(15)固定后保持竖直状态。5.根据权利要求2所述的一种鞘管切割工装，其特征在于：所述加热模块(11)设置在所述金属轴(12)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇云，王皓，何健，
申请(专利权)人：美度可医疗科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：