烟道预留洞模具制造技术

本实用新型专利技术涉及烟道模具相关技术领域，特别是涉及烟道预留洞模具，包括底板，底板为矩形结构，底板的四边分别滑动连接有挤压板，底板顶部固接有伸缩组件，伸缩组件和四个挤压板传动连接，挤压板远离底板一侧固接有密封条，密封条的侧壁接触有烟道模具的内壁，烟道模具顶部固接有扣盖，底板底部固接有模板，伸缩组件的端部与底板卡接。本实用新型专利技术可以达到提高烟道预留洞模具与楼板模板底部密封性的目的。烟道预留洞模具与楼板模板底部密封性的目的。烟道预留洞模具与楼板模板底部密封性的目的。

【技术实现步骤摘要】
烟道预留洞模具


[0001]本技术涉及烟道模具相关
，特别是涉及烟道预留洞模具。

技术介绍

[0002]烟道用在建筑物内部，启到通风和排烟的作用。由于建筑物内部排风排烟不畅会严重影响到室内人员的身体健康，尤其是在发生火灾、煤气泄漏等一些紧急突发状况时，烟道的排风排烟不通畅会直接危及屋内人员的生命安全。
[0003]现有的烟道预留洞模具底部与楼板模板底部接触位置贴合不紧密，易形成施工缝，混凝土浇筑时易漏浆，造成洞口封堵成型质量差，因此亟需烟道预留洞模具来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供烟道预留洞模具，以解决上述问题，达到提高烟道预留洞模具与楼板模板底部密封性的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]烟道预留洞模具，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的四边分别滑动连接有挤压板，所述底板顶部固接有伸缩组件，所述伸缩组件和四个所述挤压板传动连接，所述挤压板远离所述底板一侧固接有密封条，所述密封条的侧壁接触有烟道模具的内壁，所述烟道模具顶部固接有扣盖，所述底板底部固接有模板，所述伸缩组件的端部与所述底板卡接。
[0007]优选的，所述伸缩组件包括环形壳，所述环形壳底部与所述底板顶部固接，所述环形壳顶部周向等间隔滑动设置有四个齿条，所述齿条远离所述环形壳的一端与所述挤压板通过连接块固接，所述齿条传动连接有伸缩部，所述伸缩部底部与所述环形壳中部固接，所述伸缩部外壁对称固接有手柄，所述环形壳侧壁对称开设有弧形滑槽，所述手柄与所述弧形滑槽滑动设置，所述手柄与所述底板卡接。
[0008]优选的，所述伸缩部包括内齿圈，所述内齿圈同轴套设在所述环形壳内，所述内齿圈外壁与所述环形壳内壁接触并滑动设置，所述内齿圈内侧周向等间隔设有四个齿轮，所述齿轮的底部侧壁与所述内齿圈内壁啮合，所述齿轮顶部侧壁与所述齿条啮合，所述齿轮与所述环形壳底部内壁转动连接，所述手柄与所述内齿圈侧壁固接。
[0009]优选的，所述底板上开设有若干插销孔，若干插销孔沿所述环形壳的外侧等间隔环绕设置，任意两相对的插销孔内滑动设置有插销，所述插销与所述手柄卡接。
[0010]优选的，所述挤压板的一侧对称固接有两滑块，所述底板的边部内侧开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块一一对应，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述扣盖与所述烟道模具顶部通过若干螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述扣盖中部开设有气孔，所述气孔连通有气泵。
[0013]优选的，所述扣盖顶部固接有把手。
[0014]本技术具有如下技术效果：使用时，架设好浇筑楼板的模板后，首先将底板与
模板固接，然后将烟道模具套设在底板的外侧，随后通过伸缩组件将四个挤压板向外伸出，将密封条挤压在烟道模具的内壁上，此时将伸缩组件与底板卡接，完成烟道模具底部密封，随后在烟道模具顶部固定安装扣盖，通过这样设置，使得烟道模具底部与模板接触部分的缝隙密封度提高，避免浇筑过程中混凝土浆料通过缝隙进入到烟道模具内，影响烟道质量，同时伸缩组件将密封条挤压在烟道模具的内壁上，底板又与模板固接，这种由内向外扩大的方式使得烟道模具与底板连接稳固，避免浇筑过程中烟道模具滑脱。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩组件结构示意图；
[0019]图4为本技术伸缩组件结构俯视图；
