一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法,涉及铝合金材料制备技术领域，所述线缆挂钩压铸铝合金材料的化学成分按重量百分比计包括：1.4

【技术实现步骤摘要】
一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金材料制备
，具体为一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金是由铝基体及少量的合金元素及杂质而组成的金属材料，其成分通常包括锰(Mn)、钛(Ti)、钒(V)、镁(Mg)、铁(Fe)、硅(Si)、铜(Cu)及镍(Ni)等，这些元素彼此之间的比例和数量的不同，使铝合金的基体特性和组织形态有所不同，其性能加工性和物理化学性都能由加入的其他元素及金属杂质而改变，随着人们对铸造铝合金性能的要求越来越高,希望进一步提高铝合金的各项性能指标，充分发挥材料的潜能，从而适应高科技的迅猛发展；
[0003]由于压铸铝合金材料具有量化的特点，因此在电力行业的吊钩类产品被广泛采用，主要采用市面上传统牌号的铝锭压铸，而这些压铸铝合金普遍存在延伸率偏低，或承重耐久后强度差易变形等缺点，且两者无法同时兼顾，使用时，夹紧的U形钩在夹紧并承重后容易产生裂纹；
[0004]强度反映了材料抵抗塑性变形的抗力，而塑性变形又是位错运动的结果，铝合金强度、冲压性能比钢板低，价格却高于钢板，其使用受到限制，有些铝合金属于中高强度，但耐热性能却不尽人意。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法，解决了压铸铝合金材料强韧性低、折弯易裂的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法，所述线缆挂钩压铸铝合金材料的化学成分按重量百分比计包括：1.4
‑
2.4％的Si、0.2
‑
0.7％的Fe、0.05
‑
0.3％的Cu、0.01
‑
0.1％的Mn、0.1
‑
0.6％的Mg、低于0.05％的Cr、低于0.04％的Ni、低于0.15％的Zn、低于0.03％的Ti、低于0.02％的Pb、低于0.01％的Sn、低于0.01％的Be、低于0.01％的V、低于0.01％的Zr和低于0.01％的Sr,其余为Al。
[0009]优选的，所述铝合金材料在理想状态下，Mg与Si按1.73:1结合成Mg2Si。
[0010]优选的，所述铝合金材料实际上在合金的配比中，须有过剩的Si以补充Si的损失。
[0011]优选的，所述制备方法包括：
[0012]S1、将权利要求一中的各原材料经过检测、筛选、搅拌等步骤准备好。
[0013]S2、将步骤一中准备好的各原材料放入熔炉中进行熔炼，熔化后将不同合金元素按配比称取所需比例份数加入铝熔体中进行搅拌混合。
[0014]S3、熔化后的铝合金熔体，通过不同的浇铸方式进行成型，其中包括压铸、注射成
型、砂型铸造、消失模铸造多种方式。
[0015]S4、步骤三中压铸成型的铝合金经过退火、固溶、时效多个步骤的热处理，改变铝合金的组织结构和性质。
[0016]S5、对步骤四中热处理完成的线缆挂钩压铸铝合金表面进行压光、抛光、阳极氧化、喷涂等多种方式的处理。
[0017]优选的，所述步骤二中在搅拌混合时使用保护气体，其中保护气体为惰性气体。
[0018]优选的，所述步骤二中熔炼的温度为680
‑
740℃之间。
[0019]优选的，所述步骤三中进浇口厚度为2.5
‑
3.5mm。
[0020]优选的，所述步骤五中喷涂聚硫酸铝、聚酰胺氧化物。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法，具备以下有益效果：
[0023](1)在线缆挂钩压铸铝合金材料的制备过程中，通过添加和调整各元素的含量，制备出性能更加优异的线缆挂钩压铸铝合金材料，线缆挂钩压铸铝合金材料在具有硬度的同时也具有一定的延伸性，进行折弯时不会出现裂纹。
[0024](2)在线缆挂钩压铸铝合金材料的制备过程中，温度相同时，添加铜元素后溶解到基体中的Mg2Si含量更多，即添加铜元素增加了Mg2Si的溶解度，对于添加一定量的Mg2Si合金，原本需要较高的温度固溶，而现在在较低温度固溶就可以使Mg2Si全部溶解到基体中，这大大节省了能源，降低了成本，对工业生产十分有利。
具体实施方式
[0025]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术提供一种技术方案：一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法，线缆挂钩压铸铝合金材料的化学成分按重量百分比计包括：1.4
‑
2.4％的Si、0.2
‑
0.7％的Fe、0.05
‑
0.3％的Cu、0.01
‑
0.1％的Mn、0.1
‑
0.6％的Mg、低于0.05％的Cr、低于0.04％的Ni、低于0.15％的Zn、低于0.03％的Ti、低于0.02％的Pb、低于0.01％的Sn、低于0.01％的Be、低于0.01％的V、低于0.01％的Zr和低于0.01％的Sr,其余为Al。
[0028]其中，铝合金材料在理想状态下，Mg与Si按1.73:1结合成Mg2Si。
[0029]其中，铝合金材料实际上在合金的配比中，须有过剩的Si以补充Si的损失。
[0030]其中，制备方法包括：
[0031]S1、将权利要求一中的各原材料经过检测、筛选、搅拌等步骤准备好。
[0032]S2、将步骤一中准备好的各原材料放入熔炉中进行熔炼，熔化后将不同合金元素按配比称取所需比例份数加入铝熔体中进行搅拌混合。
[0033]S3、熔化后的铝合金熔体，通过不同的浇铸方式进行成型，其中包括压铸、注射成型、砂型铸造、消失模铸造多种方式。
[0034]S4、步骤三中压铸成型的铝合金经过退火、固溶、时效多个步骤的热处理，改变铝合金的组织结构和性质。
[0035]S5、对步骤四中热处理完成的线缆挂钩压铸铝合金表面进行压光、抛光、阳极氧
化、喷涂等多种方式的处理。
[0036]其中，步骤二中在搅拌混合时使用保护气体，其中保护气体为惰性气体。
[0037]其中，步骤二中熔炼的温度为680
‑
740℃之间。
[0038]其中，步骤五中喷涂聚硫酸铝、聚酰胺氧化物。
[0039]实施例2
[0040]本专利技术提供一种技术方案：与实施例1的区别在于：线缆挂钩压铸铝合金材料组分含量为：1.33％的Si、0.355％的Fe、0.112％的Cu、0.159％的Mn、0.413％的Mg、0.0283％的Cr、0.0143％的Ni、0.0253％的Zn、0.0098％的Ti、0.0004％的Pb、0.0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆挂钩压铸铝合金材料及制备方法，其特征在于，所述线缆挂钩压铸铝合金材料的化学成分按重量百分比计包括：1.4
‑
2.4％的Si、0.2
‑
0.7％的Fe、0.05
‑
0.3％的Cu、0.01
‑
0.1％的Mn、0.1
‑
0.6％的Mg、低于0.05％的Cr、低于0.04％的Ni、低于0.15％的Zn、低于0.03％的Ti、低于0.02％的Pb、低于0.01％的Sn、低于0.01％的Be、低于0.01％的V、低于0.01％的Zr和低于0.01％的Sr,其余为Al。2.根据权利要求1所述的一种线缆挂钩压铸铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料在理想状态下，Mg与Si按1.73:1结合成Mg2Si。3.根据权利要求2所述的一种线缆挂钩压铸铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料实际上在合金的配比中，须有过剩的Si以补充Si的损失。4.根据权利要求1所述的一种线缆挂钩压铸铝合金材料的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：方叙会，
申请(专利权)人：上海邦乐达自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：