一种采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法技术

本发明专利技术涉及大理石领域，尤其是涉及的是一种满足人造大理石在现有各种施工条件下对于高耐压不易断裂的要求，在苛刻环境下的耐高温低压的需求，采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法，该组分为不饱和聚酯树脂、碎石、促进剂、氢氧化铝粉和颜料，该不饱和聚酯树脂30～200份，该碎石10～80份，该促进剂2～10ml/kg，该氢氧化铝粉100～246份，该颜料0.2～1份。该颜料0.2～1份。

【技术实现步骤摘要】
一种采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法


[0001]本专利技术涉及大理石
，尤其是涉及的是一种采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法。

技术介绍

[0002]在现代建筑材料装饰市场中，天然大理石因其雅致、美观、装饰效果好等特点，被广泛应用于室内装修。然而天然大理石也有它的缺点和不足，一是因为天然大理石是一种矿石资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限；二是天然大理石刚度有余，强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难。这些缺点极大的限制了天然大理石的应用。因此，寻找天然大理石的替代品，便成为了一项极为重要的课题。
[0003]人造大理石不仅可以达到天然大理石的质感和美感，而且能够克服天然大理石材色泽不均匀和裂缝较多的缺点。另外，它还有便于造型，适合于制作复杂型材和器具的优势。
[0004]目前，应用于人造大理石的种类繁多，但是专利技术人在实践中发现，现有的人造大理石仍然存在表面硬度低、耐磨性差、力学性能不佳，易引起制品的变形以及断裂等不利于各种条件施工安装的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书中所特别指出的结构来实现和获得。
[0006]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种满足人造大理石在现有各种施工条件下对于高耐压不易断裂的要求，在苛刻环境下的耐高温低压的需求，采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法，以解决现有的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法，该组分为不饱和聚酯树脂、碎石、促进剂、氢氧化铝粉和颜料，该不饱和聚酯树脂30～200份，该碎石10～80份，该促进剂2～10ml/kg，该氢氧化铝粉100～246份，该颜料0.2～1份。
[0008]在一些实施例中，（1）将需要制作的不饱和聚酯树脂材料准备好，制作的材料有丙二醇、异丁醇、二乙二醇、二甘醇、顺丁烯二酸酐和抗氧化剂，将其投入反应釜中，升温前先抽真空，再通过氮气解除真空，开始搅拌；（2）待步骤（1）反应加入间苯二甲酸，将温度控制在220～240℃，当酸值降为65
±
2mgKOH/g时抽真空减压继续反应，当酸值降为24
±
2mgKOH/g到达反应终点，停止加热；（3）待步骤（2）反应物料冷却降温至180～200℃时向反应釜中投入降温阶段阻聚剂和抗交联自聚剂，并搅拌混合均匀，然后降温至130～140℃时，打开反应釜稀释管道阀门进行稀释；（4）待步骤（3）反应物料稀释前，稀释釜中预先打入苯乙烯和缓聚剂混合，稀释时稀释釜中树脂温度应保持在60～70℃；（5）将步骤（4）稀释后的树脂加入
促进剂和固化剂混合升温至100～110℃反应1.5h，反应结束后抽去真空，再除去反应釜内的多余产物，然后冷却降温至25
‑
30℃后，制得不饱和聚酯树脂。
[0009]在一些实施例中，该不饱和聚酯树脂和碎石重量配比为3：7。
[0010]在一些实施例中，该不饱和聚酯树脂200份，该碎石80份，该促进剂10ml/kg，该氢氧化铝粉246份，该颜料1份。
[0011]在一些实施例中，该方法包括：S1:先将不饱和聚酯树脂、碎石、氢氧化铝粉和颜料同时放入搅拌机中，搅拌机转速固定2000转，搅拌1～1.5h，在搅拌0.5h时加入2～10ml/kg的促进剂；S2:将搅拌好的材料放入特定的模具中，用压制机进行压制，压制1～2h；S3:将压制后的的材料放置通风处6～7天；S4:最后将凝固好的材料进行抛光打磨，制得大理石。
[0012]在一些实施例中，S1步骤中在搅拌过程中再添加12～18份固化剂。
[0013]在一些实施例中，该固化剂为改苯二甲胺、过氧化甲乙酮和过氧化环己酮中的一种。
[0014]在一些实施例中，该促进剂为N
‑
二甲基苯胺、N和N
‑
二乙基苯胺的一种。
[0015]在一些实施例中，该不饱和聚酯树脂200份，该碎石80份，该N
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二甲基苯胺10ml/kg，该氢氧化铝粉246份，该颜料1份。
[0016]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过不不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙，大大降低了人造大理石的重量，运输更加方便，满足人造大理石在现有各种施工条件下对于高耐压不易断裂的要求，在苛刻环境下的耐高温低压的需求。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0018]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。
[0020]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术。
实施例
[0024]采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法，制备人造大理石的原料有以下份组分组成：不饱和聚酯树脂30份，碎石10份，促进剂2ml/kg，氢氧化铝粉100份，颜料0.2份，。
实施例
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法，其特征在于:该组分为不饱和聚酯树脂、碎石、促进剂、氢氧化铝粉和颜料，该不饱和聚酯树脂30～200份，该碎石10～80份，该促进剂2～10ml/kg，该氢氧化铝粉100～246份，该颜料0.2～1份。2.根据权利要求1所述的采用不饱和聚酯树脂实现人造大理石加工的方法，其特征在于：（1）将需要制作的不饱和聚酯树脂材料准备好，制作的材料有丙二醇、异丁醇、二乙二醇、二甘醇、顺丁烯二酸酐和抗氧化剂，将其投入反应釜中，升温前先抽真空，再通过氮气解除真空，开始搅拌； （2）待步骤（1）反应加入间苯二甲酸，将温度控制在220～240℃，当酸值降为65
±
2mgKOH/g时抽真空减压继续反应，当酸值降为24
±
2mgKOH/g到达反应终点，停止加热；（3）待步骤（2）反应物料冷却降温至180～200℃时向反应釜中投入降温阶段阻聚剂和抗交联自聚剂，并搅拌混合均匀，然后降温至130～140℃时，打开反应釜稀释管道阀门进行稀释；（4）待步骤（3）反应物料稀释前，稀释釜中预先打入苯乙烯和缓聚剂混合，稀释时稀释釜中树脂温度应保持在60～70℃；（5）将步骤（4）稀释后的树脂加入促进剂和固化剂混合升温至100～110℃反应1.5h，反应结束后抽去真空，再除去反应釜内的多余产物，然后冷却降温至25
‑
30℃后，制得不...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙允，王少芳，童福泉，郑志芳，
申请(专利权)人：福建鹏翔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：