一种亚克力板生产用原材料混料设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种亚克力板生产用原材料混料设备及使用方法，包括混料箱和支撑架，混料箱固定于支撑架，混料箱上端面安装进料斗，混料箱内腔设置搅拌仓、挤压仓和出料仓，挤压仓设置于搅拌仓和出料仓之间，搅拌仓内安装搅拌组件，挤压仓内安装螺旋挤压组件，出料仓内设置出料搅拌组件，混料箱底部设置排料管，本发明专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对原材料的均匀搅拌、均匀挤压和均匀出料，能够提高亚克力板的加工质量。亚克力板的加工质量。亚克力板的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板生产用原材料混料设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及亚克力板生产
，具体为一种亚克力板生产用原材料混料设备及使用方法。

技术介绍

[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
[0003]亚克力板生产时需要对原材料进行充分混合，而目前的混合设备一般设置单一的搅拌组件，无法实现对原材料充分混合，容易出现结块现象，影响亚克力板的加工质量，因此，有必要进行改进。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种亚克力板生产用原材料混料设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种亚克力板生产用原材料混料设备，包括混料箱和支撑架，所述混料箱固定于支撑架，所述混料箱上端面安装进料斗，所述混料箱内腔设置搅拌仓、挤压仓和出料仓，所述挤压仓设置于搅拌仓和出料仓之间，所述搅拌仓内安装搅拌组件，所述挤压仓内安装螺旋挤压组件，所述出料仓内设置出料搅拌组件，所述混料箱底部设置排料管。
[0007]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶组件和电机组件，所述搅拌轴横向安装于搅拌仓内，所述搅拌叶组件安装于搅拌轴外壁，所述电机组件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送皮带，所述伺服电机安装于支撑架，所述伺服电机的电机轴与主动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装于搅拌轴外端部，所述传动皮带首尾相接安装于主动齿轮、从动齿轮外部。
[0008]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，所述螺旋挤压组件包括对称设置的两组螺旋装置，每组所述的螺旋装置均包括螺杆、螺旋形叶片和螺杆电机，所述螺杆横向安装于挤压仓内，所述螺旋形叶片安装于螺杆外壁，所述螺杆电机安装于挤压仓外壁，且所述螺杆电机的电机轴与螺杆端部传动连接。
[0009]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，所述出料搅拌组件包括转轴、搅拌盘和搅拌电机，所述转轴一端与搅拌盘传动连接，所述搅拌电机安装于出料仓外壁，且所述搅拌电机的电机轴与转轴端部传动连接。
[0010]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，所述搅拌叶组件包括搅拌杆组件和弧形叶片，所述搅拌杆组件与弧形叶片交错设置，所述搅拌杆组件包
括搅拌杆和固定杆，所述搅拌杆一端垂直于搅拌轴外壁，所述搅拌杆另一端与固定杆垂直设置。
[0011]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，所述进料斗内安装匀料组件，所述匀料组件包括旋转轴和匀料板，所述匀料板安装于旋转轴外壁。
[0012]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，所述匀料板外壁均布若干通孔。
[0013]优选的，本申请提供的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其中，其使用方法包括以下步骤：
[0014]A、将原材料投入进料仓内，通过匀料组件匀料后进入混料箱内；
[0015]B、开启伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶组件转动，对原材料均匀搅拌；
[0016]C、搅拌后的原材料进入挤压仓内，螺旋挤压组件对搅拌后的原材料进行挤压出料；
[0017]D、挤压出料后的原材料进入出料仓内，经过出料搅拌组件进一步搅拌，实现均匀出料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对原材料的均匀搅拌、均匀挤压和均匀出料，能够提高亚克力板的加工质量。
