一种浇铸亚克力板表面强化工艺制造技术

本发明专利技术涉及板材表面处理技术领域，具体为一种浇铸亚克力板表面强化工艺；所述浇铸亚克力板按重量份计由以下原料组成：70～90份甲基丙烯酸甲酯、3～10份韧性增强剂、2～4.2份促进剂、0.3～0.8份反应加速剂、2～4份颜料、0.2～0.6份脱膜助剂及1.5～5.0份无机填料；本发明专利技术中韧性增强剂的使用不仅有效地增强了亚克力板的力学性能，也进一步地提升了其品质与质量；玻璃纤维层的存在不仅有效地提高了亚克力板的力学性能，也有效地增强了其耐磨性能，在一定程度上延长了其使用寿命；而后又在亚克力板的表面进行电镀处理，使其表面形成一层铬保护膜，再配合其表面保护贴纸的使用进一步地提高了亚克力板的耐磨性能，有效地提高了其品质与质量。与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸亚克力板表面强化工艺


[0001]本专利技术涉及板材表面处理
，具体为一种浇铸亚克力板表面强化工艺。

技术介绍

[0002]亚克力板实际上是一种有机玻璃板材，由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(一种PMMA板)，取自“Organic Glass”(即有机玻璃)，而亚克力是由英文Acrylics音译而来，Acrylics是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
[0003]甲基烯酸甲酯单体具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
[0004]目前，市售的浇铸亚克力板虽然具有一定的力学性能及耐水性能，但是其力学性能(如：耐磨性能等)相对不足，仍需进一步地提高或改善。基于此，本专利技术提供一种浇铸亚克力板表面强化工艺，以解决上述所提出的相关技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种浇铸亚克力板表面强化工艺，所制备的亚克力板不仅具有较好的力学性能，还具有优良的耐磨性能，在一定程度上延长了其使用寿命的同时，也有效地提高了其品质与质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种浇铸亚克力板表面强化工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、按重量份计，分别准确称取70～90份甲基丙烯酸甲酯、3～10份韧性增强剂、2～4.2份促进剂、0.3～0.8份反应加速剂、2～4份颜料、0.2～0.6份脱膜助剂及1.5～5.0份无机填料；保存、备用；
[0009]步骤二、将甲基丙烯酸甲酯及促进剂投入混料设备中，启动搅拌设备并以260～300rpm的速率对混料设备内的混合物料搅拌40～60min，然后将反应加速剂及剩余原料加入其中，继续搅拌5～10min；将搅拌均匀的浆料过250～300目的滤布，再对其进行脱泡处理；待脱泡完毕后，将所得混合浆料注入模具中并依次经定型、冷却、离型与脱模，最终制得亚克力板，保存，备用；
[0010]步骤三、将步骤二所得的亚克力板置于超声清洗设备中，对其表面进行清洗处理；然后将之转入干燥设备中进行干燥处理；干燥完毕后将亚克力板保存、备用；
[0011]步骤四、在经步骤三干燥处理后的亚克力板的表面喷敷2～3层玻璃纤维，然后对喷敷处理后的亚克力板进行固定，通过电镀工艺对亚克力板的表面进行电镀处理，使其表面形成一层铬保护膜；
[0012]步骤五、使用开料设备对步骤四处理后的亚克力板进行切割；然后通过修边设备对切割后的亚克力板材的边角位置进行打磨处理，使其表面光滑；
[0013]步骤六、采用打孔设备对步骤五处理后的亚克力板进行打孔处理，然后在其表面粘贴保护贴纸，最后通过包装设备将亚克力板进行整合打包处理；最终即完成了浇铸亚克力板表面强化工艺。
[0014]更进一步地，所述步骤一中的韧性增强剂选用气相白炭黑或碳纳米管中的任意一种。
[0015]更进一步地，所述步骤一中的促进剂选用马来酸酐。
[0016]更进一步地，所述步骤一中的反应加速剂由偶氮二异丁腈及过氧化二碳酸二异丙酯复配而成，且偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1：3.5～4.5。
[0017]更进一步地，所述步骤一中的颜料选用氧化铁黑、钛白粉、氧化铁红中的任意一种。
[0018]更进一步地，所述步骤一中的脱膜助剂选用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种。
[0019]更进一步地，所述步骤二中脱泡处理时保持真空度为
‑
0.7MPa，脱泡时间设置为12～18min。
[0020]更进一步地，所述步骤三中超声清洗时的超声清洗频率设置为25～30kHz，超声清洗时间为15～30min。
