一种金属屑料清洗装置制造方法及图纸

一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒及支架；机架顶部设有链轮轴和驱动装置，链轮轴上固定有悬挂链轮；清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向都设有法兰，悬挂链轮与法兰通过环形链条连接，且环形链条与悬挂链轮啮合连接，环形链条与法兰摩擦连接，将清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒悬挂在支架内，并使清洗滚筒的出料端嵌入漂洗滚筒的进料端、漂洗滚筒的出料端嵌入脱液滚筒的进料端；清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒下方分别设有清洗槽、漂洗槽及集液槽，且清洗滚筒、漂洗滚筒的下部分别位于清洗槽、漂洗槽中；驱动装置通过链条传动机构带动链轮轴使悬挂链轮旋转，并通过环形链条摩擦带动法兰使清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒旋转。滚筒旋转。滚筒旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑料清洗装置


[0001]本专利技术属于金属原料清洗
，尤其是涉及一种金属屑料清洗装置。

技术介绍

[0002]与本专利技术最接近的现有技术是“一种滚筒式清洗装置CN214918686U”；该清洗装置中滚筒两端安装在机架上且与机架刚性连接，滚筒中间位置固定安装有限位环，限位环的截面呈“凹”字形，清洗槽内安装有与限位环适配的限位台，限位台沿周向安装有若干滚珠，滚筒与滚珠直接接触，对滚筒的中间位置进行支撑；驱动装置包括外齿环和驱动电机，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机输出轴同轴固定安装有第一齿轮，外齿环固定安装在滚筒的一端，第一齿轮通过同步带带动外齿环转动，进而带动滚筒转动。但滚筒在运转过程中会轴向窜动，导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短，且更换维修麻烦。而且滚筒采用单侧驱动，当滚筒轴向较长时因转矩过大易导致滚筒转动不平稳。
[0003]此外，现有的金属屑料清洗装置清洗箱底部沉淀的细小屑料清理不方便，每月需停机五天左右人工清理，劳动强度大；每年停机清理时间有1400小时左右，造成设备利用率不高、产量低。还有，现有的金属屑料清洗装置的清洗效率和效果较低，且清洗液的循环利用率不高，水资源用量较大，操作环境污染较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种金属屑料清洗装置,以克服现有技术的不足。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒及支架；
[0006]所述机架顶部同轴设有第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴和第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，所述第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上分别固定有第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮；所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向上分别设有第一法兰、第二法兰、第三法兰，所述第一悬挂链轮与第一法兰、第二悬挂链轮与第二法兰、第三悬挂链轮与第三法兰均分别通过环形链条环绕连接，且环形链条均与第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮啮合连接，环形链条均与第一法兰、第二法兰、第三法兰摩擦连接，将清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒悬挂在支架内上部，并使清洗滚筒的出料端嵌入漂洗滚筒的进料端、漂洗滚筒的出料端嵌入脱液滚筒的进料端；
[0007]所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒下方分别设有清洗槽、漂洗槽及集液槽，且清洗滚筒、漂洗滚筒的下部分别位于清洗槽、漂洗槽中；
[0008]所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均通过链条传动机构分别带动第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴使第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮旋转，进而通过环形链条分别摩擦带动第一法兰、第二法兰、第三法兰使清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒旋转。
[0009]所述清洗槽、漂洗槽均由V型槽和连接在V型槽外端的沉淀槽构成，所述V型槽底部的弧形槽中装有螺旋输送机，且螺旋输送机的出料端位于沉淀槽上部；所述沉淀槽中设置有刮板提升机，且刮板提升机的进料端位于沉淀槽底部、出料端位于沉淀槽上方外侧。
[0010]所述第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴均并排设有两根，两根第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上分别对称固定有若干第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮；所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向分别设有与若干第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮上下对应的若干第一法兰、第二法兰、第三法兰，且上下对应的第一悬挂链轮与第一法兰、第二悬挂链轮与第二法兰、第三悬挂链轮与第三法兰分别通过环形链条环绕连接；所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均通过链条传动机构分别带动其中一根第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴旋转。
[0011]所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒均包括圆筒形的网状骨架，所述网状骨架内沿轴向设有输送蛟龙，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰均设置在网状骨架的外围周向上；所述第一法兰、第二法兰、第三法兰均由固定在网状骨架上的内法兰和安装在内法兰周向上的外法兰构成，且外法兰的厚度稍小于环形链条的宽度，进而使外法兰的外周嵌入环形链条的两边沿之间；
[0012]所述网状骨架的外围沿周向包覆有若干筛网，且筛网分别位于内法兰之间；
[0013]所述网状骨架的左端口固定连接有喇叭口，且喇叭口上固定连接有圆筒形的出料端；所述出料端内设有螺旋叶片，且螺旋叶片的始端与输送蛟龙的末端衔接。
[0014]所述V型槽内均设有超声振板。
[0015]所述清洗槽、漂洗槽的外侧均设置有循环水箱，且两个循环水箱的上部分别与清洗槽、漂洗槽的上部连通，所述循环水箱内均设有循环泵，且循环泵的出液口均通过管路分别与清洗槽、漂洗槽的上部连通；所述循环水箱上均设置有除油器、液位仪及加热器。
[0016]所述集液槽两侧分别设置有鼓风机，所述脱液滚筒下部两侧均设有风刀，且风刀固定在支架上并通过风管与鼓风机连接。
[0017]所述集液槽外侧设置有过渡水箱，且过渡水箱与集液槽底部连通，所述过渡水箱底部设有输送泵，且输送泵的出液口通过管路与漂洗槽外侧的循环水箱的上部连通，所述过渡水箱内设有液位计。
