一种涂层墙布的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及墙布领域,特别涉及一种涂层墙布的生产工艺，包括底布及底布的制作工艺、粘合在底布一侧外壁的色布及色布的制作步骤、缝制在色布一侧外壁的刺绣和喷涂在色布和刺绣外壁的疏水涂层，所述底布的制作工艺：步骤一：将多股棉纤维丝合捻分别形成第一棉线和第二棉线；步骤二：第一棉线和第二棉线相对方向倾斜度，多根第一棉线和第二棉线相互垂直沿着平面排列。本发明专利技术通过第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线由纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝组成，且纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝的色牢度好，使得色布遇水后不易掉色，防止出现色差，疏水涂层进一步提高防污能力。疏水涂层进一步提高防污能力。疏水涂层进一步提高防污能力。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层墙布的生产工艺


[0001]本专利技术涉及墙布
，特别涉及一种涂层墙布的生产工艺。

技术介绍

[0002]墙布又称“壁布”，裱糊墙面的织物。用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，所用纹样多为几何图形和花卉图案，还有使用刺绣工艺制作墙布，领绣墙布，以传承苏绣精髓工艺闻名，通过将中国元素简单的堆叠，在细节上，十分重视造型、工艺、整体结构和颜色搭配等方面；
[0003]传统的墙布中所使用的底布由于本身较为疲软，导致贴墙布过程中不便于将墙布完整的、无鼓起和无褶皱的贴在墙壁中；
[0004]且部分的墙布在使用时，由于意外等因素导致墙布表面受到液体泼溅时，墙布表面吸收水分后会发生掉色问题，导致墙布整体出现严重色差，影响墙布的整体的美观。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种涂层墙布的生产工艺通过第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线由纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝组成，且纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝的色牢度好，使得色布遇水后不易掉色，防止出现色差，疏水涂层进一步提高防污能力，解决了不便于贴墙布问题，解决了掉色问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂层墙布的生产工艺，包括底布及底布的制作工艺、粘合在底布一侧外壁的色布及色布的制作步骤、缝制在色布一侧外壁的刺绣和喷涂在色布和刺绣外壁的疏水涂层，所述底布的制作工艺：
[0008]步骤一：将多股棉纤维丝合捻分别形成第一棉线和第二棉线；
[0009]根据上述方案：通过第一棉线和第二棉线相互编织后组成的第一面配合PVC涂层使得底部具有一定抗弯折性，使得墙布便于粘接在墙面，降低墙布出现褶皱等的几率；
[0010]步骤二：第一棉线和第二棉线相对方向倾斜度，多根第一棉线和第二棉线相互垂直沿着平面排列，第一棉线和第二棉线之间相互交错重叠形成第一面；
[0011]步骤三：多层第一面叠加后使用第一棉线和第二棉线相互穿插在多层的第一面中，第一棉线和第二棉线将多层的第一面固定为一体；
[0012]步骤四：对固定成一体的第一面进行水洗，水洗后使用高温预缩机对其进行预缩处理；
[0013]步骤五：在预缩处理后的第一面中添加PVC涂层，PVC涂层固定在第一棉线和第二棉线表面和之间缝隙中，使用加热设备进行加热，加快PVC涂层固定在第一棉线和第二棉线表面，PVC涂层使得第一棉线和第二棉线组成的第一面具有韧性，第一面在PVC涂层的作用下不再软，最终成为底布；
[0014]根据上述方案：通过第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线由纯棉纤维丝、涤纶纤
维丝和羊毛纤维丝组成，且纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝的色牢度好，使得色布遇水后不易掉色，防止出现色差，疏水涂层进一步提高防污能力；
[0015]步骤六：根据所需要的尺寸将定型后的第一面裁剪并留出可处理的尺寸；
[0016]所述色布由第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线组成，且色布制作步骤：
[0017]步骤一：将第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线浸入染色池中浸泡，根据所需的颜色加入相应的颜色和助染剂，根据颜色的不同需要染色的时间不同，将染色完成后的第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线取出烘干或晾干；
[0018]步骤二：使用设备进行编织，将第一颜色线和第二颜色线沿经方向和纬方向等距离排列，且第一颜色线和第二颜色线相互交错重叠，第三颜色线四十五度交错穿插在第一颜色线和第二颜色线之间的间隙中，形成色布；
