鲜面条成型撒粉机构制造技术

本发明专利技术属于面条设备领域，具体涉及一种鲜面条成型撒粉机构，设置在面条成型对辊的面条输出侧，所述撒粉机构包括导向条及喷粉管，所述导向条呈屋脊状设置，导向条设置有第一导槽、第二导槽，面条自辊槽切分后垂落至第一导槽及第二导槽上，借助第一导槽及第二导槽面条在导向条两侧形成对称状态，所述喷粉管设置在导向条的下侧呈空心管状结构并连接有送粉装置，所述喷粉管还设置有呈管状的喷口，所述喷口朝向相邻两根面条的间隙设置。本发明专利技术通过导向条对面条进行整理，再通过喷粉管对面条之间缝隙进行面粉的喷洒，使得面条侧边因切割产生的较黏部分的面皮被撒粉覆盖，有效降低了面粉用量，降低了浪费，也避免了煮面湖汤的问题。也避免了煮面湖汤的问题。也避免了煮面湖汤的问题。

【技术实现步骤摘要】
鲜面条成型撒粉机构


[0001]本专利技术属于面条设备领域，具体涉及一种鲜面条成型撒粉机构。

技术介绍

[0002]鲜面条在制作时需要对面团反复揉捏挤压成片，再对面片分切，为了防止相互粘连，需要对分切完成的鲜苗条进行撒粉，目前对鲜面条的撒粉方式主要有机器撒粉及人工撒粉两种方式，其中人工撒粉一方面占用较多人力，另一方面撒粉不均匀，而机器撒粉通过撒粉机构，如振动筛板将面粉筛到面条上，这种方式撒粉均匀，但基本是将面条整体用面粉包裹，用粉量较大，且过多的撒粉在煮面时容易湖汤，影响面条口感。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种鲜面条成型撒粉机构，能够减少撒粉量，同时避免鲜面条粘连，保证较好的食用口感。
[0004]本专利技术采用的具体技术方案是：
[0005]鲜面条成型撒粉机构，设置在面条成型对辊的面条输出侧，所述面条成型对辊的辊轴上设置用于切分面条的辊槽，所述辊槽在面条成型对辊的两个辊轴上交错设置，所述撒粉机构包括导向条及喷粉管，所述导向条呈屋脊状设置，导向条的一侧屋脊面上设置有自上而下沿竖向设置的第一导槽，导向条的另一侧屋脊面上设置有倾斜设置的第二导槽，所述第一导槽、第二导槽的上端槽口错位设置且与面条成型对辊的辊槽位置对应，所述第一导槽、第二导槽的下端槽口关于沿导向条长度方向的垂面对称设置，面条自辊槽切分后垂落至第一导槽及第二导槽上，借助第一导槽及第二导槽面条在导向条两侧形成对称状态，所述喷粉管设置在导向条的下侧呈空心管状结构并连接有送粉装置，所述喷粉管还设置有呈管状的喷口，所述喷口朝向相邻两根面条的间隙设置。
[0006]所述的喷粉管固定设置，所述喷口设置有两排，所述喷口朝向相邻两根面条之间的间隙。
[0007]所述的送粉装置包括气压机、吹气管及粉仓，所述气压机借助吹气管与喷粉管连通，所述的吹气管穿过粉仓，且吹气管上设置有与粉仓贯通的缺口，气压机提供的气流流经吹气管与粉仓贯通的缺口将粉仓内的面粉吹入喷粉管形成粉雾，喷粉管的粉雾借助喷粉管的喷口排出到相邻的两根面条之间。
[0008]所述的喷粉管借助摆动机构具有在导向条两侧的面条间摆动的自由度，所述喷口设置有一排且喷口朝向相邻两根面条之间的间隙，所述喷口借助喷粉管具有在两侧面条之间摆动的自由度。
[0009]所述的送粉装置包括气压机、吹气管及粉仓，所述气压机借助吹气管与喷粉管连通，所述的吹气管穿过粉仓，且吹气管上设置有与粉仓贯通的缺口，气压机提供的气流流经吹气管与粉仓贯通的缺口将粉仓内的面粉吹入喷粉管并借助喷粉管的喷口排出到相邻的两根面条之间，所述吹气管的端部与喷粉管的侧端借助密封结构形成抵接密封，所述喷粉
管的侧端还开设有通气孔，所述通气孔在随喷粉管摆动过程中与吹气管间歇贯通。
[0010]所述的密封结构包括密封片及设置在喷粉管侧端的通气孔，所述通气孔设置有两组，所述吹气管与密封片固定连接，所述的密封片呈盘状罩扣在喷粉管侧端的两组通气孔上，所述吹气管在喷粉管摆动过程中与两组通气孔间歇贯通，且贯通时喷口朝向面条。
[0011]所述的摆动机构包括摆动杆、连接杆及偏心轮，所述偏心轮与面条成型对辊传动连接，所述的摆动杆与喷粉管固定连接，所述喷粉管与包围面条成型对辊的壳体铰接，所述连接杆一端与摆动杆铰接，另一端与偏心轮形成偏心铰接。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过导向条对面条进行整理，再通过喷粉管对面条之间缝隙进行面粉的喷洒，使得面条侧边因切割产生的较黏部分的面皮被撒粉覆盖，避免了相互粘连，同时这种有针对性的撒粉方式，有效降低了面粉用量，降低了浪费，也避免了煮面湖汤的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1的示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例2的示意图；
[0016]图3为面条成型对辊的示意图；
[0017]图4为导向条上第一导槽一侧的示意图；
[0018]图5为导向条上第二导槽一侧的示意图；
[0019]图6为喷粉管剖视示意图；
