一种复合植绒布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合植绒布的生产工艺，涉及功能性面料技术领域，针对传统植绒布难以持久、高效地保持面料的防静电性，而且随着洗涤次数、导电次数的增加，抗静电整理剂与面料的结合力减弱的问题，现提出以下方案，(1)：制作基布；(2)：基布清洗；(3)：防静电处理；(4)：植绒处理。本发明专利技术中，通过采用聚酯纤维制得基布，通过将基布清洗烘干后，采用两浸两轧的方式得到防静电基布，通过将防静电基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛，对植绒后的布料进行预倒毛处理，然后进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，最终得到复合植绒布，该复合植绒布大大提高了传统植绒布的防静电性和防静电耐久性，舒适性较好。舒适性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合植绒布的生产工艺


[0001]本专利技术涉及功能性面料
，尤其涉及一种复合植绒布的生产工艺。

技术介绍

[0002]植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就垂直粘在被植物体。植绒布的立体感强且手感柔和，较为符合现如今人们对布料的需求。
[0003]但是现有的植绒布在生产过程中采用的胶粘剂和绒毛均不够稳定，难以持久、高效地保持面料的防静电性，而且随着洗涤次数、导电次数的增加，抗静电整理剂与面料的结合力减弱，嵌织导电纤维的导电性能减弱。针对上述问题，现提供一种复合植绒布的生产工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合植绒布的生产工艺，通过采用聚酯纤维制得基布，通过将基布清洗烘干后，采用两浸两轧的方式得到防静电基布，通过将防静电基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛，对植绒后的布料进行预倒毛处理，然后进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，最终得到复合植绒布，该复合植绒布大大提高了传统植绒布的防静电性和防静电耐久性，舒适性较好，克服了现有技术的不足，有效的解决了传统植绒布难以持久、高效地保持面料的防静电性，而且随着洗涤次数、导电次数的增加，抗静电整理剂与面料的结合力减弱，嵌织导电纤维的导电性能减弱的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：r/>[0006]一种复合植绒布的生产工艺，包括以下步骤：
[0007](1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
[0008](2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
[0009](3)：防静电处理，将基布置于防静电整理液中浸湿后取出烘干，得到防静电基布；
[0010](4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛；
[0011](5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
[0012](6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，
[0013]使胶粘剂固化完成绒毛的定型。
[0014]优选的，所述胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、N
‑
轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成。
[0015]优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5
‑
10份透明质酸溶解于100
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150份去离子水中，然后加入5
‑
8份吐温
‑
80、2
‑
5份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃
‑
80℃，保温搅拌10min
‑
15min后，加入5
‑
8份戊二醛，静置固化20min
‑
30min后调节pH值6.5
‑
7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
[0016]优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温
‑
80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃，保温搅拌10min后，加入5份戊二醛，静置固化20min后调节pH值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
[0017]优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将8份透明质酸溶解于120份去离子水中，然后加入8份吐温
‑
80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至75℃，保温搅拌15min后，加入6份戊二醛，静置固化30min后调节pH值7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
[0018]优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将6份透明质酸溶解于150份去离子水中，然后加入6份吐温
‑
80、4份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至80℃，保温搅拌15min后，加入5
‑
8份戊二醛，静置固化20min
‑
30min后调节pH值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
[0019]优选的，所述防静电处理过程是基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，110℃
‑
125℃下烘干，120℃
‑
130℃烘焙后得到防静电基布。
[0020]优选的，所述定型条件为在60℃
‑
80℃的环境中静置干燥1
‑
2h。
[0021]优选的，所述步骤(4)中绒毛的规格为0.4*0.3mm。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1、本专利技术复合植绒布的生产工艺，采用聚酯纤维制得基布，通过将基布清洗烘干后，采用两浸两轧的方式得到防静电基布，通过将防静电基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛，对植绒后的布料进行预倒毛处理，然后进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，最终得到复合植绒布，该复合植绒布大大提高了传统植绒布的防静电性和防静电耐久性，舒适性较好。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
[0026](1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
[0027](2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
[0028](3)：防静电处理，将基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，110℃下烘干，120℃烘焙后得到防静电基布，防静电整理液按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温
‑
80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃，保温搅拌10min后，加入5份戊二醛，静置固化20min后调节pH值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂；
[0029](4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接规格为0.4*0.3mm的绒毛，胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、N
‑
轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成；
[0030](5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
[0031](6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成
绒毛的定型，高温烘干条件为60℃的环境中静置干燥1h。
[0032]实施例2，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
[0033](1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
[0034](2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；(3)：防静电处理，将基布置于防静电整理液中浸湿后取出烘干，得到防静电基布；(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛；(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型。2.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、N
‑
轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成。3.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5
‑
10份透明质酸溶解于100
‑
150份去离子水中，然后加入5
‑
8份吐温
‑
80、2
‑
5份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃
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80℃，保温搅拌10min
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15min后，加入5
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8份戊二醛，静置固化20min
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30min后调节pH值6.5
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7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。4.根据权利要求2所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温
‑
80、2份聚乙烯醇，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：马列峰，
申请(专利权)人：绍兴美之涂植绒有限公司，
类型：发明
国别省市：