一种油漆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油漆烘干装置，包括处理底座、输送组件、侧壁和烘干顶架；在实际生产使用过程中当需要对喷漆后的金属制品进行烘干时，可将工件放置于输送组件上，并通过输送组件将工件输送至烘干顶架下部，随后运行烘干机，使烘干机将空气加热并吹至工件表面，并对工件表面的油漆进行烘干，同时运行进气风机，使进气风机将烘干后的空气吸入处理空腔内部，并通过UV灯对废气进行照射处理，随后空气进入出气管道，并通过输送气道和引导管道输送至热风槽内，并通过烘干机将空气重新吹至工件表面，由此能够更好的对喷漆后的金属制品进行烘干，加快漆面的烘干速度，提升生产效率，并且对油漆烘干时产生的有害气体进行处理，保护工作环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆烘干装置


[0001]本技术涉及烘干
，尤其涉及一种油漆烘干装置。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。在加工金属制品的生产企业，由于易锈蚀的金属例如铁类制品较多，因此为了防止产品锈蚀，以及为了产品整体外观的需要，必须在金属制品外喷上油漆。
[0003]喷上的油漆，由于还含有溶剂、水分等，所以需要将喷上漆的金属制品静置一段时间，让漆料中的溶剂、水分等挥发出去，才能进入下一步骤。
[0004]然而静置的时间，通常至少需要20、30分钟，严重制约着生产效率，并且油漆在进行烘干时会产生少量的有毒气体，如甲醛、甲苯、苯、乙二醇醚类溶剂、TDI、重金属、邻苯二甲酸酯类增塑剂、VOC等，该有毒气体在排放至空气中后容易污染环境，并且对工作人员的身体造成损害。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种油漆烘干装置，能够更好的对喷漆后的金属制品进行烘干，加快漆面的烘干速度，提升生产效率，并且对油漆烘干时产生的有害气体进行处理，保护工作环境。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种油漆烘干装置，包括处理底座、输送组件、侧壁和烘干顶架，所述处理底座通过所述侧壁与所述烘干顶架相连接，所述处理底座上表面设置有所述输送组件；
[0010]所述处理底座内部设置有处理空腔，所述处理底座上部设置有进气口，所述进气口内部设置有进气风机，所述处理底座下部设置有出气管道，所述侧壁内部设置有输送气道，所述输送气道的一端与所述出气管道相连接，所述烘干顶架的下部设置有热风槽，所述热风槽内设置有若干个烘干机，所述烘干机两侧设置有引导管道，一所述输送气道的另一端与一所述引导管道相连接；
[0011]所述处理空腔底部安装有UV灯。
[0012]进一步的，还包括处理组件，所述处理组件设置于所述处理空腔内部；
[0013]所述处理组件包括过滤板和吸附板，所述过滤板和所述吸附板均设置于所述处理空腔内部。
[0014]进一步的，所述处理空腔内部内设置有两个滑槽，所述过滤板通过一所述滑槽与所述处理空腔可滑动连接，所述吸附板通过另一所述滑槽与所述处理空腔可滑动连接。
[0015]进一步的，所述处理空腔、所述输送气道、所述引导管道和所述热风槽相连通。
[0016]进一步的，还包括密封盖，所述处理底座的两侧分别铰接有一所述密封盖，所述密封盖的一侧通过转轴与所述处理底座相连接，所述密封盖的另一侧与所述烘干顶架可拆卸连接。
[0017]进一步的，还包括电磁铁，所述烘干顶架上嵌设有所述电磁铁，所述密封盖的另一侧嵌设有磁吸件，所述密封盖的另一侧通过所述电磁铁和所述磁吸件与所述烘干顶架可拆卸连接。
[0018]进一步的，所述输送组件包括侧板、传动轴、输送带和驱动件，所述侧板安装于所述处理底座上表面所述侧板的两端分别可转动连接有一所述传动轴，所述输送带套设于两个所述传动轴外部，所述驱动件与一所述传动轴驱动连接。
