一种防退连接器组件的加工装配方法组成比例

本发明专利技术提出了一种防退连接器组件的加工装配方法，包括如下步骤：首先按照图纸成型具有第一锁紧孔的第一金属壳体和具有第二锁紧孔的第二金属壳体，将适配的第一连接器和第二连接器装配完成后，使用固定螺栓将连接器组件锁紧，然后通过外力破坏第一锁紧孔延伸段的内螺纹，而使得在连接器组件分离状态下，固定螺纹也不会由所述第一锁紧孔内脱出。本发明专利技术改变了现有的防退结构，能够实现真正的防退功能，且简化了加工工艺，降低了加工难度。降低了加工难度。降低了加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种防退连接器组件的加工装配方法


[0001]本专利技术涉及连接器领域，尤其是涉及一种防退连接器组件的加工装配方法。

技术介绍

[0002]连接器组件通常包括两个对配的组件，为了保证两个组件连接稳定性，往往会通过螺栓或者卡扣以实现两者的锁紧。其中，对于螺栓锁紧的方式为了防止螺栓丢失，而需要对配置螺栓的螺纹孔进行特别的设置。如附图1所示，首先在第一连接器01的壳体上开设有上段具有外螺纹而下段为光面孔的锁紧孔010，在第二连接器02上开设对应的螺纹孔020；依靠螺栓03头部的外螺纹和锁紧孔上半段的外螺纹来实现防退功能，从而避免螺栓的丢失问题，但在实际使用时，内螺纹和外螺纹在不稳定的振动环境中依然非常容易松脱，达不到真正防退的功能。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种防退连接器组件的加工装配方法。
[0004]本专利技术的主要内容包括：
[0005]一种防退连接器组件的加工装配方法，所述防退连接器包括对配的第一组件和第二组件，所述第一组件包括第一金属壳体以及配置在所述第一金属壳体内的第一连接器；所述第二组件包括第二金属壳体以及配置在所述第二金属壳体内的第二连接器；所述第一金属壳体和所述第二金属壳体通过固定单元锁紧；所述固定单元包括第一锁定孔、第二锁定孔以及配置在所述第一锁定孔和第二锁定孔内的固定螺栓；所述第一锁紧孔包括本体段和延伸段；所述第一螺纹开设在所述延伸段和所述本体段的上部；所述第二锁紧孔具有第二螺纹；所述固定螺栓包括螺栓本体和螺栓头部，所述螺栓头部包括具有外螺纹的头端段和头杆段；所述螺栓本体的外径大于所述头杆段的外径；
[0006]所述加工装配方法包括：
[0007]S1.在所述第一金属壳体和所述第二金属壳体上成型第一锁紧孔和第二锁紧孔；
[0008]S2.将第一连接器和第二连接器分别装配在所述第一金属壳体和第二金属壳体内；
[0009]S3.通过固定螺栓将第一金属壳体和所述第二金属壳体锁紧，在锁紧状态下，所述头端段配置在所述第二锁紧孔内，所述头杆段配置在所述第一锁紧孔内；
[0010]S4.通过外力破坏所述延伸段的螺纹，得到延伸段。
[0011]优选的，S1包括如下子步骤：
[0012]S11.成型第一金属壳体和第二金属壳体，所述第一金属壳体包括本体以及凸设在其上端面的柱体；
[0013]S12.由所述柱体上端面向所述第一金属壳体的下端面预钻孔，得到第一预通孔；在第二金属壳体对应的位置预钻孔，得到第二预通孔；所述第一预通孔包括开设在所述第一金属壳体内的预本体段和开设在柱体内的防退段；
[0014]S13.按照图纸要求，在所述防退段、所述预本体段靠近所述防退段的一段以及所述第二预通孔的内壁成型螺纹，得到第一锁紧孔和第二锁紧孔。
[0015]优选的，成型第一金属壳体和第二金属壳体用的坯料具有延展性。
[0016]优选的，S13使用攻牙或者丝锥挤压成型加工的方法以成型螺纹。
[0017]优选的，S4通过铆压所述延伸段的外壁以破坏所述延伸段的螺纹。
[0018]优选的，S4中使用铆压工装对所述延伸的外壁施力，所述铆压工装包括铆压头。
[0019]优选的，所述铆压头的形状为矩形或者圆形。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出了一种防退连接器组件的加工装配方法，改变了现有的防退结构，能够实现真正的防退功能，且简化了加工工艺，降低了加工难度。
附图说明
[0021]图1为现有连接器组件的防退结构的示意图；
[0022]图2为本专利技术连接器组件的结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]01
‑
第一连接器；010
‑
