一种钢桁架吊装装置及吊装方法制造方法及图纸

本发明专利技术屋架施工技术领域，具体涉及一种钢桁架吊装装置及吊装方法。该钢桁架吊装装置包括起重设备、起吊横担和高空作业平台；起吊横担上滑动设置有至少两个吊耳，所有的吊耳通过吊绳与起重设备连接，每个吊耳通过吊绳与钢桁架的吊装点位连接；高空作业平台用以设置在承载钢柱一侧以供工作人员对钢桁架和承载钢柱顶端进行相对定位。本发明专利技术能够在使用一台起吊设备的前提下调节吊索相对于竖向的夹角以满足起吊要求，从而减少起吊设备的使用，免于起吊设备之间的相互配合工作，减小吊装施工难度，降低吊装施工成本。降低吊装施工成本。降低吊装施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架吊装装置及吊装方法


[0001]本专利技术涉及屋架施工
，具体而言，涉及一种钢桁架吊装装置及吊装方法。

技术介绍

[0002]近年来，建筑工业化的快速发展，对各种工程项目建筑需求日益突出。在制造业和建筑业上不断创新发展过程中，建造出了各种智能制造标杆项目。其中，现代化工业厂房建设呈现出规模化、大型化、机械化、批量化建设趋势，该类型厂房因流水线式生产需求对厂房空间要求越来越高，钢桁架在工业厂房中的需求日渐突出。在吊装过程中，对于吊索的使用，不仅需要吊索本身强度达到要求，并且还需要吊索在吊装过程中与竖向的角度满足要求，通常吊索呈竖直状态最佳，因此在大跨钢桁架吊装过程中，钢桁架上由于有多个吊装点需要被起吊，因此通常需要多个起吊设备对钢桁架共同进行起吊，这样每台起吊设备上的吊索在起吊过程中与竖向的夹角相对较小。然而，多台起吊设备协同工作时，需要对汽车起重司机技能要求高，要求两台汽车起重吊平稳配合移位，施工难度大，施工效率低下，设备成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种钢桁架吊装装置及吊装方法，利用起吊横担作为吊索与起吊设备的中间连接件，从而使得钢桁架上多个吊装点可以通过起吊横担与吊装设备连接，进而使得单台起吊设备便可满足钢桁架的吊装需求，免于多台起吊设备的相互配合位移，减小施工难度，提高施工效率，减低设备使用成本。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种钢桁架吊装装置，该钢桁架吊装装置包括：
[0006]起重设备；
[0007]起吊横担，所述起吊横担上滑动设置有至少两个吊耳，所有的所述吊耳通过吊绳与所述起重设备连接，每个吊耳通过吊绳与钢桁架的吊装点位连接；
[0008]高空作业平台，其用以设置在承载钢柱一侧以供工作人员对钢桁架和承载钢柱顶端进行相对定位。
[0009]在第一方面的一些实施方式中，该钢桁架吊装装置还包括限位装置，所述限位装置用以设置在所述承载钢柱的顶端以对钢桁架的下弦构件形成在垂直钢桁架长度方向上的限位。
[0010]在第一方面的一些实施方式中，所述限位装置包括：
[0011]第一挡块，其包括第一限位部和连接在所述第一限位部一侧的第一让位部；
[0012]第二挡块，其包括第二限位部和连接在所述第二限位部一侧的第二让位部；
[0013]其中，所述第一限位部和第二限位部间隔排布，所述第一限位部和第二限位部均位于所述第一让位部和第二让位部之间。
[0014]在第一方面的一些实施方式中，所述第一让位部上邻近所述第一限位部的一侧成
型有朝向背离所述第一限位部的第一楔面。
[0015]在第一方面的一些实施方式中，所述第二让位部上邻近所述第二限位部的一侧成型有朝向背离所述第二限位部的第二楔面。
[0016]在第一方面的一些实施方式中，所述起吊横担包括第一连接板和第二连接板；
[0017]两个所述第一连接板间隔平行排布，所述第一连接板上设置有连接条孔；
[0018]两个所述第二连接板间隔平行排布，所述第二连接板上设置有滑行条孔；
[0019]所述第一连接板和第二连接板依次连接以围合成矩形方管；
[0020]所述吊耳位于所述矩形方管内，所述吊耳两端分别穿出两个所述第二连接板的滑行条孔，所述吊耳上还设置有至少两个与所述连接条孔对应的定位孔以通过固定螺栓与第一连接板相对固定。
[0021]在第一方面的一些实施方式中，所述吊耳两侧还垂直连接有位于所述矩形方管内的承载管件，所述承载管件具有与所述固定螺栓大小适应的截面轮廓。
[0022]第二方面，本专利技术提供一种钢桁架吊装方法，基于第一方面所述的钢桁架吊装装置实现，该方法包括以下步骤：
[0023]在钢桁架的长度方向两端安装牵引溜绳；
[0024]通过吊装钢丝绳分别将起吊设备和起吊横担、起吊横担和钢桁架连接；
