一种墙板的生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板的生产装置及生产方法；包括：底板；切割组件，设置于底板上，该切割组件对墙板进行切割；送料组件，设置于底板上，并位于切割组件右侧，该送料组件对墙板进行送料；调节组件，设置于底板上，位于切割组件的左侧，该调节组件能够调节对墙板切割的长度；其中，调节组件包括：第一支撑架，共有两个，分别设置于底板顶部左侧面的前后两侧；量尺，设置于第一支撑架顶部；第一安装架，设置于量尺底部左侧；第一支撑杆，设置于第一安装架底部前后两侧；导轨，设置于同侧的两第一支撑杆之间。本发明专利技术提供一种能够对调节对墙板切割的长度，提高切割精度，使用方便的墙板的生产装置及生产方法。方便的墙板的生产装置及生产方法。方便的墙板的生产装置及生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板的生产装置及生产方法


[0001]本专利技术属于墙板生产
，尤其涉及一种墙板的生产装置及生产方法。

技术介绍

[0002]墙板是由墙和楼板组成称重体系的房屋结构，简单来说它是随着装配式大板建筑兴起而发展起来的一种新型墙体材料，其材质样式从多。在板材生产过程中，首先需要对整板进行压制成型，再根据使用需求进行切割加工，最终形成复合型号标准的成品板材。
[0003]公开号CN212497890U的技术专利，公开了一种生产石塑墙板的切割装置，该技术的切割刀通过连接件与切割气缸相连，便于更换不同的切割刀，结构简单，生产效率高。虽然该技术便于更换切割刀，更换简单，提高了对墙板的生产效率，但是该技术无法对墙板切割的长度进行调整，需要人工手持量尺进行测量并做标记，再利用切割装置来对墙板标记的位置进行切割，如此的操作方式较复杂，使用不便，另外，人工手持量尺对其墙板进行测量标记时，容易测量不精确，发生位移或偏移，从而影响测量的准确性，具有一定的误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对调节对墙板切割的长度，提高切割精度，使用方便的墙板的生产装置及生产方法。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种墙板的生产装置及生产方法，包括：
[0006]底板；
[0007]切割组件，设置于底板上，该切割组件对墙板进行切割；
[0008]送料组件，设置于底板上，并位于切割组件右侧，该送料组件对墙板进行送料；
[0009]调节组件，设置于底板上，位于切割组件的左侧，该调节组件能够调节对墙板切割的长度；
[0010]其中，调节组件包括：
[0011]第一支撑架，共有两个，分别设置于底板顶部左侧面的前后两侧；
[0012]量尺，设置于第一支撑架顶部；
[0013]第一安装架，设置于量尺底部左侧；
[0014]第一支撑杆，设置于第一安装架底部前后两侧；
[0015]导轨，设置于同侧的两第一支撑杆之间；
[0016]第一导向杆，设置于第一安装架上；
[0017]阻挡块，滑动式设置于导轨上，并与第一导向杆滑动式连接；
[0018]回力弹簧，套设于第一导向杆上，并位于阻挡块与第一安装架之间；
[0019]第一指针，设置于阻挡块外侧，第一指针指向量尺的数值；
[0020]第二支撑架，设置于量尺顶部左侧；
[0021]直尺，设置于第二支撑架顶部；
[0022]第二导向杆，设置于第二支撑架上；
[0023]挤压块，滑动式设置于第二导向杆上，挤压块移动后与阻挡块配合；
[0024]第二指针，设置于挤压块外侧，第二指针指向直尺的数值上；
[0025]弹性件，设置于挤压块与第二支撑架之间，弹性件向挤压块提供复位的弹性力。