[0021]更进一步地，所述步骤三中在对亚克力板进行干燥处理时，将亚克力板置于热风循环干燥箱中并于75～80℃的条件下热处理3～5h后即可。
[0022]更进一步地，所述步骤一中的无机填料选用纳米高岭石、纳米膨润土、纳米蒙脱石中任意一种。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术中以甲基丙烯酸甲酯、韧性增强剂、促进剂、反应加速剂、无机填料等为原料并采用浇铸工艺制备出亚克力板。其中韧性增强剂的使用不仅有效地增强了亚克力板的力学性能，也进一步地提升了其品质与质量。再者，本专利技术中先是对制备出的亚克力板进行超声清洗，能对其表面粘附的“异物”进行有效地清洗，便于后续喷敷玻璃纤维，玻璃纤维层的存在不仅有效地提高了亚克力板的力学性能，也有效地增强了其耐磨性能，在一定程度上延长了其使用寿命。而后又在亚克力板的表面进行电镀处理，使其表面形成一层铬保护膜，再配合其表面保护贴纸的使用进一步地提高了亚克力板的耐磨性能，有效地提高了其品质与质量。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种浇铸亚克力板表面强化工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤一、按重量份计，分别准确称取70份甲基丙烯酸甲酯、3份气相白炭黑、2份马来酸酐、0.3份反应加速剂、2份氧化铁黑、0.2份硬脂酸及1.5份纳米高岭石；保存、备用；
[0029]其中，反应加速剂由偶氮二异丁腈及过氧化二碳酸二异丙酯复配而成，且偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1：3.5；
[0030]步骤二、将甲基丙烯酸甲酯及促进剂投入混料设备中，启动搅拌设备并以260rpm的速率对混料设备内的混合物料搅拌40min，然后将反应加速剂及剩余原料加入其中，继续搅拌5min；将搅拌均匀的浆料过250目的滤布，再对其进行脱泡处理；待脱泡完毕后，将所得混合浆料注入模具中并依次经定型、冷却、离型与脱模，最终制得亚克力板，保存，备用；其中，脱泡处理时保持真空度为
‑
0.7MPa，脱泡时间设置为12min；
[0031]步骤三、将步骤二所得的亚克力板置于超声清洗设备中，对其表面进行清洗处理；然后将之转入干燥设备中进行干燥处理；干燥完毕后将亚克力板保存、备用；
[0032]其中，超声清洗时的超声清洗频率设置为25kHz，超声清洗时间为15min；且在对亚克力板进行干燥处理时，将亚克力板置于热风循环干燥箱中并于75℃的条件下热处理3h后即可；
[0033]步骤四、在经步骤三干燥处理后的亚克力板的表面喷敷2层玻璃纤维，然后对喷敷处理后的亚克力板进行固定，通过电镀工艺对亚克力板的表面进行电镀处理，使其表面形成一层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸亚克力板表面强化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份计，分别准确称取70～90份甲基丙烯酸甲酯、3～10份韧性增强剂、2～4.2份促进剂、0.3～0.8份反应加速剂、2～4份颜料、0.2～0.6份脱膜助剂及1.5～5.0份无机填料；保存、备用；步骤二、将甲基丙烯酸甲酯及促进剂投入混料设备中，启动搅拌设备并以260～300rpm的速率对混料设备内的混合物料搅拌40～60min，然后将反应加速剂及剩余原料加入其中，继续搅拌5～10min；将搅拌均匀的浆料过250～300目的滤布，再对其进行脱泡处理；待脱泡完毕后，将所得混合浆料注入模具中并依次经定型、冷却、离型与脱模，最终制得亚克力板，保存，备用；步骤三、将步骤二所得的亚克力板置于超声清洗设备中，对其表面进行清洗处理；然后将之转入干燥设备中进行干燥处理；干燥完毕后将亚克力板保存、备用；步骤四、在经步骤三干燥处理后的亚克力板的表面喷敷2～3层玻璃纤维，然后对喷敷处理后的亚克力板进行固定，通过电镀工艺对亚克力板的表面进行电镀处理，使其表面形成一层铬保护膜；步骤五、使用开料设备对步骤四处理后的亚克力板进行切割；然后通过修边设备对切割后的亚克力板材的边角位置进行打磨处理，使其表面光滑；步骤六、采用打孔设备对步骤五处理后的亚克力板进行打孔处理，然后在其表面粘贴保护贴纸，最后通过包装设备将亚克力板进行整合打包处理；最终即完成了浇铸亚克力板表面强化工艺。2.根据权利要求1所述的一种浇铸亚克力板表面强化工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝清，袁凯云，傅立忠，夏志方，
申请(专利权)人：浙江展宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：