一种太阳能电池的电极后处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池的电极后处理系统。该电极后处理系统，包括传送模块、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块。本实用新型专利技术电极后处理系统，可以用于对电极表面进行类OSP化学微处理，在电极表面形成OSP保护膜，保护电池片较长时间或者较差的存储环境中不易被氧化，从而改善电池片在组件制作过程中的导电焊接可靠性。池片在组件制作过程中的导电焊接可靠性。池片在组件制作过程中的导电焊接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池的电极后处理系统


[0001]本技术属于太阳能电池
，具体涉及一种太阳能电池的电极后处理系统。

技术介绍

[0002]太阳能电池片，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能硅片”或“光伏片”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。
[0003]电极制备是太阳能电池制备过程中的一种重要的加工工艺。目前工业化生产所使用的制作方法有两种：(1)丝网印刷银导电浆料，然后固化烧结成型；(2)类PCB领域铜电镀工艺，退火固化加工成型。电池片在制作成组件之前在仓库中一般都有15
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60天的存储周期，由于银和铜都属于活性金属，在存储环境中，特别是硫化物、高温高湿等环境中易发生氧化，从而影响电池的导电和焊接性能，最终影响其组件端的焊接导电可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，提供了一种太阳能电池的电极后处理系统，能够有效避免太阳能电池的银或者铜金属电极被环境氧化。
[0005]按照本技术的技术方案，所述太阳能电池的电极后处理系统，包括传送模块、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块；
[0006]所述除油模块包括除油单元和第一水洗单元，所述除油单元用于去除电极表面油污，所述第一水洗单元连接外部水源；
[0007]所述微蚀模块包括微蚀单元和第二水洗单元，所述微蚀单元用于在电极表面形成粗糙面，所述第二水洗单元连接外部水源；
[0008]所述酸洗模块包括酸洗单元和第三水洗单元，所述酸洗单元用于去除电极表面氧化物，所述第三水洗单元连接外部水源；
[0009]所述涂膜模块包括涂膜单元和第四水洗单元，所述涂膜单元用于在电极表面形成有机保焊膜(OSP)，所述第四水洗单元连接外部水源；
[0010]所述传送模块用于电极在除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块之间的传送；
[0011]所述温度控制模块包括设置于所述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度控制单元，用于调控所述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度。
[0012]本技术在通过对电极表面进行类OSP(OrganicSolderability Preservative，有机保焊膜)化学微处理，通过此方法处理后，在电极表面形成保护膜，在电极表面形成保护膜，从而达到对电池电极进行保护的作用。
[0013]进一步的，所述传送模块为传送机构，通过传送机构将电池片快速传送到下一个处理单元。
[0014]进一步的，所述除油单元包括除油槽和设置于所述除油槽内的除油清洗液。
[0015]具体的，所述除油清洗液采用常规金属除油清洗液，以去除电极表面存在的氧化物与指纹、油脂等污染，得到清洁的电极。
[0016]除油清洗液可以采用焦磷酸钾(TKPP)、偏磷酸和DI水(去离子水)的混合溶液，其中，焦磷酸钾浓度为40
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60g/L，偏磷酸浓度为4
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5mol/L。
[0017]进一步的，所述除油单元的设定温度为30
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40℃，电极在除油单元的处理时间为1
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2分钟。
[0018]进一步的，所述微蚀单元包括微蚀槽和设置于所述微蚀槽内的微蚀液。
[0019]进一步的，所述微蚀液为硫酸
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双氧水体系微蚀液。具体的，所述微蚀液中硫酸的浓度为10
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30mL/L，双氧水的浓度为1
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3mL/L。
[0020]进一步的，所述微蚀单元的设定温度为20
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30℃，电极在微蚀单元的处理时间为10
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20秒。
[0021]进一步的，所述酸洗单元包括酸洗池和设置于所述酸洗池内的酸洗液。具体的，所述酸洗液中的酸为盐酸，盐酸的溶度为1
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3mL/L。
[0022]进一步的，所述酸洗单元的设定温度为20
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25℃，电极在酸洗单元的处理时间为40～60秒。
[0023]进一步的，所述涂膜单元在电极表面形成膜厚为0.2
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0.5um的有机保焊膜，时间为90～180秒。
[0024]进一步的，所述烘干模块采用烘干机，所述烘干机的设定温度为85
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95℃，优选为90℃，时间90～180秒。
[0025]本技术的技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种电极后处理系统，采用该系统可以用于对电极表面进行类OSP化学微处理，在电极表面形成OSP保护膜，保护电池片较长时间或者较差的存储环境中不易被氧化，从而改善电池片在组件制作过程中的导电焊接可靠性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1
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传送模块、2
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温度控制单元、3
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除油单元、4
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第一水洗单、5
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微蚀单元、6
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第二水洗单元、7
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酸洗单元、8
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第三水洗单元、9
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涂膜单元、10
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第四水洗单元、11
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烘干模块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]如图1所示，本技术太阳能电池的电极后处理系统，包括传送模块1、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块11。
[0030]其中，传送模块1用于电极在除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块之间的传送，如可以采用传送带。
[0031]温度控制模块包括设置于述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度控制单元2，用
于调控除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度，温度控制单元2可以采用市购温度调节器。
[0032]除油模块包括除油单元3和第一水洗单元4，除油单元3包括除油槽和除油清洗液，除油清洗液为焦磷酸钾、偏磷酸和DI水的混合溶液，其中，焦磷酸钾浓度为40
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60g/L，偏磷酸浓度为4
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5mol/L，除油单元的设定温度为30
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40℃。第一水洗单元4连接外部水源，包括水洗池和DI水。
[0033]微蚀模块包括微蚀单元5和第二水洗单元6，微蚀单元5包括微蚀槽和微蚀液，微蚀液为硫酸
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双氧水体系微蚀液，其中，硫酸的浓度为10
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30mL/L，双氧水的浓度为1
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3mL/L，微蚀单元的设定温度为20
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30℃。第二水洗单元6连接外部水源，包括水洗池和D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，包括传送模块、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块；所述除油模块包括除油单元和第一水洗单元，所述除油单元用于去除电极表面油污，所述第一水洗单元连接外部水源；所述微蚀模块包括微蚀单元和第二水洗单元，所述微蚀单元用于在电极表面形成粗糙面，所述第二水洗单元连接外部水源；所述酸洗模块包括酸洗单元和第三水洗单元，所述酸洗单元用于去除电极表面氧化物，所述第三水洗单元连接外部水源；所述涂膜模块包括涂膜单元和第四水洗单元，所述涂膜单元用于在电极表面形成有机保焊膜，所述第四水洗单元连接外部水源；所述传送模块用于电极在除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块之间的传送；所述温度控制模块包括设置于所述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度控制单元，用于调控所述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度。2.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述传送模块为传送带。3.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述除油单元包括除油槽和设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷斌，杨欣，陈华，徐华浦，
申请(专利权)人：苏州皓申智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：