面料染色工艺制造技术

本申请公开了面料染色工艺，涉及面料染色技术领域。本申请包括以下步骤：S1、将胚布利用送布辊机平幅输送，利用雾化喷头将30

【技术实现步骤摘要】
面料染色工艺


[0001]本申请涉及面料染色
，具体涉及面料染色工艺。

技术介绍

[0002]目前在服装上采用的面料材料和种类较多，面料生产出来后需要经过一系列的加工和染色，其中染色为面料的最后一道工序，以加工形成不同颜色。
[0003]传统的面料染色工艺，将面料通过多次清洗，祛除表面杂质后，配比染料，并添加染色剂和添加剂，使得染料颜色纯正并且附着力强，同时在染色的过程中对面料和染料进行加热升温处理，以增加面料的着色度，直至自然冷却后再将面料从染料中取出。
[0004]但面料多次的清洗会造成水资源浪费，增加染色时长，不利于提高面料染色产量，鉴于此，

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本申请提供了面料染色工艺。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]面料染色工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、将胚布利用送布辊机平幅输送，利用雾化喷头将30
‑
40℃的清水喷洒至胚布上进行湿润处理；
[0009]S2、利用雾化喷头喷洒柔软剂对湿润后的胚布进行软化处理，经过软化处理的胚布经过风干喷头后完成胚布的风干，并在送布辊机的末端进行收卷；
[0010]S3、将收卷后的胚布送入烧毛机进行烧毛处理，然后对胚布进行水洗处理；
[0011]S4、将水洗后的胚布平幅展开，通过高温蒸汽对胚布进行高温处理；
[0012]S5、将经过高温处理的胚布送入染缸中染色；
[0013]S6、将染色后废水进行回收处理，并对染色后的胚布进行水洗；
[0014]S7、胚布平幅输送过程中对其进行水洗处理，最后高温定型得到成品胚布。
[0015]进一步地，所述步骤S中的染液回收的装置包括：回收箱，回收箱内通过隔板划分为上区域和下区域，上区域内安装有换热筒，回收箱两侧分别安装有进水接管和出水接管，两者均与换热筒连通，回收箱上安装有与上区域连通的进水管和出水管，所述出水接管端部安装有过滤筒，过滤筒内安装有滤网，所述过滤筒与下区域之间连通有排水管，所述过滤筒底端安装有反冲洗管，所述过滤筒上安装有排杂管，所述过滤筒内配置有阀门机构，当反冲洗管未供水时，由阀门机构封堵反冲洗管和排杂管，出水接管和排水管处于连通状态，当反冲洗管供水时，由阀门机构封堵出水接管和排水管，反冲洗管和排杂管处于连通状态，回收箱上连通有废水管。
[0016]进一步地，阀门机构包括滑动贯穿滤网的导杆，所述导杆顶端和底端分别安装有上密封堵块和下密封堵块，所述导杆上安装有第一封堵块和第二封堵块，两者分别用于覆
盖排水管和排杂管与过滤筒连通区域。
[0017]进一步地，所述滤网下侧安装有滑杆，所述导杆上安装有滑板，滑板滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有弹簧，弹簧的一端与滑板连接。
[0018]进一步地，所述反冲洗管与过滤筒可拆卸连接。
[0019]进一步地，所述反冲洗管与过滤筒法兰连接，所述滑杆的一端安装在反冲洗管上。
[0020]进一步地，所述换热筒由依次连接的容纳管、缩径管和加压管组成，进水接管与容纳管连通，出水接管与加压管连通。
[0021]进一步地，所述加压管外周侧阵列构造有传导翅片。
[0022]进一步地，下区域内安装有混合筒，所述混合筒上连通有贯穿回收箱的进液管，混合筒与排水管连通，回收箱上转动位于混合筒内的搅拌杆，搅拌杆上安装有绞龙叶片，回收箱上安装有驱动电机，驱动电机输出轴与搅拌杆连接。
[0023]本申请的有益效果如下：
[0024]本申请与现有技术相比，不需要再胚布染色前进行多次水洗处理去除杂质和软化处理，仅需要通过湿润处理，配合柔软剂，实现对胚布的软化，然后仅需要通过一次水洗操作，将柔软剂从胚布上去除，然后通过烧毛处理完成对胚布绒毛清除，以及对胚布的干燥处理，最后再配合高温蒸汽再次对胚布进行软化处理，有助于胚布染色工艺的进行，从而节约了水资源，也提高了对胚布的染色效率。
附图说明
[0025]图1是本申请立体结构示意图；
[0026]图2是本申请图1的俯视图；
[0027]图3是本申请图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0028]图4是本申请图3中B处结构放大图；
