变压器铁芯的热风循环干燥方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种变压器铁芯的热风循环干燥方法及系统，包括热风循环阶段和高真空阶段，热风循环阶段根据铁芯温度划分为第一热风循环阶段、第二热风循环阶段和第三热风循环阶段，本申请根据铁芯各个温度阶段含水量的不同，将热风循环阶段划分三个阶段，根据铁芯各个时间段含水量的不同对三个阶段的热风持续时间和降压持续时间进行调节，既能够避免铁芯在干燥过程中生锈，又能够缩短干燥时间，提高干燥效率。干燥效率。干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯的热风循环干燥方法及系统


[0001]本专利技术涉及变压器加工领域，特别涉及一种变压器铁芯的热风循环干燥方法及系统。

技术介绍

[0002]变压器铁芯在热风循环干燥过程中经常出现铁芯容易生锈的情况，铁芯一旦出现生锈就会影响变压器的局放较大，从而影响变压器的使用寿命。传统变压器铁芯通过多轮热风循环的方法进行干燥，传统热风循环干燥是将变压器放置在升温的干燥罐内，然后通过风机进行热风循环，热风循环一段时间后通过抽真空系统进行降压，从而抽出空气中的水分，再通入空气，重复上述过程，从而实现对铁芯进行干燥。
[0003]传统热风循环干燥的缺点在于每轮热风循环中的持续时间和控制条件都是完全相同的，没有根据铁芯各个时间段含水量的不同进行优化，通过此方法干燥的铁芯经常出现铁芯大面积生锈严重的情况，生锈的原因主要是铁芯和绝缘材料在升温过程中有水分释出，产生大量的饱和蒸汽附着在铁芯表面，产生化学反应生成铁锈。并且通过这种方法进行干燥耗时也较长，35KV的变压器干燥时间需要30多小时。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种变压器铁芯的热风循环干燥方法及系统，能够对铁芯进行干燥，避免出现铁芯生锈，同时减少干燥时间。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的变压器铁芯的热风循环干燥方法，将变压器铁芯放置在干燥罐内，通过热风循环系统给干燥罐内提供热风，通过抽真空系统对干燥罐进行降压，包括热风循环阶段和高真空阶段，所述热风循环阶段包括以下步骤
[0006]第一热风循环阶段：设定初始空间温度、最高空间温度，以初始空间温度开始进行多轮热风循环干燥，所述热风循环干燥的步骤为
[0007]根据当前空间温度进行热风循环；
[0008]停止热风循环，通过抽真空系统进行降压；
[0009]停止降压，向干燥罐内通入干燥空气；
[0010]每轮热风循环干燥的空间温度皆上升T1度直至达到最高空间温度；
[0011]在第一热风循环阶段中监测变压器铁芯的温度，若达到55度则进入第二热风循环阶段；
[0012]第二热风循环阶段：以最高空间温度继续进行多轮热风循环干燥，所述第二热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间小于第一热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间，所述第二热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间大于第一热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间；
[0013]在第二热风循环阶段中监测变压器铁芯的温度，若达到75度则进入第三热风循环
阶段；
[0014]第三热风循环阶段：以最高空间温度继续进行多轮热风循环干燥，所述第三热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间小于第二热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间，所述第三热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间大于第二热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间；
[0015]在第三热风循环阶段中监测变压器铁芯的温度，若达到90度则进入高真空阶段；
[0016]高真空阶段：继续对变压器铁芯进行加热和降压，直到变压器铁芯的温度、干燥罐内的真空度和干燥度皆达到指定值。
[0017]根据本专利技术第一方面实施例的变压器铁芯的热风循环干燥方法，至少具有如下有益效果：
[0018]本专利技术实施方式以变压器铁芯的温度将热风循环阶段划分三个阶段，当铁芯温度到达55度之前进行第一热风循环阶段，此时铁芯和绝缘材料中的含水量最高，每轮热风循环干燥都提升T1度的空间温度，通过多次的升温来逐渐提高干燥罐内温度，避免升温过快造成绝缘材料形成绝干层，并且每次升温后都通过降压抽出罐内水汽，避免铁芯生锈和提高干燥的绝缘效果；第一热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间最短，降压持续时间最长，能够及时且最大程度的抽出干燥罐内的水汽，避免水汽和铁芯反应，有效防止铁芯生锈。当铁芯温度位于55度至75度之间进行第二热风循环阶段，此时铁芯和绝缘材料的含水量减少，因此第二热风循环阶段以最高空间温度继续进行多轮热风循环干燥，第二热风循环阶段中热风循环持续时间增加，降压持续时间减小，可以加快铁芯升温速度，缩短干燥时间，提高干燥效率。当铁芯温度位于75度至90度之间进行第三热风循环阶段，此时铁芯和绝缘材料的含水量很低，因此进一步提高热风循环持续时间，进一步缩短降压持续时间，进一步加快铁芯升温速度并缩短干燥时间。最后进入高真空阶段对铁芯继续进行加热和降压，直到变压器铁芯的温度、干燥罐内的真空度和干燥度皆达到指定值。
