一种电子线束制备沾锡加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线束生产设备技术领域，具体涉及一种电子线束制备沾锡加工设备，包括防护箱、盛锡盒和降温基座，还包括上锡组件，上锡组件包括导向轨道、上锡块、滚轮、滑动轴、弹簧、夹爪和驱动构件，在盛锡盒的上方安装导向轨道，在导向轨道内安装上锡块，滚轮可以在导向轨道内移动，滚轮通过驱动构件带动，上锡块是中间高两边低的拱形，当滚轮在从上锡块滚动时，滚轮会慢慢的推动滑动轴向下压，被夹持在夹爪下的竖线就会浸泡进盛锡盒内，当滚轮滚过上锡块，弹簧会推动滚轮回到最高点，通过滚轮从上锡块上直接滚过就完成对竖线的上锡，使得上锡速度快，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线束制备沾锡加工设备


[0001]本技术涉及线束生产设备
，尤其涉及一种电子线束制备沾锡加工设备。

技术介绍

[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成，线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在线束加工过程中，需要将线束的外被剥离，需要对线束的芯线进行沾锡，便于后续的加工处理。
[0003]现有的一种电子线束制备沾锡加工设备通过电动滑杆和夹爪，将竖线夹取然后通过夹爪上的气缸将竖线放到盛锡盒内，再通过气缸回缩再将竖线拉出盛锡盒，再通过降温组件来对锡液进行降温，来完成对竖线的上锡。
[0004]但上述的电子线束制备沾锡加工设备，在对竖线进行上锡时，需要先在盛锡盒的上方停顿，然后再通过气缸将竖线放到盛锡盒内，再通过驱动气缸将竖线拉出盛锡盒，导致很上锡速度慢，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子线束制备沾锡加工设备，解决了上述的电子线束制备沾锡加工设备，在对竖线进行上锡时，需要先在盛锡盒的上方停顿，然后再通过气缸将竖线放到盛锡盒内，再通过驱动气缸将竖线拉出盛锡盒，导致很上锡速度慢，工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电子线束制备沾锡加工设备包括防护箱、盛锡盒和降温基座，所述盛锡盒与所述防护箱固定连接，并位于所述盛锡盒内，所述降温基座与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述盛锡盒内，其特征在于，
[0007]还包括上锡组件；
[0008]所述上锡组件包括导向轨道、上锡块、滚轮、滑动轴、弹簧、夹爪和驱动构件，所述导向轨道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧，所述上锡块与所述导向轨道固定连接，并位于所述导向轨道远离所述防护箱的一侧，所述滚轮位于所述导向轨道的下方，所述滑动轴与所述驱动构件滑动连接，并与所述滚轮转动连接，且位于所述滚轮远离所述导向轨道的一侧，所述弹簧套设在所述滑动轴的外侧，所述夹爪与所述滑动轴连接，并位于所述滑动轴远离所述滚轮的一侧。
[0009]其中，所述驱动构件包括电动滑轨和滑动基座，所述电动滑轨与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述导向轨道的一侧；所述滑动基座与所述电动滑轨滑动连接，并与所述滑动轴滑动连接。
[0010]其中，所述电子线束制备沾锡加工设备还包括降温组件，所述降温组件与所述降温基座连接。
[0011]其中，所述降温组件包括冷风罩和冷风扇，所述冷风罩与所述降温基座固定连接，
并位于所述降温基座远离所述防护箱的一侧；所述冷风扇的数量有多个，多个所述冷风扇分别分布在所述冷风罩上。
[0012]其中，所述降温组件还包括制冷管，所述制冷管与所述冷风罩连接，并位于所述冷风罩内。
[0013]其中，所述降温组件还包括导流板，所述导流板的两端分别与所述盛锡盒和所述降温基座固定连接，且位于所述盛锡盒与所述降温基座之间。
[0014]其中，所述降温基座具有排液槽，所述排液槽位于所述降温基座远离所述冷风罩的一侧。
[0015]其中，所述电子线束制备沾锡加工设备还包括落料管道，所述落料管道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧。
[0016]本技术的一种电子线束制备沾锡加工设备，通过在所述盛锡盒的上方安装所述导向轨道，在所述导向轨道内所述上锡块，所述滚轮可以在所述导向轨道内移动，所述滚轮通过所述驱动构件带动，所述上锡块是中间高两边低的拱形，当所述滚轮在从所述上锡块滚动时，所述滚轮会慢慢的推动所述滑动轴向下压，被夹持在所述夹爪上的竖线会浸泡进所述盛锡盒内，完成上锡，当所述滚轮滚过所述上锡块，所述弹簧会推动所述滚轮回到最高点，此时竖线会离开盛锡盒内，通过所述滚轮从所述上锡块上直接滚过就完成对竖线的上锡，不需要让夹爪停留在所述盛锡盒上方，再上下滑动完成上锡，使得上锡速度快，工作效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本技术第一实施例的防护箱的结构示意图。
[0019]图2是本技术第一实施例的上锡组件的结构示意图。
[0020]图3是本技术第一实施例的降温组件的结构示意图。
[0021]图4是本技术第一实施例的电子线束制备沾锡加工设备的主视图。
[0022]图中；101
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防护箱、102
