一种内外圆自动倒角装置制造方法及图纸

技术编号:38470615 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-11 14:47
本发明专利技术涉及一种内外圆自动倒角装置,应用在注塑产品内外圆倒角技术领域,铣削组件包括铣刀盘、驱动件和升降件,升降件设置在基板上端面一侧边缘,铣刀盘的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀,内、外层的铣刀均设置有多个且沿着铣刀盘的周向均匀分布,上料组件包括固定座和带动固定座移动至铣刀盘下方的移动件,固定座用于盛放待铣削倒角的产品;压紧组件用于对放置在固定座内的产品进行压紧固定,其包括压紧管和将所述压紧管固定在所述铣刀盘下方的连接件;具有自动化程度高,操作简单方便;通过设置内、外层铣刀可实现对产品内、外倒角的同时铣削,提高铣削效率效果。提高铣削效率效果。提高铣削效率效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内外圆自动倒角装置


[0001]本专利技术应用在注塑产品内外圆倒角
,特别是涉及一种内外圆自动倒角装置。

技术介绍

[0002]参考图7至图9为注塑成型的产品3,根据实际的应用情况需要对产品3上的a面、b面进行倒圆角处理,但是由于此产品3的壁厚较薄,注塑时不易对产品进行倒圆角注塑处理,因此需要在产品注塑冷却成型后在通过倒圆角装置对其进行倒圆角。
[0003]现有的中国专利公告号“CN105014100B”公告了一种硬质合金管件压坯的内外圆倒角装置及方法,此内外倒角装置适用于壁厚较厚的产品内外圆倒角的加工,当对壁厚较薄的产品的进行内外圆倒角铣削处理时,产品定位不精确,且产品易变形,倒角后产品废品率较高。因此需要提供一种对壁厚较薄的注塑产品进行内外圆倒角的装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是要提供一种能够实现对壁厚较薄的注塑产品进行内外倒角,且提高产品倒角效率和倒角质量的自动倒角装置。
[0005]为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:本专利技术提供了一种内外圆自动倒角装置,包括基板,所述基板上设置有:铣削组件,所述铣削组件包括铣刀盘、带动所述铣刀盘转动的驱动件和带动所述驱动件纵向移动的升降件,所述升降件设置在所述基板上端面一侧边缘,所述铣刀盘的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀,内、外层的所述铣刀均设置有多个且沿着所述铣刀盘的周向均匀分布,内层的所述铣刀用于铣削产品的内倒角,外层的所述铣刀用于铣削产品的外倒角;上料组件,所述上料组件包括固定座和带动所述固定座移动至所述铣刀盘下方的移动件,所述固定座用于盛放待铣削倒角的产品;压紧组件,所述压紧组件用于对放置在所述固定座内的产品进行压紧固定,其包括压紧管和将所述压紧管固定在所述铣刀盘下方的连接件。
[0006]进一步的,所述铣刀盘为一圆盘状结构,所述铣刀盘的上端面设置有与所述驱动件转动端连接的连接块,所述铣刀盘的外圆直径大于外层的所述铣刀围成的圆直径。
[0007]进一步的,所述固定座截面呈U型设置,所述固定座的内部底端设置有对产品进行定位用的凸块,产品放置在所述固定座内后,所述凸块嵌设在产品的内部。
[0008]进一步的,所述移动件包括设置在所述基板上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的滑块和驱动气缸,所述固定座设置在所述滑块上,所述驱动气缸设置在所述基板上且位于所述升降件的一侧,所述驱动气缸的伸缩端连接在所述固定座上。
[0009]进一步的,所述连接件包括安装棒和套设在所述安装棒上的压紧弹簧,所述安装棒的上部滑动穿过所述铣刀盘、连接块固定在所述驱动件的转动轴内,所述铣刀盘的下端
面设置有与弹簧顶端配合的嵌设凹槽,所述嵌设凹槽向上延伸至所述连接块内,所述压紧弹簧的下端抵接在所述压紧管的上端面,所述安装棒的下部向下延伸至所述压紧管内,所述安装棒且位于所述压紧管内上设置有承托所述压紧管的承托块,所述承托块的直径大于所述安装棒的直径。
[0010]进一步的,所述压紧管与所述压紧弹簧之间设置有对所述安装棒纵向移动起到导向用的导向件,所述导向件包括设置在所述压紧管外部上端面且与其一体成型的导向块和导向轴承,所述导向块内纵向设置有与所述压紧管连通的导向孔,所述承托块间隙配合在所述导向孔内,所述导向轴承嵌设在所述导向孔的上部,所述导向轴承的外圆直径大于所述导向孔的内经,所述安装棒与所述导向轴承的内圆间隙配合。
[0011]进一步的,所述安装棒的下端向下延伸并延伸出所述压紧管,所述凸块内纵向设置有与所述安装棒配合的定位槽,所述定位槽、安装棒、导向孔和导向轴承的轴线位于同一直线上。
[0012]进一步的,所述导向轴承与所述压紧弹簧之间设置有轴承压块,所述轴承压块连接在所述导向块的上端面且所述轴承压块的外圆直径大于所述轴承的外圆直径,所述安装棒滑动穿过所述轴承压块,所述压紧弹簧的底端抵接在所述轴承压块的上端面。
[0013]进一步的,所述铣刀盘上与每个铣刀对应的位置均设置有安装铣刀的通孔,所述铣刀盘的外圆面上设置有与所述通孔相连通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有无头螺钉,所述无头螺钉的端部抵紧在所述铣刀上。
[0014]进一步的,所述铣刀采用钨钢材质制备而成。
