一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种闭路辊压破碎‑弱磁强磁‑重选分选锰尾渣工艺，其特征在于，将品位为9%～11%、粒度为‑400mm的锰尾渣经粗中破碎、高压辊磨与检查筛分闭路系统，获得的筛下产品经弱磁、强磁和摇床选别，获得摇床精矿为锰精矿，锰品位达到22%以上，回收率为52%～56%；弱磁精矿为铁品位达到35%以上的铁精矿；强磁尾矿与摇床中矿和摇床尾矿合并为锰尾矿，锰品位在8%以下。本发明专利技术的优点是：1）采用高压辊磨机代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业，简化流程；2）通过弱磁、强磁和摇床作业，产出铁精矿和锰精矿，提高了资源利用率；3）技术可行、成本降低，为锰尾渣开发利用开辟了新途径，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工，具体涉及一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺

技术介绍

1、我国碳酸锰矿石大多品质较差,嵌布粒度细,分布不均匀,矿石主要呈条带状、块状、薄层状构造，伴生脉石矿物大多为铝硅酸盐类。碳酸锰矿石品位通常在20%以下，有用矿物密度一般为 3. 4 -3. 5 g / cm 3 , 比磁化系数为 50×10 - 6 ~ 125×10 - 6 m 3 /kg，属弱磁性矿物；伴生脉石矿物密度为2. 6 ~ 2. 7 g / cm 3 且均无磁性。有用矿物和伴生脉石矿物密度相差不大，因此，粗粒级碳酸锰矿石,通过重选能够产生一定分选效果,但对细粒级碳酸锰矿石采用重选工艺,效果不理想。有用矿物和伴生脉石矿物比磁化系数相差较大，因此，可以采用磁选方法进行选别，采用干式磁选流程相对简单, 但对入选矿石含水率要求较苛刻,含水率过高,影响选别效果;含水率过低,生产现场粉尘量大；而采用湿式磁选不存在上述问题,但相对于干式磁选增加了固液分离及水处理等工序,而且如后续精矿加工采用干式磨矿,还将涉及脱水烘干问题，流程工序复杂，成本大大增加。浮选适用于处理细粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺，包括将锰品位为9%～11%、粒度为-400mm的锰尾渣给入两段连续的粗碎作业和中碎作业，获得粒度为-75mm的中碎产品，其特征在于，所述的中碎产品给入后续的闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺进行进一步破碎和选别，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺，其特征在于，所述的粗碎作业采用φ400×600颚式破碎机进行粗碎，所述的中碎作业采用φ900圆锥破碎机进行中碎。

3.根据权利要求1所述的一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺，其特征在于，在步骤1...

【技术特征摘要】

1.一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺，包括将锰品位为9%～11%、粒度为-400mm的锰尾渣给入两段连续的粗碎作业和中碎作业，获得粒度为-75mm的中碎产品，其特征在于，所述的中碎产品给入后续的闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺进行进一步破碎和选别，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺，其特征在于，所述的粗碎作业采用φ400×600颚式破碎机进行粗碎，所述的中碎作业采用φ900圆锥破碎机进行中碎。

3.根据权利要求1所述的一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺，其特征在于，在步骤1中，所述的闭路辊压破碎筛分系统采用高压辊磨机与检查筛分设备构成闭路，筛分设备的筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文杰，李天舒，刘双安，张轰玉，唐昊，张名钟，龙菲菲，祝雪，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：