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盛锡盒、103
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降温基座、104
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导向轨道、105
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上锡块、106
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滚轮、107
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滑动轴、108
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弹簧、109
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夹爪、110
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电动滑轨、111
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滑动基座、201
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冷风罩、202
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冷风扇、203
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制冷管、204
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导流板、205
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排液槽、206
‑
落料管道。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]本申请第一实施例为：
[0025]请参阅图1和图2，其中图1是防护箱的结构示意图，图2是上锡组件的结构示意图，本技术提供一种电子线束制备沾锡加工设备；包括防护箱101、盛锡盒102、降温基座103和上锡组件，上锡组件包括导向轨道104、上锡块105、滚轮106、滑动轴107、弹簧108、夹爪109和驱动构件，驱动构件包括电动滑轨110和滑动基座111；
[0026]针对本具体实施方式，所述盛锡盒102与所述防护箱101固定连接，并位于所述盛锡盒102内，所述降温基座103与所述防护箱101固定连接，并位于所述防护箱101靠近所述盛锡盒102内，所述盛锡盒102内有锡液，所述降温基座103用来安装降温设备。
[0027]其中，所述导向轨道104与所述防护箱101固定连接，并位于所述防护箱101远离所述盛锡盒102的一侧，所述上锡块105与所述导向轨道104固定连接，并位于所述导向轨道104远离所述防护箱101的一侧，所述滚轮106位于所述导向轨道104的下方，所述滑动轴107与所述驱动构件滑动连接，并与所述滚轮106转动连接，且位于所述滚轮106远离所述导向轨道104的一侧，所述弹簧108套设在所述滑动轴107的外侧，所述夹爪109与所述滑动轴107连接，并位于所述滑动轴107远离所述滚轮106的一侧，所述导向轨道104安装在所述盛锡盒102的上方，所述上锡块105安装在所述导向轨道104的滑槽内，所述滚轮106位于所述导向轨道104的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子线束制备沾锡加工设备，包括防护箱、盛锡盒和降温基座，所述盛锡盒与所述防护箱固定连接，并位于所述盛锡盒内，所述降温基座与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述盛锡盒内，其特征在于，还包括上锡组件；所述上锡组件包括导向轨道、上锡块、滚轮、滑动轴、弹簧、夹爪和驱动构件，所述导向轨道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧，所述上锡块与所述导向轨道固定连接，并位于所述导向轨道远离所述防护箱的一侧，所述滚轮位于所述导向轨道的下方，所述滑动轴与所述驱动构件滑动连接，并与所述滚轮转动连接，且位于所述滚轮远离所述导向轨道的一侧，所述弹簧套设在所述滑动轴的外侧，所述夹爪与所述滑动轴连接，并位于所述滑动轴远离所述滚轮的一侧。2.如权利要求1所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，所述驱动构件包括电动滑轨和滑动基座，所述电动滑轨与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述导向轨道的一侧；所述滑动基座与所述电动滑轨滑动连接，并与所述滑动轴滑动连接。3.如权利要求2所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘余，崔静，胡雄，刘朝燕，
申请(专利权)人：佛山睿蓝特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：