一种棒材开坯机自动控制方法技术

本发明专利技术涉及一种棒材开坯机自动控制方法，包括咬钢步骤：以坯料检测点发送来料方向的坯料达到信号，压力检测点发送压力信号；以控制器接收所述来料方向的坯料到达信号和所述压力信号，将所述压力信号换算为轧制力和电机电流，若所述轧制力大于设定值，且所述电机电流大于设定值，则输出咬钢信号。有效解决了开坯机咬钢效率较低，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材开坯机自动控制方法


[0001]本专利技术属于生产线自动控制领域，具体涉及一种棒材开坯机自动控制方法。

技术介绍

[0002]我国现存的开坯机轧制生产线中，一部分生产线无PLC控制器，所有的操作全靠人工手动操作完成，自动化水平极低，人工劳动量极大，产量较低；一部分生产线有PLC控制器，但是都是较早期的西门子控制器，自动化水平有限，人工劳动量较大，流水线效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术涉及一种棒材开坯机自动控制方法，包括如下步骤：
[0004]以坯料检测点发送来料方向的坯料达到信号，压力检测点发送压力信号；
[0005]以控制器接收所述来料方向的坯料到达信号和所述压力信号，将所述压力信号换算为轧制力和电机电流，若所述轧制力大于设定值，且所述电机电流大于设定值，则输出咬钢信号。
[0006]本专利技术第二方面涉及本专利技术一种棒材开坯机区自动控制系统，包括至少一个处理器；以及存储器，其存储有指令，通过至少一个处理器来执行该指令。
[0007]本专利技术的有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材开坯机自动控制方法，其特征在于，包括咬钢步骤：以坯料检测点发送来料方向的坯料达到信号，压力检测点发送压力信号；以控制器接收所述来料方向的坯料到达信号和所述压力信号，将所述压力信号换算为轧制力和电机电流，若所述轧制力大于设定值，且所述电机电流大于设定值，则输出咬钢信号。2.根据权利要求1所述的一种棒材开坯机自动控制方法，其特征在于，还包括抛钢步骤：以控制器接收坯料消失信号和所述压力信号，将所述压力信号换算为轧制力值和电机电流值，若所述轧制力小于设定值，且所述电机电流小于设定值，则输出抛钢信号。3.根据权利要求1所述的一种棒材开坯机自动控制方法，其特征在于，还包括切换道次步骤：开始切换道次；判断系统是否正常，若不正常，则进行故障报警，结束自动切换道次；若正常，则判断抛钢信号是否有效，若判断为无效，则保持当前道次，结束自动切换道次；若判断为有效，则判断是否为末道次：若不是所述末道次，则将切换道次轧制道次数值加1，判断所述抛钢信号是否有效；若是所述末道次，则复位到第一道次，结束自动切换道次。4.根据权利要求1所述的一种棒材开坯机自动控制方法，其特征在于，还包括机前辊道的上料速度控制，机后辊道的出料速度控制，机前辊道跟随主轧机速度的控制和机后辊道速度跟随主轧机速度的控制步骤：开始控制机前辊道，判断系统是否正常，若不正常则故障报警，机前辊道自动控制结束；若所述系统正常则控制机前辊道正转速度大于零；判断胚料是否到达机前，若所述坯料未到达机前，则调节机前辊道正转速度大于零；若所述坯料到达机前，则控制辊道停止，机前辊道速度跟随主轧机速度，判断规程轧制是否完成：若轧制未完成，则所述机前辊道速度急需跟随主轧机速度，若轧制完成，则机前辊道自动控制结束；开始控制机后辊道，判断系统是否正常，若不正常则进行故障报警，控制机后辊道结束；若系统正常则控制机后辊道停止，判断坯料是否到达机前：若未到达机前，则控制机后辊道停止；若已到达机前，则控制机后辊道速度跟随主轧机速度，判断轧制规程是否完成，若所述规程未完成，则控制机后辊道速度跟随主轧机速度；若所述规程已完成，则控制机后辊道正转速度大于0，判断坯料尾部是否出推床：若未出推床，则控制所述机后辊道正转速度大于零，若已经出推床，则控制机后辊道速度等于零，机后辊道自动控制结束。5.根据权利要求1所述的一种棒材开坯机自动控制方法，其特征在于，还包括压下电机的辊缝自动定位控制步骤：开始压下辊缝定位；判断系统是否正常，若不正常，则进行故障报警，结束压下辊缝定位；若所述系统正常，则控制压下电机抱闸，打开电机运...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张超，董逵，
申请(专利权)人：北京冶自欧博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：