[0029]图5是本申请又一立体结构示意图；
[0030]附图标记：1、回收箱；2、换热筒；201、容纳管；202、缩径管；203、加压管；204、传导翅片；3、进水接管；4、出水接管；5、过滤筒；6、滤网；7、排水管；8、排杂管；9、反冲洗管；10、导杆；11、上密封堵块；12、下密封堵块；13、第一封堵块；14、第二封堵块；15、滑杆；16、滑板；17、混合筒；18、搅拌杆；19、绞龙叶片；20、驱动电机；21、废水管；22、出水管；23、进水管；24、进液管。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]本申请一个实施例提出的面料染色工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、将胚布利用送布辊机平幅输送，利用雾化喷头将30
‑
40℃的清水喷洒至胚布上进行湿润处理；
[0034]S2、利用雾化喷头喷洒柔软剂对湿润后的胚布进行软化处理，经过软化处理的胚布经过风干喷头后完成胚布的风干，并在送布辊机的末端进行收卷；
[0035]S3、将收卷后的胚布送入烧毛机进行烧毛处理，然后对胚布进行水洗处理；
[0036]S4、将水洗后的胚布平幅展开，通过高温蒸汽对胚布进行高温处理；
[0037]S5、将经过高温处理的胚布送入染缸中染色；
[0038]S6、将染色后废水进行回收处理，并对染色后的胚布进行水洗；
[0039]S7、胚布平幅输送过程中对其进行水洗处理，最后高温定型得到成品胚布；
[0040]本申请所采用的染色工艺不需要在胚布染色前进行多次清洗，先通过清水对平幅展开的胚布进行湿润处理，提高胚布含水量，然后将柔软剂喷洒到胚布上，由于胚布已经被湿润处理，因此柔软剂可以很好的与胚布进行结合，便于实现对胚布的软化处理，经过软化的胚布仅需要风干处理即可，并不需要进行烘干处理，因为接下来需要对胚布进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛，最后再通过水洗工艺对胚布进行清洗，去除残留的柔软剂，将胚布洗涤干净后，先通过高温蒸汽对胚布进行高温处理，消除胚布上残留的应力，使胚布松弛产生蓬松感，配合柔软剂，有助于后续的染色工作进行，其中步骤S5和S6为实现胚布染色的工艺流程，而经过染色后的胚布再通过水洗和高温定型后，可得到成品的染色胚布，本申请与现有技术相比，不需要再胚布染色前进行多次水洗处理去除杂质和软化处理，仅需要通过湿润处理，配合柔软剂，实现对胚布的软化，然后仅需要通过一次水洗操作，将柔软剂从胚布上去除，然后通过烧毛处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将胚布利用送布辊机平幅输送，利用雾化喷头将30
‑
40℃的清水喷洒至胚布上进行湿润处理；S2、利用雾化喷头喷洒柔软剂对湿润后的胚布进行软化处理，经过软化处理的胚布经过风干喷头后完成胚布的风干，并在送布辊机的末端进行收卷；S3、将收卷后的胚布送入烧毛机进行烧毛处理，然后对胚布进行水洗处理；S4、将水洗后的胚布平幅展开，通过高温蒸汽对胚布进行高温处理；S5、将经过高温处理的胚布送入染缸中染色；S6、将染色后废水进行回收处理，并对染色后的胚布进行水洗；S7、胚布平幅输送过程中对其进行水洗处理，最后高温定型得到成品胚布。2.根据权利要求1所述的面料染色工艺，其特征在于，所述步骤S6中的染液回收的装置包括：回收箱(1)，回收箱(1)内通过隔板划分为上区域和下区域，上区域内安装有换热筒(2)，回收箱(1)两侧分别安装有进水接管(3)和出水接管(4)，两者均与换热筒(2)连通，回收箱(1)上安装有与上区域连通的进水管(23)和出水管(22)，所述出水接管(4)端部安装有过滤筒(5)，过滤筒(5)内安装有滤网(6)，所述过滤筒(5)与下区域之间连通有排水管(7)，所述过滤筒(5)底端安装有反冲洗管(9)，所述过滤筒(5)上安装有排杂管(8)，所述过滤筒(5)内配置有阀门机构，当反冲洗管(9)未供水时，由阀门机构封堵反冲洗管(9)和排杂管(8)，出水接管(4)和排水管(7)处于连通状态，当反冲洗管(9)供水时，由阀门机构封堵出水接管(4)和排水管(7)，反冲洗管(9)和排杂管(8)处于连通状态，回收箱(1)上连通有废水管(21)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大建，潘卫泉，
申请(专利权)人：吴江市横扇漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：