[0026]在本技术方案中，由于目前人们在对墙板进行切割时，人们根据需要对墙板进行切割的长度，会先手持测量工具在墙板上比对，然后再墙板上标记好需要切割的位置，再利用切割装置来对墙板上标记的位置进行切割，人工手动测量，容易测量不精确，在测量过程中发生位移或便宜，从而导致测量不精确，偏移的分毫都直接影响墙板的生产使用，为提高对墙板切割的精度时，由量尺作为控制墙板切割的长度的测量用具，随后人们移动阻挡块向左侧移动，阻挡块沿第一导向杆和导轨向左侧移动，第一导向杆和导轨对阻挡块起到导向的作用，同时阻挡块带动第一指针向左侧移动，回力弹簧被压缩，当第一指针移动至指向量尺上的数值至需要对墙板切割的长度后，人们停止移动阻挡块，这时人们将墙板放置在送料组件上，送料组件对墙板进行输送，送料组件将墙板向左侧输送至切割组件处，墙板向左侧移动推动挤压块向左侧移动，挤压块沿第二导向杆向左侧移动，弹性件被压缩，挤压块带动第二指针向左侧移动，第二指针指向直尺上的数值，方便人们观看墙板现移动的长度，待墙板推动挤压块向左侧移动至与阻挡块接触时，阻挡块抵紧挤压块，回力弹簧的弹力比弹性件的弹力大，使得挤压块无法继续移动，此时，便将墙板移动至需要对其进行切割的长度，然后通过切割组件对墙板进行切割，人们便将切割完成的墙板进行取走，这时，挤压块便没有挤压力，在弹性件的复位作用下，挤压块沿第二导向杆向右侧移动复位，送料组件继续对墙板进行向左侧输送，如此反复实行上述操作，便可对墙板进行批量生产切割，最终便可实现根据需要对墙板进行切割的长度进行调整阻挡块的位置，从而能够对墙板切割至不同的长度大小，方便使用，切割墙板长度精度高，避免因人工手持量尺而使切割精度低，减少误差的目的。
[0027]在上述技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。
[0028]在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步的，切割组件包括上切割刀和下切割刀，调节下切割刀与上切割刀相对位置的动力组件。
[0030]在上述任一技术方案中，进一步的，动力组件包括：
[0031]支座，共有两个，分别设置于底板顶部前后两侧，上切割刀设置于两支座上侧之间；
[0032]第一导向槽，开设于支座下侧；
[0033]第一滑杆，滑动式设置于第一导向槽内；
[0034]第二导向槽，开设于支座上侧；
[0035]第二滑杆，滑动式设置于第二导向槽内；
[0036]导向板，设置于第一滑杆和第二滑杆左右两侧之间，导向板与第一滑杆和第二滑杆转动式连接；
[0037]第一连接架，设置于第二滑杆上，两第一连接架相对分布，且两第一连接架与下切割刀相连；
[0038]机架，设置于底板顶部；
[0039]双向气缸，设置于机架顶部，双向气缸的两侧活塞杆分别与同侧的第一滑杆相连。
[0040]在本技术方案中，初始时，双向气缸活塞杆呈伸长状态，当需要对墙板进行切割时，人们启动双向气缸，双向气缸两侧活塞杆缩回，并带动第一滑杆沿第一导向槽向内侧移动，第一滑杆带动导向板向内侧移动，导向板向内侧移动过程中发生转动，并带动第二滑杆沿第二导向槽向上侧移动，第二滑杆带动第一连接架向上侧移动，第一连接架带动下切割刀向上侧移动与上切割刀靠近，通过上切割刀和下切割刀对墙板进行截断，随后双向气缸活塞杆伸长，带动第滑杆沿第一导向槽向外侧移动，第一滑杆带动导向板向外侧移动，导向板向外侧移动过程中转动，并带动第二滑杆沿第二导向槽向下侧移动，第二滑杆带动第一连接架向下侧移动，第一连接架带动下切割刀向下侧移动复位，这时下切割刀远离上切割刀，送料组件便可对墙板继续输送，当切割工作完成后，人们便关闭双向气缸，如此便可达到对墙板进行切割，无需人工手动操作，切割效果更佳。
[0041]在上述任一技术方案中，进一步的，上切割刀与下切割刀为不锈钢材质。
[0042]在本技术方案中，不锈钢材质比其它材料更加耐用，因此使用寿命更长，便于清洁，无需太多的维护，同时不锈钢材质耐腐蚀、不易生锈。