[0020]其中，1、烟道模具；2、扣盖；3、模板；4、螺栓；5、气孔；6、底板；7、环形壳；8、插销孔；9、滑块；10、挤压板；11、密封条；12、齿条；13、内齿圈；14、齿轮；15、连接块；16、弧形滑槽；17、手柄；18、螺栓孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1至图4，本技术提供烟道预留洞模具，包括底板6，底板6为矩形结构，底板6的四边分别滑动连接有挤压板10，底板6顶部固接有伸缩组件，伸缩组件和四个挤压板10传动连接，挤压板10远离底板6一侧固接有密封条11，密封条11的侧壁接触有烟道模具1的内壁，烟道模具1顶部固接有扣盖2，底板6底部固接有模板3，伸缩组件的端部与底板6卡接。
[0024]使用时，架设好浇筑楼板的模板3后，首先将底板6与模板3固接，然后将烟道模具1套设在底板6的外侧，随后通过伸缩组件将四个挤压板10向外伸出，将密封条11挤压在烟道模具1的内壁上，此时将伸缩组件与底板6卡接，完成烟道模具1底部密封，随后在烟道模具1顶部固定安装扣盖2，通过这样设置，使得烟道模具1底部与模板3接触部分的缝隙密封度提高，避免浇筑过程中混凝土浆料通过缝隙进入到烟道模具1内，影响烟道质量，同时伸缩组件将密封条11挤压在烟道模具1的内壁上，底板6又与模板3固接，这种由内向外扩大的方式使得烟道模具1与底板6连接稳固，避免浇筑过程中烟道模具1滑脱。
[0025]进一步的，密封条11和挤压板10均为等腰梯形结构，使得两个相邻的挤压板10的端部接触后，能够拼成一个完整的矩形，密封条11结构同上，密封条11的长边长度与烟道模具1的内壁的长度相匹配，初始状态时，四个挤压板10和四个密封条11均拼合成一个完成的矩形，随后将烟道模具1套在四个密封条11的外侧，使烟道模具1内壁与密封条11侧壁相接触，由于密封条11为柔性材料，此时通过伸缩组件将挤压板10伸出后，密封条11会产生变形，挤压在烟道模具1的内壁和烟道模具1与模板3的接缝处，使得密封性提高。
[0026]底板6的四角分别开设有螺栓孔18，以便于螺栓通过，使底板6与模板3通过螺栓固接。
[0027]进一步优化方案，伸缩组件包括环形壳7，环形壳7底部与底板6顶部固接，环形壳7顶部周向等间隔滑动设置有四个齿条12，齿条12远离环形壳7的一端与挤压板10通过连接块15固接，齿条12传动连接有伸缩部，伸缩部底部与环形壳7中部固接，伸缩部外壁对称固接有手柄17，环形壳7侧壁对称开设有弧形滑槽16，手柄17与弧形滑槽16滑动设置，手柄17与底板6卡接。
[0028]进一步优化方案，伸缩部包括内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟道预留洞模具，其特征在于：包括底板(6)，所述底板(6)为矩形结构，所述底板(6)的四边分别滑动连接有挤压板(10)，所述底板(6)顶部固接有伸缩组件，所述伸缩组件和四个所述挤压板(10)传动连接，所述挤压板(10)远离所述底板(6)一侧固接有密封条(11)，所述密封条(11)的侧壁接触有烟道模具(1)的内壁，所述烟道模具(1)顶部固接有扣盖(2)，所述底板(6)底部固接有模板(3)，所述伸缩组件的端部与所述底板(6)卡接。2.根据权利要求1所述烟道预留洞模具，其特征在于：所述伸缩组件包括环形壳(7)，所述环形壳(7)底部与所述底板(6)顶部固接，所述环形壳(7)顶部周向等间隔滑动设置有四个齿条(12)，所述齿条(12)远离所述环形壳(7)的一端与所述挤压板(10)通过连接块(15)固接，所述齿条(12)传动连接有伸缩部，所述伸缩部底部与所述环形壳(7)中部固接，所述伸缩部外壁对称固接有手柄(17)，所述环形壳(7)侧壁对称开设有弧形滑槽(16)，所述手柄(17)与所述弧形滑槽(16)滑动设置，所述手柄(17)与所述底板(6)卡接。3.根据权利要求2所述烟道预留洞模具，其特征在于：所述伸缩部包括内齿圈(13)，所述内齿圈(13)同轴套设在所述环形壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志学，邸叶华，单悦，张浩浩，侯振鹏，王艳辉，
申请(专利权)人：保定同恒建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：