用于管道输送的工艺系统技术方案

本发明专利技术属于选矿技术领域，尤其是涉及一种用于管道输送的工艺系统，其特征在于包括依次连接的精矿浓缩池底流泵站、首端贮浆槽和首端精矿主泵站，与首端精矿主泵站相连接的终端阀门室，与终端阀门室依次连接的终端贮浆槽、终端精矿泵站和精矿过滤间，与精矿过滤间依次相连接的终端精矿浓缩池和综合水泵站，综合水泵站的出口端分别与精矿过滤间和环水泵站连接，环水泵站与首端贮浆槽连接。本发明专利技术有效运输精矿的管路运输配置，具有投资少，成本低，运输料损失小，占地少，对环境污染小，受外界条件干扰小，建设速度快等优点，会节省一大部分的成本，从而取消铲运配套设施，减少厂区道路和空气质量的污染，保障作业人员健康。保障作业人员健康。保障作业人员健康。

【技术实现步骤摘要】
用于管道输送的工艺系统


[0001]本专利技术属于选矿
，尤其是涉及一种用于管道输送的工艺系统。

技术介绍

[0002]随着矿产资源的日趋贫化及复杂化，越来越多的矿物需要更加细磨才能将其充分单体解离，随着矿物粒度的细化，针对细粒度铁精矿脱水，过滤机成为基本可靠的设备,现有过滤间多为与磨选主厂房贴建，增加了建设费用。如果将铁精矿进行管道运输，与其它运输方式相比，具有投资少，成本低，运输料损失小，占地少，对环境污染小，受外界条件干扰小，建设速度快等优点，会节省一大部分的成本。
[0003]现有精矿运输，多为铲运机铲运，或者利用抓斗抓入矿仓，多种配套设施价格昂贵，而且在运输的过程中，粉料在空气中弥散，对厂区道路和空气质量造成很大的污染，工人长期在污染环境中作业，还有可能患职业病等，影响作业人员健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能有效运输精矿的管路运输配置，将铁精矿进行管道运输，与其它运输方式相比，具有投资少，成本低，运输料损失小，占地少，对环境污染小，受外界条件干扰小，建设速度快等优点，会节省一大部分的成本。
[0005]本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的用于管道输送的工艺系统，其特征在于包括依次连接的精矿浓缩池底流泵站、首端贮浆槽和首端精矿主泵站，与所述首端精矿主泵站相连接的终端阀门室，与此终端阀门室依次连接的终端贮浆槽、终端精矿泵站和精矿过滤间，与此精矿过滤间依次相连接的终端精矿浓缩池和综合水泵站，此综合水泵站的出口端分别与所述的精矿过滤间和环水泵站连接，所述的环水泵站与所述的首端贮浆槽连接。
[0006]所述的终端阀门室与所述的终端精矿浓缩池连接。
[0007]一种用于管道输送的工艺系统的工艺流程，其特征在于包括如下步骤：（1）精矿浓缩池底流泵站将精矿浓缩池底流经泵送至首端贮浆槽上方的分矿器，再自流至圆筒筛，筛下物自流至搅拌槽，搅拌槽底流经喂料泵加压供给首端精矿主泵站；（2）通过精矿管道，首端精矿经隔膜泵输送至终端贮浆槽，最终的精矿管线由终端精矿泵站送至精矿过滤间；（3）在终端精矿浓缩池内经过加硫酸搅拌后的铁精矿再由泵输送到精矿过滤间进行过滤，过滤机溢流自流至终端精矿浓缩池，浓缩池底流经综合水泵站的泵加压返回精矿过滤间，终端精矿浓缩池的溢流水自流至综合水泵站，环水经加压后一部分供给精矿过滤间用水，另一部分多余水返回环水泵站的贮水池；（4）经过精矿过滤间滤机脱水后含水在10%以下的铁精矿采用皮带运输机输送至烧结厂使用；过滤机溢流、滤液及过滤间地坪冲洗污水送至给滤液浓缩机。
[0008]本专利技术的优点：