[0025]当起吊设备将钢桁架起吊至钢柱顶端时，拉动所述牵引溜绳以调整钢桁架与钢柱的相对位置；
[0026]利用高空作业平台到达钢柱顶端并通过倒链将钢桁架和钢柱进行连接；
[0027]操作倒链以进行钢桁架和钢柱的相对定位并进行钢桁架与钢柱的紧固连接。
[0028]在第二方面的一些实施方式中，在起吊钢桁架之前，在钢柱底部设置千斤顶；若通过倒链不能使钢桁架和钢柱达到预期的相对定位位置时，再通过千斤顶对钢柱进行角度调节以使钢桁架与钢柱达到预期的相对定位位置。
[0029]在第二方面的一些实施方式中，在操作倒链以进行钢桁架和钢柱的相对定位之前，在钢柱的顶部点焊限位装置以对钢桁架的下弦构件进行限位。
[0030]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0031]本专利技术提供的一种钢桁架吊装装置及吊装方法，通过起吊横担以及起吊横担上滑动设置的多个吊耳，当吊耳处于起吊横担上的不同位置时，吊耳与起吊设备、钢桁架之间的吊索相对于竖向的角度也会发生改变，从而在应对不同重量、不同规格的钢桁架吊装情形时，只需要调节吊耳在起吊横担上的相对位置即可实现吊索相对于竖向的角度调节，而不需要配置多台起吊设备来满足吊装要求，进而免于多台起吊设备的相互配合移动，减小施工难度，提高施工效率，同时降低设备使用成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的钢桁架吊装装置结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的起吊横担结构示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例提供的限位装置结构示意图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1‑
起吊设备，2
‑
起吊横担，21
‑
第一连接板，211
‑
连接条孔，22
‑
第二连接板，221
‑
滑行条孔，23
‑
吊耳，24
‑
固定螺栓，25
‑
承载管件，3
‑
高空作业平台，4
‑
钢柱，5
‑
限位装置，51
‑
第一限位部，52
‑
第二限位部，53
‑
第一让位部，531
‑
第一楔面，54
‑
第二让位部，541
‑
第二楔面，6
‑
倒链，7
‑
钢桁架。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架吊装装置，其特征在于，包括：起重设备；起吊横担(2)，所述起吊横担(2)上滑动设置有至少两个吊耳(23)，所有的所述吊耳(23)通过吊绳与所述起重设备连接，每个吊耳(23)通过吊绳与钢桁架(7)的吊装点位连接；高空作业平台(3)，其用以设置在承载钢柱(4)一侧以供工作人员对钢桁架(7)和承载钢柱(4)顶端进行相对定位。2.根据权利要求1所述的钢桁架吊装装置，其特征在于，还包括限位装置(5)，所述限位装置(5)用以设置在所述承载钢柱(4)的顶端以对钢桁架(7)的下弦构件形成在垂直钢桁架(7)长度方向上的限位。3.根据权利要求2所述的钢桁架吊装装置，其特征在于，所述限位装置(5)包括：第一挡块，其包括第一限位部(51)和连接在所述第一限位部(51)一侧的第一让位部(53)；第二挡块，其包括第二限位部(52)和连接在所述第二限位部(52)一侧的第二让位部(54)；其中，所述第一限位部(51)和第二限位部(52)间隔排布，所述第一限位部(51)和第二限位部(52)均位于所述第一让位部(53)和第二让位部(54)之间。4.根据权利要求3所述的钢桁架吊装装置，其特征在于，所述第一让位部(53)上邻近所述第一限位部(51)的一侧成型有朝向背离所述第一限位部(51)的第一楔面(531)。5.根据权利要求3～4任一项所述的钢桁架吊装装置，其特征在于，所述第二让位部(54)上邻近所述第二限位部(52)的一侧成型有朝向背离所述第二限位部(52)的第二楔面(541)。6.根据权利要求1所述的钢桁架吊装装置，其特征在于，所述起吊横担(2)包括第一连接板(21)和第二连接板(22)；两个所述第一连接板(21)间隔平行排布，所述第一连接板(21)上设置有连接条孔(211)；两个所述第二连接板(22)间隔平行排布，所述第二连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南生，杜志崇，董孟，彭武，吴贤华，龚钦，刘向荣，向春，张超，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：