[0020](2)本专利技术采用的搅拌组件能够对原材料均匀搅拌，能够使多种原材料充分混合，进而提高混料效率。
[0021](3)本专利技术还设置螺旋挤压组件能够对原料进行挤压后螺旋输出，有效的防止物料出现结块现象。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术搅拌组件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术出料搅拌组件结构示意图；
[0025]图中：混料箱1、支撑架2、进料斗3、搅拌仓4、挤压仓5、出料仓6、排料管7、搅拌轴8、伺服电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、传送皮带12、螺杆13、螺旋形叶片14、螺杆电机15、转轴16、搅拌盘17、搅拌电机18、弧形叶片19、搅拌杆20、固定杆21、旋转轴22和匀料板23。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种亚克力板生产用原材料混料设备，包括混料箱1和支撑架2，所述混料箱1固定于支撑架2，所述混料箱1上端面安装进料斗3，所述混料箱1内腔设置搅拌仓4、挤压仓5和出料仓6，所述挤压仓5设置于搅拌仓4和出料仓6之
间，所述搅拌仓4内安装搅拌组件，所述挤压仓5内安装螺旋挤压组件，所述出料仓6内设置出料搅拌组件，所述混料箱1底部设置排料管7；进料斗3内安装匀料组件，所述匀料组件包括旋转轴22和匀料板23，所述匀料板23安装于旋转轴22外壁，匀料板23外壁均布若干通孔24，设置的匀料组件能够确保原材料均匀进入混料箱内。
[0028]本专利技术中，搅拌组件包括搅拌轴8、搅拌叶组件和电机组件，所述搅拌轴8横向安装于搅拌仓4内，所述搅拌叶组件安装于搅拌轴8外壁，所述电机组件包括伺服电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、传送皮带12，所述伺服电机9安装于支撑架2，所述伺服电机9的电机轴与主动齿轮10传动连接，所述从动齿轮11安装于搅拌轴8外端部，所述传动皮带12首尾相接安装于主动齿轮10、从动齿轮11外部；搅拌叶组件包括搅拌杆组件和弧形叶片19，所述搅拌杆组件与弧形叶片19交错设置，所述搅拌杆组件包括搅拌杆20和固定杆21，所述搅拌杆20一端垂直于搅拌轴8外壁，所述搅拌杆20另一端与固定杆21垂直设置。本专利技术采用的搅拌组件能够对原材料均匀搅拌，能够使多种原材料充分混合，进而提高混料效率。
[0029]本专利技术中，螺旋挤压组件包括对称设置的两组螺旋装置，每组所述的螺旋装置均包括螺杆13、螺旋形叶片14和螺杆电机15，所述螺杆13横向安装于挤压仓5内，所述螺旋形叶片14安装于螺杆13外壁，所述螺杆电机15安装于挤压仓5外壁，且所述螺杆电机15的电机轴与螺杆13端部传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板生产用原材料混料设备，包括混料箱(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述混料箱(1)固定于支撑架(2)，所述混料箱(1)上端面安装进料斗(3)，所述混料箱(1)内腔设置搅拌仓(4)、挤压仓(5)和出料仓(6)，所述挤压仓(5)设置于搅拌仓(4)和出料仓(6)之间，所述搅拌仓(4)内安装搅拌组件，所述挤压仓(5)内安装螺旋挤压组件，所述出料仓(6)内设置出料搅拌组件，所述混料箱(1)底部设置排料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(8)、搅拌叶组件和电机组件，所述搅拌轴(8)横向安装于搅拌仓(4)内，所述搅拌叶组件安装于搅拌轴(8)外壁，所述电机组件包括伺服电机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、传送皮带(12)，所述伺服电机(9)安装于支撑架(2)，所述伺服电机(9)的电机轴与主动齿轮(10)传动连接，所述从动齿轮(11)安装于搅拌轴(8)外端部，所述传动皮带(12)首尾相接安装于主动齿轮(10)、从动齿轮(11)外部。3.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用原材料混料设备，其特征在于：所述螺旋挤压组件包括对称设置的两组螺旋装置，每组所述的螺旋装置均包括螺杆(13)、螺旋形叶片(14)和螺杆电机(15)，所述螺杆(13)横向安装于挤压仓(5)内，所述螺旋形叶片(14)安装于螺杆(13)外壁，所述螺杆电机(15)安装于挤压仓(5)外壁，且所述螺杆电机(15)的电机轴与螺杆(13)端部传动连接。4.根据权利要求1所述的一种亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：董克兴，
申请(专利权)人：南通艾特克亚克力塑胶板材有限公司，
类型：发明
国别省市：