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板的生产装置，其特征在于，包括：底板(1)；切割组件(3)，设置于所述底板(1)上，该切割组件(3)对墙板进行切割；送料组件(5)，设置于所述底板(1)上，并位于所述切割组件(3)右侧，该送料组件(5)对墙板进行送料；调节组件(2)，设置于所述底板(1)上，位于所述切割组件(3)的左侧，该调节组件(2)能够调节对墙板切割的长度；其中，所述调节组件(2)包括：第一支撑架(21)，共有两个，分别设置于所述底板(1)顶部左侧面的前后两侧；量尺(22)，设置于所述第一支撑架(21)顶部；第一安装架(23)，设置于所述量尺(22)底部左侧；第一支撑杆(24)，设置于所述第一安装架(23)底部前后两侧；导轨(25)，设置于所述同侧的两个所述第一支撑杆(24)之间；第一导向杆(26)，设置于所述第一安装架(23)上；阻挡块(27)，滑动式设置于所述导轨(25)上，并与所述第一导向杆(26)滑动式连接；回力弹簧(28)，套设于所述第一导向杆(26)上，并位于所述阻挡块(27)与所述第一安装架(23)之间；第一指针(29)，设置于所述阻挡块(27)外侧，所述第一指针(29)指向所述量尺(22)的数值；第二支撑架(210)，设置于所述量尺(22)顶部左侧；直尺(211)，设置于所述第二支撑架(210)顶部；第二导向杆(212)，设置于所述第二支撑架(210)上；挤压块(213)，滑动式设置于所述第二导向杆(212)上，所述挤压块(213)移动后与所述阻挡块(27)配合；第二指针(214)，设置于所述挤压块(213)外侧，所述第二指针(214)指向所述直尺(211)的数值上；弹性件(215)，设置于所述挤压块(213)与所述第二支撑架(210)之间，所述弹性件(215)向所述挤压块(213)提供复位的弹性力。2.根据权利要求1所述的一种墙板的生产装置及生产方法，其特征在于，所述弹性件(215)为复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种墙板的生产装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括上切割刀(31)和下切割刀(32)，调节所述下切割刀(32)与上切割刀(31)相对位置的动力组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种墙板的生产装置，其特征在于，所述动力组件(4)包括：支座(40)，共有两个，分别设置于所述底板(1)顶部前后两侧，所述上切割刀(31)设置于两所述支座(40)上侧之间；第一导向槽(41)，开设于所述支座(40)下侧；第一滑杆(42)，滑动式设置于所述第一导向槽(41)内；第二导向槽(43)，开设于所述支座(40)上侧；
第二滑杆(44)，滑动式设置于所述第二导向槽(43)内；导向板(45)，设置于所述第一滑杆(42)和所述第二滑杆(44)左右两侧之间，所述导向板(45)与所述第一滑杆(42)和所述第二滑杆(44)转动式连接；第一连接架(46)，设置于所述第二滑杆(44)上，两所述第一连接架(46)相对分布，且两所述第一连接架(46)与所述下切割刀(32)相连；机架(47)，设置于所述底板(1)顶部；双向气缸(48)，设置于所述机架(47)顶部，所述双向气缸(48)的两侧活塞杆分别与同侧的第一滑杆(42)相连。5.根据权利要求3所述的一种墙板的生产装置，其特征在于，所述上切割刀(31)与所述下切割刀(32)为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的一种墙板的生产装置，其特征在于，所述送料组件(5)包括：第三支撑架(51)，共有两个，分别设置于所述底板(1)右侧面的前后两侧；第一转动轴(52)，转动式设置于两所述第三支撑架(51)之间；第二连接架(53)，共有两个，分别设置于所述底板(1)顶部两侧；第二转动轴(54)，转动式设置于两所述第二连接架(53)之间；皮带轮(55)，设置于所述第一转动轴(52)和第二转动轴(54)上；传输带(56)，套设于两所述皮带轮(55)之间；主动轮(57)，设置于所述第一转动轴(52)后端；从动轮(58)，设置于所述第二转动轴(54)后端；平皮带(59)，套设于所述主动轮(57)和所述从动轮(58)之间；电机(510)，输出轴与所述第一转动轴(52)相连。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如琴，黄华夏，陈志辉，
申请(专利权)人：浙江享装家居有限公司，
类型：发明
国别省市：