[0019]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述输送组件、所述进气风机和所述烘干机电连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对喷漆后的金属制品进行烘干时，可将工件放置于输送组件上，并通过输送组件将工件输送至烘干顶架下部，随后运行烘干机，使烘干机将空气加热并吹至工件表面，并对工件表面的油漆进行烘干，同时运行进气风机，使进气风机将烘干后的空气吸入处理空腔内部，并通过UV灯对废气进行照射处理，随后空气进入出气管道，并通过输送气道和引导管道输送至热风槽内，并通过烘干机将空气重新吹至工件表面，由此能够更好的对喷漆后的金属制品进行烘干，加快漆面的烘干速度，提升生产效率，并且对油漆烘干时产生的有害气体进行处理，保护工作环境。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施例的油漆烘干装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的实施例的油漆烘干装置的整体结构测试图；
[0024]图3为本技术的实施例的油漆烘干装置的整体结构正视图；
[0025]图4为本技术的实施例的油漆烘干装置的整体结构剖视图；
[0026]【附图标记说明】
[0027]密封盖1、侧壁2、电磁铁3、烘干顶架4、磁吸件5、PLC控制器6、处理底座7、输送组件8、支撑板9、烘干机10、引导管道11、输送气道12、进气风机13、UV灯14、过滤板15、吸附板16、处理空腔17、出气管道18、热风槽19、输送带801、侧板802、驱动件803、传动轴804。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]请参照图1至图4所示，本技术的一种油漆烘干装置，包括处理底座7、输送组件8、侧壁2和烘干顶架4，所述处理底座7通过所述侧壁2与所述烘干顶架4相连接，所述处理底座7上表面设置有所述输送组件8；
[0030]所述处理底座7内部设置有处理空腔17，所述处理底座7上部设置有进气口，所述进气口内部设置有进气风机13，所述处理底座7下部设置有出气管道18，所述侧壁2内部设置有输送气道12，所述输送气道12的一端与所述出气管道18相连接，所述烘干顶架4的下部
设置有热风槽19，所述热风槽19内设置有若干个烘干机10，所述烘干机10两侧设置有引导管道11，一所述输送气道12的另一端与一所述引导管道11相连接；
[0031]所述处理空腔17底部安装有UV灯14。
[0032]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对喷漆后的金属制品进行烘干时，可将工件放置于输送组件8上，并通过输送组件8将工件输送至烘干顶架4下部，随后运行烘干机10，使烘干机10将空气加热并吹至工件表面，并对工件表面的油漆进行烘干，同时运行进气风机13，使进气风机13将烘干后的空气吸入处理空腔17内部，并通过UV灯14对废气进行照射处理，随后空气进入出气管道18，并通过输送气道12和引导管道11输送至热风槽19内，并通过烘干机10将空气重新吹至工件表面。
[0033]进一步的，还包括处理组件，所述处理组件设置于所述处理空腔17内部；
[0034]所述处理组件包括过滤板15和吸附板16，所述过滤板15和所述吸附板16均设置于所述处理空腔17内部。
[0035]从上述描述可知，有利于通过过滤板15对废气中的杂质进行过滤，同时通过吸附板16对废气中的异味进行吸附。
[0036]进一步的，所述处理空腔17内部内设置有两个滑槽，所述过滤板15通过一所述滑槽与所述处理空腔17可滑动连接，所述吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆烘干装置，其特征在于：包括处理底座、输送组件、侧壁和烘干顶架，所述处理底座通过所述侧壁与所述烘干顶架相连接，所述处理底座上表面设置有所述输送组件；所述处理底座内部设置有处理空腔，所述处理底座上部设置有进气口，所述进气口内部设置有进气风机，所述处理底座下部设置有出气管道，所述侧壁内部设置有输送气道，所述输送气道的一端与所述出气管道相连接，所述烘干顶架的下部设置有热风槽，所述热风槽内设置有若干个烘干机，所述烘干机两侧设置有引导管道，一所述输送气道的另一端与一所述引导管道相连接；所述处理空腔底部安装有UV灯。2.如权利要求1所述的油漆烘干装置，其特征在于：还包括处理组件，所述处理组件设置于所述处理空腔内部；所述处理组件包括过滤板和吸附板，所述过滤板和所述吸附板均设置于所述处理空腔内部。3.如权利要求2所述的油漆烘干装置，其特征在于：所述处理空腔内部内设置有两个滑槽，所述过滤板通过一所述滑槽与所述处理空腔可滑动连接，所述吸附板通过另一所述滑槽与所述处理空腔可滑动连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖桂芳，
申请(专利权)人：福建省三明市开关有限公司，
类型：新型
国别省市：