一种阿胶熬制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种阿胶熬制装置，主要涉及阿胶生产加工领域。一种阿胶熬制装置，包括罐体，所述罐体顶面的一侧设有进料管，所述罐体外周一侧的下部设有出料管，第一通孔内通过轴承转动安装第一转轴，所述罐体的底面设有与第一转轴传动连接的电机，所述第一转轴外周的一侧设有数个均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过传动机构与电机的输出轴传动连接，矩形框架内固定安装过滤网，所述罐体的外周固定安装有数个均匀分布的电加热管，所述罐体底面的边缘处一体式固定安装有环形的接料盒，所述接料盒的一侧设有排污管。本发明专利技术的有益效果在于：本装置在使用时能够通过第一转轴带动搅拌叶片进行水平转动代替人工对阿胶的搅拌，提高阿胶的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶熬制装置


[0001]本专利技术主要涉及阿胶生产加工领域，具体是一种阿胶熬制装置。

技术介绍

[0002]阿胶为我国的传统中药，是由马科动物驴的皮去毛后熬制而成的胶。现代研究证明，阿胶含有丰富的胶原蛋白、多肽和多种氨基酸，是中医常用的补血药，具有滋阴润燥、补血止血的功效，对贫血心悸、燥咳、咯血、产后血虚无力等有极好的康复作用，深受国内外用户的欢迎。但是在传统的阿胶制备工艺中，需要将去毛的阿胶原料进行人工操作加热、翻料、熬煮并对融化状态的阿胶进行除渣，极其耗时、耗费人力，所以本专利技术提出阿胶的自动化熬制设备，可以自动对导入设备的阿胶原材料进行加热、熬煮、搅拌并除渣，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种阿胶熬制装置，主要本装置能够通过第一转轴带动搅拌叶片进行水平转动代替人工对阿胶的搅拌，提高阿胶的生产效率。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种阿胶熬制装置，包括罐体，所述罐体顶面的一侧设有进料管，所述罐体外周一侧的下部设有出料管，所述罐体的底面固定安装数个均匀分布分支撑腿，所述罐体底面的中心开设有第一通孔，所述第一通孔内通过轴承转动安装第一转轴，所述第一转轴的上端与罐体内壁的顶面通过密封轴承转动连接，所述罐体的底面设有与第一转轴传动连接的电机，所述第一转轴外周的一侧设有数个均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过传动机构与电机的输出轴传动连接，所述第一转轴外周的另一侧固定安装矩形框架，所述矩形框架内固定安装过滤网，所述罐体的外周固定安装有数个均匀分布的电加热管，所述罐体底面的边缘处一体式固定安装有环形的接料盒，所述接料盒的顶面与罐体内部相通，所述接料盒的一侧设有排污管。
[0006]进一步的，所述传动机构包括第二转轴，所述第一转轴的底面开设有透槽，所述第一透槽内设有第二转轴，所述第二转轴的上端与罐体内壁的顶面轴承连接，所述第二转轴的下端延伸至透槽外，所述第一转轴的下端固定安装第一伞齿轮，所述第一转轴外周的下部固定安装与第一伞齿轮相对设置的第二伞齿轮，所述电机的输出端固定安装有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮同时与第一伞齿轮、第二伞齿轮相啮合，所述透槽的一侧开设有数个与搅拌叶片一一对应的第二通孔，所述第三通孔内通过密封轴承转动安装传动杆，所述传动杆的一端分别与相应的搅拌叶片的一侧固定连接，所述传动杆的另一端分别固定安装第四伞齿轮，所述第二转轴的外周固定安装有数个与第四伞齿轮一一对应的第五伞齿轮，所述第四伞齿轮分别与相应分第五伞齿轮相啮合。
[0007]进一步的，所述罐体的底面分别固定安装数个连接杆，所述连接杆的下端共同固定连接支撑板的顶面，所述电机固定安装于支撑板的顶面，所述支撑腿固定安装于支撑板
的底面。
[0008]进一步的，所述罐体的前面通过支架固定安装控制器，所述罐体内壁的顶面固定安装温度传感器，所述控制器与电机、电加热管、温度传感器电性连接。
[0009]进一步的，所述电机选用调速电机。
[0010]进一步的，所述支撑腿的底面固定安装防滑板，所述防滑板的底面设有防滑纹。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本装置能够通过第一转轴带动与之连接的搅拌叶片和过滤网同步转动，从而实现对物料的水平搅拌；
[0013]2、搅拌过程中过滤网能够不断收集阿胶中的杂质使其堆积在过滤网上，同时由于物料在转动过程中产生的离心力，堆积在过滤网上的杂质能够向罐体内壁的边缘处进行移动，最终在自身重力的作用下，沉积到接料盒内，方便使用者过滤阿胶中的杂质；
[0014]3、搅拌叶片随第一转轴转动的过程中，能够在传动机构的带动下绕自身轴线进行旋转，进一步增加了对阿胶的搅拌效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术结构示意图；
[0016]图2是本专利技术罐体的剖视结构示意图；