本专利技术的用于管道输送的工艺系统，能有效运输精矿的管路运输配置，将铁精矿进行管道运输，与其它运输方式相比，具有投资少，成本低，运输料损失小，占地少，对环境污染小，受外界条件干扰小，建设速度快等优点，会节省一大部分的成本，从而取消铲运配套设施，减少厂区道路和空气质量的污染，保障作业人员健康。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的系统流程图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。
[0011]如图1所示，本专利技术的用于管道输送的工艺系统，其特征在于包括依次连接的精矿浓缩池底流泵站2、首端贮浆槽3和首端精矿主泵站4，与所述首端精矿主泵站4相连接的终端阀门室5，与此终端阀门室5依次连接的终端贮浆槽6、终端精矿泵站7和精矿过滤间8，与此精矿过滤间8依次相连接的终端精矿浓缩池9和综合水泵站10，此综合水泵站10的出口端分别与所述的精矿过滤间8和环水泵站1连接，所述的环水泵站1与所述的首端贮浆槽3连接。
[0012]所述的终端阀门室5与所述的终端精矿浓缩池9连接。
[0013]一种用于管道输送的工艺系统的工艺流程，其特征在于包括如下步骤：（1）精矿浓缩池底流泵站2将精矿浓缩池底流经泵送至首端贮浆槽3上方的分矿器，再自流至圆筒筛，筛下物自流至搅拌槽，搅拌槽底流经喂料泵加压供给首端精矿主泵站4；（2）通过一定的路程，根据不同目的地的扬程及高差设置运输管线的管径，首端精矿经隔膜泵输送至终端贮浆槽6，最终的精矿管线由终端精矿泵站7送至精矿过滤间8；（3）在终端精矿浓缩池9内经过加硫酸搅拌后的铁精矿再由泵输送到精矿过滤间8进行过滤，过滤机溢流自流至终端精矿浓缩池9，浓缩池底流经综合水泵站10的泵加压返回精矿过滤间8，终端精矿浓缩池9的溢流水自流至综合水泵站10，环水经加压后一部分供给精矿过滤间8用水，另一部分多余水返回环水泵站1的贮水池；（4）经过精矿过滤间8滤机脱水后含水在10%以下的铁精矿采用皮带运输机输送至烧结厂使用；过滤机溢流、滤液及过滤间地坪冲洗污水送至给滤液浓缩机。
[0014]本专利技术的用于管道输送的工艺系统，能有效运输精矿的管路运输配置，将铁精矿进行管道运输，与其它运输方式相比，具有投资少，成本低，运输料损失小，占地少，对环境污染小，受外界条件干扰小，建设速度快等优点，会节省一大部分的成本，从而取消铲运配套设施，减少厂区道路和空气质量的污染，保障作业人员健康。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道输送的工艺系统，其特征在于包括依次连接的精矿浓缩池底流泵站、首端贮浆槽和首端精矿主泵站，与所述首端精矿主泵站相连接的终端阀门室，与此终端阀门室依次连接的终端贮浆槽、终端精矿泵站和精矿过滤间，与此精矿过滤间依次相连接的终端精矿浓缩池和综合水泵站，此综合水泵站的出口端分别与所述的精矿过滤间和环水泵站连接，所述的环水泵站与所述的首端贮浆槽连接。2.根据权利要求1所述的用于管道输送的工艺系统，其特征在于所述的终端阀门室与所述的终端精矿浓缩池连接。3.一种用于管道输送的工艺系统的工艺流程，其特征在于包括如下步骤：（1）精矿浓缩池底流泵站将精矿浓缩池底流经泵送至首端贮浆槽上方的分矿器，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴兴宇，牛文杰，楚长青，陈建利，陈峰，王瑞雪，屈冉，钮展良，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：