一种真空绝热容器的穿舱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空绝热容器的穿舱结构，其使得低温管道的穿舱快捷方便，且对应位置的穿舱孔通用性好，适用多种管径穿舱作业。其包括外壳封头、低温管道、保护套管、以及加强覆板；所述外壳封头对应于低温管道的贯穿位置处设置有穿舱孔，所述穿舱孔的孔径大于所述保护套管的外径，所述保护套管套装于所述低温管道的贯穿位置处、且外露于外壳封头外部的端面和所述低温管道的外环壁焊接连接，所述保护套管的长度方向两端分别侧凸于所述外壳封头的对应端面，所述加强覆板为圆环片，所述加强覆板套装于所述保护套管，所述加强覆板的外径大于所述穿舱孔的直径，所述加强覆板的内环壁焊接连接所述保护套管的外环壁。壁焊接连接所述保护套管的外环壁。壁焊接连接所述保护套管的外环壁。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热容器的穿舱结构


[0001]本技术涉及真空绝热容器结构的
，具体为一种真空绝热容器的穿舱结构。

技术介绍

[0002]现有的真空绝热容器，当需要将低温管道从外壳封头穿过时，其做法为，在低温管道穿过的舱体位置设置一个略大于低温管道的贯穿孔，低温管道穿过贯穿孔后，在低温管相对于贯穿孔的两端区域分别套设连接环，连接环的外径大于贯穿孔的孔径，通过连接环焊接低温管和贯穿孔环周，在实际组装时，由于需要设置两组连接环，其组装费时费力；且由于现有的穿舱结构的穿舱贯穿孔均对应于设定尺寸的低温管道进行一一对应配置，当需要更换管道外径时，需要进行额外扩孔或修补操作，现有的穿舱结构的通用性差；为此，急需研发一款安装快捷方便的穿舱结构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种真空绝热容器的穿舱结构，其使得低温管道的穿舱快捷方便，且对应位置的穿舱孔通用性好，适用多种管径穿舱作业。
[0004]一种真空绝热容器的穿舱结构，其特征在于，其包括：
[0005]外壳封头；
[0006]低温管道；
[0007]保护套管；
[0008]以及加强覆板；
[0009]所述外壳封头对应于低温管道的贯穿位置处设置有穿舱孔，所述穿舱孔的孔径大于所述保护套管的外径，所述保护套管套装于所述低温管道的贯穿位置处、且外露于外壳封头外部的端面和所述低温管道的外环壁焊接连接，所述保护套管的长度方向两端分别侧凸于所述外壳封头的对应端面，所述加强覆板为圆环片，所述加强覆板套装于所述保护套管，所述加强覆板的外径大于所述穿舱孔的直径，所述加强覆板的内环壁焊接连接所述保护套管的外环壁，所述加强覆板布置于所述外壳封头的外壁、且所述加强覆板的外环区域焊接连接所述外壳封头的外壁位置，所述加强覆板覆盖所述穿舱孔的对应面域。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]所述保护套管的壁厚大于所述低温管道的壁厚，确保对于贯穿位置处的足够保温作业；
[0012]所述保护套管的长度方向内端外凸于外壳封头的长度大于外端外凸于外壳封头的长度，其外端由于设置有加强覆板，故通过内端内凸距离的增加，使得整体重心位置处于外壳封头的厚度面域内，确保后续组装可靠稳定。
[0013]采用本技术后，在实际组装时，预先将保护套管和低温管道焊接组装，将加强覆板的外环和外壳封头定位焊接，直接将低温管道贯穿加强覆板的中心孔，之后焊接保护
套管和加强覆板即可，其使得低温管道的穿舱快捷方便，且对应位置的穿舱孔大于低温管道和保护套管的外径，穿舱孔的通用性好，适用多种管径穿舱作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图中序号所对应的名称如下：
[0016]外壳封头10、穿舱孔11、低温管道20、保护套管30、加强覆板40、坡口41。
具体实施方式
[0017]一种真空绝热容器的穿舱结构，见图1，其包括外壳封头10、低温管道20、保护套管30、以及加强覆板40；
[0018]外壳封头10对应于低温管道20的贯穿位置处设置有穿舱孔11，穿舱孔11的孔径大于保护套管30的外径，具体实施时穿舱孔11的孔径为保护套管30的外径的1.3倍～1.5倍；
[0019]保护套管30套装于低温管道20的贯穿位置处的外环周、且外露于外壳封头10外部的端面和低温管道20的外环壁焊接连接，保护套管30的长度方向两端分别侧凸于外壳封头10的对应端面，加强覆板40为圆环片，加强覆板40套装于保护套管，加强覆板40的外径大于穿舱孔11的直径，具体实施时，加强覆板40的外径大于穿舱孔11的直径10mm～20mm；
[0020]加强覆板40的内环壁焊接连接保护套管30的外环壁，加强覆板40布置于外壳封头10的外壁、且加强覆板40的外环区域焊接连接外壳封头10的外壁位置，加强覆板覆盖穿舱孔的对应面域。
[0021]具体实施时：保护套管30的壁厚大于低温管道20的壁厚，确保对于贯穿位置处的足够保温作业；
[0022]保护套管30的长度方向内端外凸于外壳封头10的长度大于外端外凸于外壳封头10的长度1
‑
2mm，其外端由于设置有加强覆板40，故通过内端内凸距离的增加，使得整体重心位置处于外壳封头的厚度面域内，确保后续组装可靠稳定。
[0023]具体实施时，加强覆板40的内环的外侧设置有焊缝填充槽，焊缝填充槽带有45
°
自内而外外扩坡口41，其使得焊接的时候焊料和加强覆板40、保护套管30的外环壁充分接触焊接。
[0024]具体实施时，低温管道20、保护套管30和穿舱孔11为同中心轴布置。
[0025]其工作原理如下：外壳封头上的穿舱孔大于低温管道管径,管道低温不会直接传递到外壳封头,保护外壳封头碳钢材质不受低温影响；保护套管用于衔接低温管道及加强覆板,避免由于低温管道应力引起管道与加强覆板连接点处应力过高；加强覆板采用耐低温材料,承载管道低温到外壳封头的温度传递,其通过加强覆板与空气换热,使低温不会传递到外壳封头，且加强覆板能够对外壳封头开孔起到补强的作用，轴向长度设置的保护套管和加强覆板组合能够吸收部分低温管道轴向位移；且在实际组装时，预先将保护套管和低温管道焊接组装，将加强覆板的外环和外壳封头定位焊接，直接将低温管道贯穿加强覆板的中心孔，之后焊接保护套管和加强覆板即可，其使得低温管道的穿舱快捷方便，且对应位置的穿舱孔通用性好，适用多种管径穿舱作业。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热容器的穿舱结构，其特征在于，其包括：外壳封头；低温管道；保护套管；以及加强覆板；所述外壳封头对应于低温管道的贯穿位置处设置有穿舱孔，所述穿舱孔的孔径大于所述保护套管的外径，所述保护套管套装于所述低温管道的贯穿位置处、且外露于外壳封头外部的端面和所述低温管道的外环壁焊接连接，所述保护套管的长度方向两端分别侧凸于所述外壳封头的对应端面，所述加强覆板为圆环片，所述加强覆板套装于所述保护套管，所述加强覆板的外径大于所述穿舱孔的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斐，郑美娟，肖霞，徐华，
申请(专利权)人：苏州圣汇装备有限公司，
类型：新型
国别省市：