[0015]由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种内外圆自动倒角装置,包括基板,基板上设置有铣削组件、上料组件和压紧组件,铣削组件包括铣刀盘、带动铣刀盘转动的驱动件和带动驱动件纵向移动的升降件,所述升降件设置在所述基板上端面一侧边缘,所述铣刀盘的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀,内、外层的所述铣刀均设置有多个且沿着所述铣刀盘的周向均匀分布,内层的所述铣刀用于铣削产品的内倒角,外层的所述铣刀用于铣削产品的外倒角;此结构的内外圆自动倒角装置能够实现对产品的自动铣削,自动化程度高,操作简单方便;通过设置内、外层铣刀可实现对产品内、外倒角的同时铣削,提高铣削效率。
[0016]进一步的,铣刀盘为一圆盘状结构,铣刀盘的外圆直径大于外层铣刀围成的圆直径,在对产品进行内、外倒角铣削时,直径较大的铣刀盘可对铣削掉的废料起到阻挡的作用,避免废料四处飞溅;同时也对现场操作人员起到保护的作用,避免内、外层铣刀误伤工人,降低生产过程中的安全隐患。
[0017]进一步的,上料组件包括固定座和带动固定座移动至铣刀盘下方的移动件,固定座截面呈U型设置,固定座的内部底端设置有对产品进行定位用的凸块,压紧组件包括压紧管和将压紧管固定在铣刀盘下方的连接件。通过此结构的压紧管和凸块的配合使产品牢固的固定在固定座内,在对产品进行内、外倒角铣削时,产品不易发生转动。
[0018]进一步的,安装棒的底端向下延伸并延伸出压紧管,凸块内纵向设置有与安装棒配合的定位槽,定位槽、安装棒、导向孔和导向轴承的轴线位于同一直线上。当对产品进行内外层倒角铣削时,此时在定位槽、导向孔和导向轴承的作用下保证安装棒与铣刀盘同心、同轴转动,提高内、外层铣刀对产品铣削精度,提高产品铣削质量和成品率。
附图说明
[0019]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1是本专利技术实施例中整体结构示意图;图2是图1中A处的放大图;图3是本专利技术实施例中整体结构剖视图;图4是图3中B处的放大图;图5是本专利技术实施例中铣削组件与压料组件配合关系剖视图;图6是本专利技术实施例中铣削组件铣削产品状态下的结构图;图7是本专利技术实施例中产品的结构示意图;图8是本专利技术实施例中产品的结构剖视图;图9是图7中C处的放大图。
[0020]其中,附图标记说明如下:1、基板;2、铣削组件;21、铣刀盘;22、驱动件;23、升降件;24、铣刀;241、内层铣刀;242、外层铣刀;25、连接块;3、产品;4、上料组件;41、固定座;42、移动件;421、滑轨;422、滑块;423、驱动气缸;43、凸块;44、连接板;5、压紧组件;51、压紧管;5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外圆自动倒角装置,包括基板(1),其特征在于,所述基板(1)上设置有:铣削组件(2),所述铣削组件(2)包括铣刀盘(21)、带动所述铣刀盘(21)转动的驱动件(22)和带动所述驱动件(22)纵向移动的升降件(23),所述升降件(23)设置在所述基板(1)上端面一侧边缘,所述铣刀盘(21)的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀(24),内、外层的所述铣刀(24)均设置有多个且沿着所述铣刀盘(21)的周向均匀分布,内层的所述铣刀(24)用于铣削产品(3)的内倒角,外层的所述铣刀(24)用于铣削产品(3)的外倒角;上料组件(4),所述上料组件(4)包括固定座(41)和带动所述固定座(41)移动至所述铣刀盘(21)下方的移动件(42),所述固定座(41)用于盛放待铣削倒角的产品(3);压紧组件(5),所述压紧组件(5)用于对放置在所述固定座(41)内的产品(3)进行压紧固定,其包括压紧管(51)和将所述压紧管(51)固定在所述铣刀盘(21)下方的连接件(52)。2.根据权利要求1所述的内外圆自动倒角装置,其特征在于,所述铣刀盘(21)为一圆盘状结构,所述铣刀盘(21)的上端面设置有与所述驱动件(22)转动端连接的连接块(25),所述铣刀盘(21)的外圆直径大于外层的所述铣刀(24)围成的圆直径。3.根据权利要求1或2所述的内外圆自动倒角装置,其特征在于,所述固定座(41)截面呈U型设置,所述固定座(41)的内部底端设置有对产品(3)进行定位用的凸块(43),产品(3)放置在所述固定座(41)内后,所述凸块(43)嵌设在产品(3)的内部。4.根据权利要求3所述的内外圆自动倒角装置,其特征在于,所述移动件(42)包括设置在所述基板(1)上的滑轨(421)、滑动连接在所述滑轨(421)上的滑块(422)和驱动气缸(423),所述固定座(41)设置在所述滑块(422)上,所述驱动气缸(423)设置在所述基板(1)上且位于所述升降件(23)的一侧,所述驱动气缸(423)的伸缩端连接在所述固定座(41)上。5.根据权利要求4所述的内外圆自动倒角装置,其特征在于,所述连接件(52)包括安装棒(521)和套设在所述安装棒(521)上的压紧弹簧(522),所述安装棒(521)的上部滑动穿过所述铣刀盘(21)、连接块(25)固定在所述驱动件(22)的转动轴内,所述铣刀盘(21)的下端面设置有与压紧弹簧(522)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:温鑫郝永平
申请(专利权)人:上海合辉电子元件有限公司
类型:发明
国别省市:

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