锁紧孔；02
‑
第二连接器；020
‑
螺纹孔；03
‑
螺栓；
[0025]1‑
第一组件；10
‑
第一金属壳体；11
‑
第一锁定孔；110
‑
本体段；111
‑
延伸段；
[0026]2‑
第二组件；20
‑
第二金属壳体；21
‑
第二锁定孔；
[0027]3‑
固定螺栓；30
‑
螺栓本体；31
‑
螺栓头部；310
‑
头杆段；311
‑
头端段。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0029]本专利技术提出了一种防退连接器组件的加工装配方法，改变了现有防退连接器的防退结构，且加工制造工艺更加简单有效。
[0030]请参阅图2示出了本专利技术加工装配的连接器组件的结构，图2仅为一种示意的结构，其他使用了本专利技术防退结构的连接器组件也在本专利技术的保护范围内。具体地，所述防退连接器包括对配的第一组件1和第二组件2，其中，所述第一组件1包括第一金属壳体10以及配置在所述第一金属壳体内的第一连接器；所述第二组件2包括第二金属壳体20以及配置在所述第二金属壳体内的第二连接器；当将所述第一组件1和所述第二组件2对配时，所述第一连接器和所述第二连接器电连接，所述第一金属壳体10和所述第二金属壳体20至少通过固定单元锁紧；所述固定单元包括第一锁定孔11、第二锁定孔21以及配置在所述第一锁定孔11和第二锁定孔21内的固定螺栓3；进一步地，所述第一锁定孔11具有一段不连续的螺纹和一段连续的螺纹。当要分离所述第一组件1和所述第二组件2时，将所述固定螺栓3由所述第二锁定孔内旋出而被退至所述第一锁定孔11内，所述第一锁定孔11的连续螺纹一方面可以在一定程度上防止固定螺栓3脱离所述第一金属壳体10，另一方面其不连续的螺纹更加避免了固定螺栓3的脱离。
[0031]具体地，所述第一锁紧孔11包括开设在所述第一金属壳体内的本体段110和凸设在所述第一金属壳体10上端的延伸段111；其中，所述延伸段111和所述本体段110的上部的内部开设有第一螺纹，且所述延伸段111具有不连续的螺纹；而所述第二锁紧孔21具有第二螺纹；相应的，所述固定螺栓3包括螺栓本体30和螺栓头部31，其中，所述螺栓头部31包括具
有外螺纹的头端段311和头杆段310；所述头杆段310外圆周不开设螺纹，且所述螺栓本体30的外径大于所述头杆段310的外径；当所述第一组件1和所述第二组件2对配锁紧时，所述头端段311的外螺纹旋紧适配在所述第二锁紧孔21内，此时，所述头杆段310位于所述主体段110内，而所述螺杆本体30的外径由于大于所述延伸段111的内径抵靠在所述延伸段111的端面，而使得所述固定螺栓不会被过度旋进。
[0032]本专利技术提出的所述加工装配方法包括如下步骤：
[0033]首先，准备成型所述第一金属壳体和第二金属壳体所用的坯料，所述坯料需具有一定的延展性，或者仅部分具有延展性；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防退连接器组件的加工装配方法，其特征在于，所述防退连接器包括对配的第一组件和第二组件，所述第一组件包括第一金属壳体以及配置在所述第一金属壳体内的第一连接器；所述第二组件包括第二金属壳体以及配置在所述第二金属壳体内的第二连接器；所述第一金属壳体和所述第二金属壳体通过固定单元锁紧；所述固定单元包括第一锁定孔、第二锁定孔以及配置在所述第一锁定孔和第二锁定孔内的固定螺栓；所述第一锁紧孔包括本体段和延伸段；所述延伸段和所述本体段的上部的内壁开设有第一螺纹；所述第二锁紧孔具有第二螺纹；所述固定螺栓包括螺栓本体和螺栓头部，所述螺栓头部包括具有外螺纹的头端段和头杆段；所述螺栓本体的外径大于所述头杆段的外径；所述加工装配方法包括：S1.在所述第一金属壳体和所述第二金属壳体上成型第一锁紧孔和第二锁紧孔；S2.将第一连接器和第二连接器分别装配在所述第一金属壳体和第二金属壳体内；S3.通过固定螺栓将第一金属壳体和所述第二金属壳体锁紧，在锁紧状态下，所述头端段配置在所述第二锁紧孔内，所述头杆段配置在所述第一锁紧孔内；S4.通过外力破坏所述延伸段的螺纹，得到延伸段。2.根据权利要求1所述的一种防退连接器组件的加工装配方法，其特征在于，S1包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：武瑞平，林园元，
申请(专利权)人：安费诺高速技术南通有限公司，
类型：发明
国别省市：