[0017]图3是图2的Ⅰ局部放大图；
[0018]图4是图2的Ⅱ局部放大图。
[0019]附图中所示标号：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、支撑腿；5、第一通孔；6、第一转轴；7、电机；8、搅拌叶片；9、矩形框架；10、过滤网；11、电加热管；12、接料盒；13、第二转轴；14、第一透槽；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、第三伞齿轮；18、第三通孔；19、传动杆；20、第四伞齿轮；21、第五伞齿轮；22、连接杆；23、支撑板；24、控制器；25、温度传感器；26、防滑板。
具体实施方式
[0020]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]实施例：一种阿胶熬制装置
[0022]如图1
‑
4所示，一种阿胶熬制装置，其具体结构包括：
[0023]罐体1，所述罐体1顶面的一侧设有进料管2，所述罐体1外周一侧的下部设有出料管3，所述出料管3上设有第一阀门，所述罐体1的底面固定安装数个均匀分布分支撑腿4，所述罐体1底面的中心开设有第一通孔5，所述第一通孔5内通过轴承转动安装第一转轴6，所述第一转轴6的上端与罐体1内壁的顶面通过密封轴承转动连接，此连接方式能够实现对第一转轴6的进一步限位，提高第一转轴6转动时的稳定性，所述罐体1的底面设有与第一转轴6传动连接的电机7，所述电机7与电源电性连接，所述第一转轴6外周的一侧设有数个均匀分布的搅拌叶片8，所述搅拌叶片8通过传动机构与电机7的输出轴传动连接，所述搅拌叶片8在电机7输出轴的带动下能够绕自身轴线进行转动，所述第一转轴6外周的另一侧固定安
装矩形框架9，所述矩形框架9内固定安装过滤网10，所述罐体1的外周固定安装有数个均匀分布的电加热管11，所述电加热管11与电源电路连接，所述罐体1底面的边缘处一体式固定安装有环形的接料盒12，所述接料盒12的顶面与罐体1内部相通，所述接料盒12的一侧设有排污管，所述排污管上设有第二阀门。
[0024]所述传动机构包括第二转轴13，所述第一转轴6的底面开设有透槽14，所述透槽14贯通第一转轴6，所述第一透槽14内设有第二转轴13，所述第二转轴13的上端与罐体1内壁的顶面轴承连接，所述第二转轴13的下端延伸至透槽14外，所述第一转轴13的下端固定安装第一伞齿轮15，所述第一转轴6外周的下部固定安装与第一伞齿轮15相对设置的第二伞齿轮16，所述电机7的输出端固定安装有第三伞齿轮17，所述第三伞齿轮17同时与第一伞齿轮15、第二伞齿轮16相啮合，所述透槽14的一侧开设有数个与搅拌叶片8一一对应的第二通孔18，所述第三通孔18内通过密封轴承转动安装传动杆19，所述传动杆19的一端分别与相应的搅拌叶片8的一侧固定连接，所述传动杆19的另一端分别固定安装第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿胶熬制装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶面的一侧设有进料管(2)，所述罐体(1)外周一侧的下部设有出料管(3)，所述罐体(1)的底面固定安装数个均匀分布分支撑腿(4)，其特征在于：所述罐体(1)底面的中心开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内通过轴承转动安装第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的上端与罐体(1)内壁的顶面通过密封轴承转动连接，所述罐体(1)的底面设有与第一转轴(6)传动连接的电机(7)，所述第一转轴(6)外周的一侧设有数个均匀分布的搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)通过传动机构与电机(7)的输出轴传动连接，所述第一转轴(6)外周的另一侧固定安装矩形框架(9)，所述矩形框架(9)内固定安装过滤网(10)，所述罐体(1)的外周固定安装有数个均匀分布的电加热管(11)，所述罐体(1)底面的边缘处一体式固定安装有环形的接料盒(12)，所述接料盒(12)的顶面与罐体(1)内部相通，所述接料盒(12)的一侧设有排污管。2.根据权利要求1所述的一种阿胶熬制装置，其特征在于：所述传动机构包括第二转轴(13)，所述第一转轴(6)的底面开设有透槽(14)，所述第一透槽(14)内设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的上端与罐体(1)内壁的顶面轴承连接，所述第二转轴(13)的下端延伸至透槽(14)外，所述第一转轴(13)的下端固定安装第一伞齿轮(15)，所述第一转轴(6)外周的下部固定安装与第一伞齿轮(15)相对设置的第二伞齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，赵红燕，董玉庆，
申请(专利权)人：山东东阿东方阿胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：