[0019]本申请根据铁芯各个温度阶段含水量的不同，将热风循环阶段划分三个阶段，根据铁芯各个时间段含水量的不同对三个阶段的热风持续时间和降压持续时间进行调节，既能够避免铁芯在干燥过程中生锈，又能够缩短干燥时间，提高干燥效率。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述第一热风循环阶段中，若变压器铁芯的温度到达55度时空间温度还未到达最高空间温度，则立即将当前空间温度直接升至最高空间温度并在本轮热风循环干燥结束后进入第二热风循环阶段。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述第一热风循环阶段中包括五轮热风循环干燥。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述五轮热风循环干燥步骤中，第一轮热风循环干燥中降压持续时间大于其他四轮的降压持续时间。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述热风循环干燥中结束降压的停止条件为：达到降压持续时间或干燥罐内的真空度达到限定值。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述初始空间温度为80
‑
100度，所述最高空间温度为130
‑
135度。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述热风循环干燥中向干燥罐内通入干燥空气的停止条件为：干燥罐内和干燥罐外的压强相同。
[0026]根据本专利技术第二方面实施例的变压器铁芯的热风循环干燥系统，包括：干燥罐，用
于放置变压器；热风循环系统，所述热风循环系统用于给所述干燥罐内提供热风；抽真空系统，所述抽真空系统连接所述干燥罐以用于对干燥罐进行降压；破空系统，所述破空系统连接所述干燥罐以用于提供干燥空气。
[0027]根据本专利技术第二方面实施例的变压器铁芯的热风循环干燥系统，至少具有如下有益效果：
[0028]本专利技术实施方式以变压器铁芯的温度将热风循环阶段划分三个阶段，当铁芯温度到达55度之前进行第一热风循环阶段，此时铁芯和绝缘材料中的含水量最高，每轮热风循环干燥都提升T1度的空间温度，通过多次的升温来逐渐提高干燥罐内温度，避免升温过快造成绝缘材料形成绝干层，并且每次升温后都通过降压抽出罐内水汽，避免铁芯生锈和提高干燥的绝缘效果；第一热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间最短，降压持续时间最长，能够及时且最大程度的抽出干燥罐内的水汽，避免水汽和铁芯反应，有效防止铁芯生锈。当铁芯温度位于55度至75度之间进行第二热风循环阶段，此时铁芯和绝缘材料的含水量减少，因此第二热风循环阶段以最高空间温度继续进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯的热风循环干燥方法，将变压器铁芯放置在干燥罐内，通过热风循环系统给干燥罐内提供热风，通过抽真空系统对干燥罐进行降压，其特征在于，包括热风循环阶段和高真空阶段，所述热风循环阶段包括以下步骤第一热风循环阶段：设定初始空间温度、最高空间温度，以初始空间温度开始进行多轮热风循环干燥，所述热风循环干燥的步骤为根据当前空间温度进行热风循环；停止热风循环，通过抽真空系统进行降压；停止降压，向干燥罐内通入干燥空气；每轮热风循环干燥的空间温度皆上升T1度直至达到最高空间温度；在第一热风循环阶段中监测变压器铁芯的温度，若达到55度则进入第二热风循环阶段；第二热风循环阶段：以最高空间温度继续进行多轮热风循环干燥，所述第二热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间小于第一热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间，所述第二热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间大于第一热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间；在第二热风循环阶段中监测变压器铁芯的温度，若达到75度则进入第三热风循环阶段；第三热风循环阶段：以最高空间温度继续进行多轮热风循环干燥，所述第三热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间小于第二热风循环阶段中热风循环干燥的降压持续时间，所述第三热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间大于第二热风循环阶段中热风循环干燥的热风循环持续时间；在第三热风循环阶段中监测变压器铁芯的温度，若达到90度则进入高真空阶段；高真空阶段：继续对变压器铁芯进行加热和降压，直到变压器铁芯的温度、干燥罐内的真空度和干燥度皆达到指定值。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯的热风循环干燥方法，其特征在于，所述第一热风循环阶段中，若变压器铁芯的温度到达55度时空间温度还未到达最...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育军，郑庆强，苗毕红，梁业彪，吴标平，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：