单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法，包括如下步骤：电渣锭加热完成后，出炉压机镦粗拔长，剁掉两端弃料，返炉加热，加热时间大于20小时；上下平砧预热，甩子工装预热，操作机夹持坯料水口端，沿轴向方向继续拔长，满砧送进，拔长至接近成品尺寸时，将冒口端钳口夹持料倒棱滚圆，四方坯料全长四角倒八方，掉头操作机夹持坯料冒口端；将上下平砧更换为甩子，使用甩子将坯料滚圆成型，此方法与平砧拔长锻造超长超大限动芯棒相比，车削余量较原53mm降低至40mm，节约了1000kg的原材料；同时最后一火次的锻造时间由2小时降低至65分钟，降低了材料表面开裂的风险，提高了生产效率，降低了设备能耗。降低了设备能耗。降低了设备能耗。

【技术实现步骤摘要】
单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法


[0001]本专利技术属于自由锻造
，具体涉及一种单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法。

技术介绍

[0002]限动芯棒产品是现代连轧管机组中最主要的变形工具，在轧制过程中主要起减壁和延伸作用，服役条件恶劣，其表面主要承受压应力、摩擦力和冷热交变应力，是轧管机组轧制大口径无缝钢管所必须且大量使用的最重要消耗类工具。限动芯棒的主流规格为
Ø
90～
Ø
300，但是目前越来越大的无缝管被投入使用，限动芯棒的规格也越来越大，部分成品规格达到
Ø
450以上，其中
Ø
471
×
12800规格，重量17500kg，加放车削余量后坯料尺寸为
Ø
525
×
12980，锻坯重量达到22000kg，锻造需使用28吨电渣锭。前期锻造生产因受加热炉长度限制，最大返炉加热坯料长度不大于7000mm，锻坯长度大于7000mm后若坯料温度低于材料终锻温度将无法返炉加热，因此需要拔长至7000mm后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法，其特征在于：该锻造方法包括如下步骤：步骤1）、电渣锭加热完成后，对电渣锭进行轴向镦粗，镦粗系数按2.0～2.5，将其镦粗至高径比为0.6～0.8的坯料；步骤2）、将步骤1）中轴向镦粗后的坯料在锻造压机上平砧下平砧上沿轴向方向拔长，控制坯料长度，拔长至坯料长度接近加热炉最大装炉长度时，精确测量坯料长度，剁掉两端弃料，进行四角倒棱，倒棱压下量50mm～80mm，返炉加热；步骤3）、 将步骤2）拔长后的坯料返回加热炉加热，加热炉炉温按1250℃，加热时间大于20小时；步骤4）、将步骤2）中使用的上下平砧预热，甩子工装预热，工装预热温度不低于250℃；若连续使用，可不预热；步骤5）、将步骤2）返炉加热的坯料从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登科，高全德，王学玺，孙振环，黑志刚，陈俸军，孟令贤，赵东，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：