[0019]步骤三：对编织完成的第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线进行裁剪处于底布相同的尺寸；
[0020]步骤四：在底布的一侧外壁再次喷涂PVC涂层，将裁剪完成的色布通过PVC涂层粘接在底布的一侧外壁，使用设备对底布与色布熨烫平整；
[0021]步骤五：等距离在色布的一侧外壁缝制统一形状的刺绣，刺绣所使用的线穿插在色布和底布之间；
[0022]步骤六：最后在色布和刺绣的外壁喷涂疏水涂层，疏水涂层使得色布的一侧外壁具有一定的抗污性。
[0023]优选地，所述第一颜色线、第一颜色线和第三颜色线由纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝组成，且纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝相互合捻。
[0024]优选地，所述底布的一侧外壁刷涂有粘合胶，且粘合胶的一侧外壁粘接有油性纸。
[0025]优选地，所述底布和色布通过PVC涂层粘合后的边缘会有不平整，使用设备对底布与色布的便于进行裁切修整。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]1、通过第一颜色线、第二颜色线和第三颜色线由纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝组成，且纯棉纤维丝、涤纶纤维丝和羊毛纤维丝的色牢度好，使得色布遇水后不易掉色，防止出现色差，疏水涂层进一步提高防污能力；
[0028]2、通过第一棉线和第二棉线相互编织后组成的第一面配合PVC涂层使得底部具有一定抗弯折性，使得墙布便于粘接在墙面，降低墙布出现褶皱等的几率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种涂层墙布的生产工艺的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术提出的一种涂层墙布的生产工艺的截面结构示意图；
[0031]图3为本专利技术提出的一种涂层墙布的生产工艺的底布放大结构示意图；
[0032]图4为本专利技术提出的一种涂层墙布的生产工艺的色布放大结构示意图；
[0033]图5为本专利技术提出的一种涂层墙布的生产工艺的第一颜色线放大结构示意图；
[0034]图6为本专利技术提出的一种涂层墙布的生产工艺的工艺流程结构示意图。
[0035]图中：1底布、2色布、3刺绣、4疏水涂层、5粘合胶、6油性纸、7第一棉线、8第二棉线、9第一颜色线、10第二颜色线、11第三颜色线、12纯棉纤维丝、13涤纶纤维丝、14羊毛纤维丝。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]实施例1：
[0038]参照图1
‑
3和图6，一种涂层墙布的生产工艺，包括底布1及底布1的制作工艺、粘合在底布1一侧外壁的色布2及色布2的制作步骤、缝制在色布2一侧外壁的刺绣3和喷涂在色布2和刺绣3外壁的疏水涂层4，底布1的一侧外壁刷涂有粘合胶5，且粘合胶5的一侧外壁粘接有油性纸6，油性纸6在墙布未使用时对墙布上的粘合胶5进行保护，保持粘合胶5的粘性，油性纸6便于在粘合胶5中撕下，底布1的制作工艺：
[0039]步骤一：将多股棉纤维丝合捻分别形成第一棉线7和第二棉线8；
[0040]步骤二：第一棉线7和第二棉线8相对方向倾斜45度，多根第一棉线7和第二棉线8相互垂直沿着平面排列，第一棉线7和第二棉线8之间相互交错重叠形成第一面；
[0041]步骤三：多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层墙布的生产工艺，包括底布(1)及底布(1)的制作工艺、粘合在底布(1)一侧外壁的色布(2)及色布(2)的制作步骤、缝制在色布(2)一侧外壁的刺绣(3)和喷涂在色布(2)和刺绣(3)外壁的疏水涂层(4)，其特征在于，所述底布(1)的制作工艺：步骤一：将多股棉纤维丝合捻分别形成第一棉线(7)和第二棉线(8)；步骤二：第一棉线(7)和第二棉线(8)相对方向倾斜45度，多根第一棉线(7)和第二棉线(8)相互垂直沿着平面排列，第一棉线(7)和第二棉线(8)之间相互交错重叠形成第一面；步骤三：多层第一面叠加后使用第一棉线(7)和第二棉线(8)相互穿插在多层的第一面中，第一棉线(7)和第二棉线(8)将多层的第一面固定为一体；步骤四：对固定成一体的第一面进行水洗，水洗后使用高温预缩机对其进行预缩处理；步骤五：在预缩处理后的第一面中添加PVC涂层，PVC涂层固定在第一棉线(7)和第二棉线(8)表面和之间缝隙中，使用加热设备进行加热，加快PVC涂层固定在第一棉线(7)和第二棉线(8)表面，PVC涂层使得第一棉线(7)和第二棉线(8)组成的第一面具有韧性，第一面在PVC涂层的作用下不再软，最终成为底布(1)；步骤六：根据所需要的尺寸将定型后的第一面裁剪并留出可处理的尺寸；所述色布(2)由第一颜色线(9)、第二颜色线(10)和第三颜色线(11)组成，且色布(2)制作步骤：步骤一：将第一颜色线(9)、第二颜色线(10)和第三颜色线(11)浸入染色池中浸泡，根据所需的颜色加入相应的颜色和助染剂，根据颜色的不同需要染色的时间不同，将染色完成后的第一颜色线(9)、第二颜色线(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马列峰，
申请(专利权)人：绍兴美之涂植绒有限公司，
类型：发明
国别省市：