电机组装工装及其方法技术

本发明专利技术公开了电机组装工装及其方法，其中，电机组装工装包括下模、驱动组件和上模，下模设有容纳腔，容纳腔用于容纳皮带轮、主动轮和绕设于皮带轮和主动轮的皮带，容纳腔的底部设有避让孔，下模设有凹位，凹位用于定位机壳以使机壳上的轴承孔与避让孔的中心线重合；驱动组件包括驱动器和推块，推块滑动安装于下模，驱动器用于通过推块推动主动轮朝背离皮带轮的方向移动，以使主动轮的轴孔与避让孔的中心线重合；上模沿上下方向滑动安装于下模的上方，上模设有固定件，固定件用于固定转子，以使转子的中心轴与避让孔的中心线重合。本发明专利技术的电机组装工装能够将转子安装至机壳，同时将皮带和主动轮安装至转子，效率高，且无需多次定位，方便组装。方便组装。方便组装。

【技术实现步骤摘要】
电机组装工装及其方法


[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，尤其是涉及电机组装工装及其方法。

技术介绍

[0002]带有皮带轮的一体电机的生产过程中，需要将皮带、轴承等零部件安装于转子上，同时需要将转子安装于机壳上，相关技术中，每个部件均通过单独的工装进行安装，因此，需要多个工序才能完成组装，生产效率低，且每个工序均需重新定位，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供电机组装工装，能够将转子安装至机壳，同时将皮带和主动轮安装至转子，效率高，且无需多次定位，方便组装。
[0004]本专利技术还提供一种通过上述电机组装工装实施的电机组装方法。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的电机组装工装，包括：下模，设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳皮带轮、主动轮和绕设于所述皮带轮和所述主动轮的皮带，所述容纳腔的底部设有避让孔，所述下模设有凹位，所述凹位用于定位机壳以使所述机壳上的轴承孔与所述避让孔的中心线重合；
[0006]驱动组件，安装于所述下模，所述驱动组件包括驱动器和推块，所述推块滑动安装于所述下模，所述推块的一端与所述驱动器连接，另一端抵接于所述主动轮，所述驱动器用于通过所述推块推动所述主动轮朝背离所述皮带轮的方向移动，以使所述主动轮的轴孔与所述避让孔的中心线重合；
[0007]上模，沿上下方向滑动安装于所述下模的上方，所述上模设有固定件，所述固定件用于固定转子，以使所述转子的中心轴与所述避让孔的中心线重合。
[0008]上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在下模设置容纳腔和凹位，可将装有皮带轮的机壳定位于凹位，而皮带轮放置于容纳腔内，同时将主动轮和皮带放置于容纳腔，其中，皮带绕设于主动轮和皮带轮，组装时，驱动器通过推块推动主动轮移动至与避让孔同轴的位置，此时皮带呈张紧状态，随上模向下移动，即可将转子依次插入至机壳的轴承孔、主动轮和避让孔，从而实现将转子安装于机壳，并同时将主动轮安装至转子、皮带安装至主动轮与皮带轮之间，无需分多个工序组装，无需多次定位，方便组装，有效提高组装效率。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述容纳腔的底部设有滑槽，所述推块容纳于所述滑槽并能够沿所述滑槽移动，所述推块朝向所述主动轮的一端向上凸设有驱动部，所述驱动部抵接于所述主动轮。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动部朝向所述主动轮的一侧设有弧形凹部，所述弧形凹部与所述主动轮的外周壁匹配。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述弧形凹部设有防护层。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述推块设有限位槽，所述限位槽沿所述滑槽的长度