[0020]图7为摆动机构的示意图；
[0021]附图中，1、面条成型对辊，2、辊槽，3、导向条，4、喷粉管，5、第一导槽，6、第二导槽，7、喷口，8、吹气管，9、粉仓，10、通气孔，11、密封片，12、摆动杆，13、连接杆，14、偏心轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0023]如图1到图5所示，本专利技术为一种鲜面条成型撒粉机构，设置在面条成型对辊1的面条输出侧，所述面条成型对辊1的辊轴上设置用于切分面条的辊槽2，所述辊槽2在面条成型对辊1的两个辊轴上交错设置，所述撒粉机构包括导向条3及喷粉管4，所述导向条3呈屋脊状设置，导向条3的一侧屋脊面上设置有自上而下沿竖向设置的第一导槽5，导向条3的另一侧屋脊面上设置有倾斜设置的第二导槽6，所述第一导槽5、第二导槽6的上端槽口错位设置且与面条成型对辊1的辊槽2位置对应，所述第一导槽5、第二导槽6的下端槽口关于沿导向条3长度方向的垂面对称设置，面条自辊槽2切分后垂落至第一导槽5及第二导槽6上，借助第一导槽5及第二导槽6面条在导向条3两侧形成对称状态，所述喷粉管4设置在导向条3的下侧呈空心管状结构并连接有送粉装置，所述喷粉管4还设置有呈管状的喷口7，所述喷口7朝向相邻两根面条的间隙设置。
[0024]当面团经过挤压成为面片，面片借助面条成型对辊1挤压分割为一根根面条，在这个过程中，面片的表皮部分由于前置步骤的挤压以及撒粉已经具有一定的抗粘性，而面片再经过分切形成面条时，在产生的新断面由于为新暴露的面体内部，具有较强的粘性，而这些新断面是导致面条粘结成团的主要部位，因此，这些新断面是需要撒粉的重点部位。
[0025]目前撒粉为了保证防粘连的效果，通常会在面粉中掺入杂粮粉，杂粮粉颗粒较大，抗粘连效果好，但是仍旧以面粉为主，而过多的面粉混杂在苗条中，煮面时面汤容易呈糊状，即通常所称的湖汤，粘覆在面条上，容易导致口感粘稠。
[0026]本专利技术通过在现有面条机出口设置套筒，如图1、图2中虚线框部分，将导向条3固定设置在套筒的筒壁上，喷粉管4铰接设置在套筒的筒壁上，喷粉管4具有相对筒壁摆动的自由度，具体的通过如图1及图2所示的导向条3将从面条成型对辊1排出的面条进行整理，使得原本交错状态的面条形成在导向条3两侧对称的状态，每侧面条形成梳齿结构，在面条之间留有间隙，而喷粉管4通过喷口7将面粉向这个间隙内喷洒，便于面粉扩散覆盖在面条的新断面上，从而起到精确撒粉的效果，减少原有面片的面皮粘覆面粉的量，从而降低整体面条的粘粉量，减小煮面时的湖汤程度，提升面条口感，同时降低撒粉用量，节约成本。
[0027]具体实施例1，如图1所示，所述的喷粉管4固定设置，所述喷口7设置有两排，所述喷口7朝向相邻两根面条之间的间隙。
[0028]所述的送粉装置包括气压机、吹气管8及粉仓9，所述气压机借助吹气管8与喷粉管4连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鲜面条成型撒粉机构，设置在面条成型对辊(1)的面条输出侧，所述面条成型对辊(1)的辊轴上设置用于切分面条的辊槽(2)，所述辊槽(2)在面条成型对辊(1)的两个辊轴上交错设置，其特征在于：所述撒粉机构包括导向条(3)及喷粉管(4)，所述导向条(3)呈屋脊状设置，导向条(3)的一侧屋脊面上设置有自上而下沿竖向设置的第一导槽(5)，导向条(3)的另一侧屋脊面上设置有倾斜设置的第二导槽(6)，所述第一导槽(5)、第二导槽(6)的上端槽口错位设置且与面条成型对辊(1)的辊槽(2)位置对应，所述第一导槽(5)、第二导槽(6)的下端槽口关于沿导向条(3)长度方向的垂面对称设置，面条自辊槽(2)切分后垂落至第一导槽(5)及第二导槽(6)上，借助第一导槽(5)及第二导槽(6)面条在导向条(3)两侧形成对称状态，所述喷粉管(4)设置在导向条(3)的下侧呈空心管状结构并连接有送粉装置，所述喷粉管(4)还设置有呈管状的喷口(7)，所述喷口(7)朝向相邻两根面条的间隙设置。2.根据权利要求1所述的鲜面条成型撒粉机构，其特征在于：所述的喷粉管(4)固定设置，所述喷口(7)设置有两排，所述喷口(7)朝向相邻两根面条之间的间隙。3.根据权利要求2所述的鲜面条成型撒粉机构，其特征在于：所述的送粉装置包括气压机、吹气管(8)及粉仓(9)，所述气压机借助吹气管(8)与喷粉管(4)连通，所述的吹气管(8)穿过粉仓(9)，且吹气管(8)上设置有与粉仓(9)贯通的缺口，气压机提供的气流流经吹气管(8)与粉仓(9)贯通的缺口将粉仓(9)内的面粉吹入喷粉管(4)形成粉雾，喷粉管(4)的粉雾借助喷粉管(4)的喷口(7)排出到相邻的两根面条之间。4.根据权利要求1所述的鲜面条成型撒粉机构，其特征在于：所述的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬科，刘莹莹，张爱霞，刘俊利，赵巍，
申请(专利权)人：河北省农林科学院生物技术与食品科学研究所，
类型：发明
国别省市：