[0018]所述支架的外侧设有水雾净化器，所述水雾净化器上连接有风管，所述风管的另一端与支架连接，且风管的吸风口分别位于清洗滚筒、漂洗滚筒的上方。
[0019]所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均由减速机和连接在减速机输入轴上的电机构成；所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮及传动链条，所述主动链轮固定在减速机的输出轴上，所述从动链轮分别固定在第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上，所述传动链条环绕连接在主动链轮和从动链轮上。
[0020]相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：
[0021]1、本专利技术清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒与传动机构均为柔性连接结构，无任何刚性支撑，克服了现有技术中滚筒运转过程中的轴向窜动导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短，且更换维修麻烦的难题。
[0022]2、本专利技术清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒均通过多根环形链条悬挂在支架中，无任何刚性支撑，保证了滚筒受力均匀，长期运转滚筒不会变形。
[0023]3、本专利技术清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒均通过环形链条与法兰摩擦驱动，法兰上没有轮齿，不受啮合的限制，装配简单快捷，有效解决了多点输入动力导致的滚筒转动不同步问题。
[0024]4、本专利技术清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒上设置的法兰均由内法兰和安装在内法兰上的外法兰构成，为可拆卸结构，方便外法兰磨损后更换。
[0025]5、本专利技术外法兰的厚度稍小于环形链条的宽度，进而使外法兰的外周嵌入环形链条的两边沿之间，防止滚筒运转过程中的轴向窜动导致环形链条脱离外法兰。
[0026]6、本专利技术清洗槽、漂洗槽内均设置自动排屑机构，能够将沉淀在清洗槽、漂洗槽内的小金属屑料及时清理并收集，提高了设备的利用率、降低了劳动强度。
[0027]7、本专利技术在清洗槽、漂洗槽内均设有超声振板，通过超声波震荡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屑料清洗装置，其特征在于：包括清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)及支架(4)；所述机架(4)顶部同轴设有第一链轮轴(5)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)和第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)，所述第一链轮轴(5)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)上分别固定有第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)；所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)的周向上分别设有第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)，所述第一悬挂链轮(11)与第一法兰(14)、第二悬挂链轮(12)与第二法兰(15)、第三悬挂链轮(13)与第三法兰(16)均分别通过环形链条(17)环绕连接，且环形链条(17)均与第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)啮合连接，环形链条(17)均与第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)摩擦连接，将清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)悬挂在支架(1)内上部，并使清洗滚筒(1)的出料端嵌入漂洗滚筒(2)的进料端、漂洗滚筒(2)的出料端嵌入脱液滚筒(3)的进料端；所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)下方分别设有清洗槽(18)、漂洗槽(19)及集液槽(20)，且清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)的下部分别位于清洗槽(18)、漂洗槽(19)中；所述第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)均通过链条传动机构(21)分别带动第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)使第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)旋转，进而通过环形链条(17)分别摩擦带动第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)使清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)旋转。2.根据权利要求1所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(18)、漂洗槽(19)均由V型槽(22)和连接在V型槽(22)外端的沉淀槽(23)构成，所述V型槽(22)底部的弧形槽中装有螺旋输送机(24)，且螺旋输送机(24)的出料端位于沉淀槽(23)上部；所述沉淀槽(23)中设置有刮板提升机(25)，且刮板提升机(25)的进料端位于沉淀槽(23)底部、出料端位于沉淀槽(23)上方外侧。3.根据权利要求1或2所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)均并排设有两根，两根第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)上分别对称固定有若干第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)；所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)的周向分别设有与若干第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)上下对应的若干第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)，且上下对应的第一悬挂链轮(11)与第一法兰(14)、第二悬挂链轮(12)与第二法兰(15)、第三悬挂链轮(13)与第三法兰(16)分别通过环形链条(17)环绕连接；所述第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)均通过链条传动机构(21)分别带动其中一根第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)旋转。4.根据权利要求3所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述清洗滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇赫，吴迪，符文海，张国安，苏文利，陈银利，沈跃强，刘伟大，李小孟，肖书强，刘蕾，宋红科，吴刘成，李桂，鲁龙，
申请(专利权)人：宝钛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：