方向设置，所述下模设有限位销，所述限位销穿设于所述限位槽。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动器的驱动端与所述推块之间连接有调节螺钉，所述调节螺钉用于调整所述驱动器与所述推块之间的距离。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述容纳腔的底部设有两个定位块，两个所述定位块位于所述推块的两侧，两个所述定位块用于抵接于所述皮带轮朝向所述主动轮的一侧。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述固定件设为磁铁，且所述固定件设有固定腔，所述固定腔的底部和部分周壁设有敞口，所述转子的铁芯周壁贴合于所述固定腔的内壁，且所述固定件吸附所述转子。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述固定件还设有轴承腔，所述轴承腔位于所述固定腔的上侧，且所述轴承腔的中心线与所述固定腔的中心线重合。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例的电机组装方法，用于电机组装工装，包括以下步骤：将皮带放置于容纳腔并沿容纳腔的内壁布置；将主动轮放置于容纳腔并置于避让孔的上方，同时使主动轮与皮带啮合；将带有皮带轮的机壳定位于凹位，使皮带轮置于容纳腔并与皮带啮合；将转子固定于固定件；驱动器驱动推块移动并驱使主动轮移动至主动轮的轴孔与避让孔的中心线重合；上模向下移动，驱使转子的转轴依次穿过位于机壳的轴承孔、主动轮的轴孔和避让孔；上模向上复位。
[0018]上述技术方案至少具有如下有益效果：采用上述电机组装方法对电机进行组装，将装有皮带轮的机壳定位于凹位，而皮带轮放置于容纳腔内，同时将主动轮和皮带放置于容纳腔，其中，皮带绕设于主动轮和皮带轮，组装时，驱动器通过推块推动主动轮移动至与避让孔同轴的位置，此时皮带呈张紧状态，随上模向下移动，即可将转子依次插入至机壳的轴承孔、主动轮和避让孔，从而实现将转子安装于机壳，并同时将主动轮安装至转子、皮带安装至主动轮与皮带轮之间，无需分多个工序组装，无需多次定位，方便组装，有效提高组装效率。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本专利技术实施例中电机组装工装的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中下模的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中上模的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中电机的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例中电机组装方法的流程图。
[0026]附图标记：
[0027]下模100；容纳腔110；避让孔111；滑槽112；限位销113；定位块114；凹位120；
[0028]驱动组件200；驱动器210；推块220；驱动部221；弧形凹部222；限位槽223；调节螺钉230；
[0029]上模300；固定件310；固定腔311；轴承腔312；
[0030]机壳400；皮带轮410；皮带420；主动轮430。
具体实施方式
[0031]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机组装工装，其特征在于，包括：下模，设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳皮带轮、主动轮和绕设于所述皮带轮和所述主动轮的皮带，所述容纳腔的底部设有避让孔，所述下模设有凹位，所述凹位用于定位机壳以使所述机壳上的轴承孔与所述避让孔的中心线重合；驱动组件，安装于所述下模，所述驱动组件包括驱动器和推块，所述推块滑动安装于所述下模，所述推块的一端与所述驱动器连接，另一端抵接于所述主动轮，所述驱动器用于通过所述推块推动所述主动轮朝背离所述皮带轮的方向移动，以使所述主动轮的轴孔与所述避让孔的中心线重合；上模，沿上下方向滑动安装于所述下模的上方，所述上模设有固定件，所述固定件用于固定转子，以使所述转子的中心轴与所述避让孔的中心线重合。2.根据权利要求1所述的电机组装工装，其特征在于：所述容纳腔的底部设有滑槽，所述推块容纳于所述滑槽并能够沿所述滑槽移动，所述推块朝向所述主动轮的一端向上凸设有驱动部，所述驱动部抵接于所述主动轮。3.根据权利要求2所述的电机组装工装，其特征在于：所述驱动部朝向所述主动轮的一侧设有弧形凹部，所述弧形凹部与所述主动轮的外周壁匹配。4.根据权利要求3所述的电机组装工装，其特征在于：所述弧形凹部设有防护层。5.根据权利要求2所述的电机组装工装，其特征在于：所述推块设有限位槽，所述限位槽沿所述滑槽的长度方向设置，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培，于梦洁，
申请(专利权)人：江门市自信电机有限公司，
类型：发明
国别省市：