一种动静压磨头制造技术

本发明专利技术公开了一种动静压磨头，包括磨头箱体、电机、主轴、以及砂轮，主轴一端从磨头箱体的远离电机端伸出并通过砂轮卡盘与砂轮连接；电机的转轴通过涨套式梅花联轴器与主轴的端部连接，主轴的靠近电机端与磨头箱体通过角接触轴承及后轴承座实现转动连接，角接触轴承的两端设有主轴轴承盖，磨头箱体的远离电机端与主轴之间通过轴套及套筒连接，轴套相对外端设有主轴前盖；砂轮外部设有砂轮罩壳，砂轮罩壳下部设有挡水罩，砂轮罩壳上设有连接块，连接块连接有喷水管，喷水管下端设有喷嘴，砂轮罩壳的相对外侧设有罩门。本发明专利技术主轴工作稳定性好，磨削光洁度得到保证，耐用性好，提高了磨削质量与效率，主轴前后端密封性好，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种动静压磨头


[0001]本专利技术涉及磨头领域，具体是指一种动静压磨头。

技术介绍

[0002]磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。平面磨床主要用于对零件的端面精密磨削。现有的平面磨床的主轴装配后主轴稳定性差，长期工作过程容易出现圆跳动，磨削光洁度无法保证，主轴与电机主轴连接同轴度差，耐用性差，磨削质量与效率低，主轴前后端密封性差，容易损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种动静压磨头。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种动静压磨头：包括磨头箱体、设于磨头箱体一端的电机、设于磨头箱体内的主轴、以及砂轮，所述主轴一端从磨头箱体的远离电机端伸出并通过砂轮卡盘与砂轮连接；所述电机的转轴通过涨套式梅花联轴器与主轴的端部连接，所述主轴的靠近电机端与磨头箱体通过角接触轴承及后轴承座实现转动连接，所述角接触轴承的两端设有主轴轴承盖，所述磨头箱体的远离电机端与主轴之间通过轴套及套筒连接，所述套筒共两个，2个所述套筒对称设置，所述轴套相对外端设有主轴前盖，所述主轴前盖与主轴之间设有骨架油封；所述砂轮外部设有砂轮罩壳，所述砂轮罩壳与磨头箱体固连，所述砂轮罩壳下端无底盖，所述砂轮罩壳下部设有挡水罩，所述砂轮罩壳上设有连接块，所述连接块连接有喷水管，所述喷水管下端设有喷嘴，所述砂轮罩壳的相对外侧设有罩门，所述罩门一端与砂轮罩壳通过铰链转动连接，所述罩门另一端与砂轮罩壳之间设有锁合装置。
[0005]进一步地，所述磨头箱体的靠近电机端连接有磨头支架。
[0006]进一步地，所述磨头箱体上侧通过螺钉固连有齿条，用于与外界传动机构连接实现传动。
[0007]进一步地，所述后轴承座通过螺栓与磨头箱体固连，所述主轴轴承盖通过螺栓与后轴承座固连，所述轴套通过螺栓与磨头箱体固连，所述套筒相对外端从轴套内伸出并通过螺栓与轴套固连。
[0008]进一步地，所述连接块上设有上下贯通的插孔，所述喷水管通过插孔与连接块滑动连接，所述连接块上设有五角型把手，所述五角型把手的杆体与连接块螺纹连接并且杆体端部与喷水管接触，所述喷水管上端设有直角接头，所述喷水管上设有球阀。
[0009]进一步地，所述磨头箱体后侧设有组合行程开关。
[0010]进一步地，所述挡水罩连接有调节螺栓，所述砂轮罩壳上设有与调节螺栓的杆体相配适的条形槽，所述调节螺栓可相对条形槽滑动。
[0011]进一步地，所述罩门外侧通过铆钉连接有警示牌。
[0012]进一步地，所述砂轮卡盘包括抵挡段、安装段、夹紧段、以及前端连接段，所述砂轮
安装在安装段，所述砂轮卡盘的夹紧段安装有平衡盘，从而使砂轮的连接部分位于平衡盘与抵挡段之间，所述砂轮的连接部分与平衡盘之间以及砂轮的连接部分与抵挡段之间均设有软钢纸板，所述平衡盘通过螺栓与砂轮卡盘固连，所述平衡盘上设有凹槽，凹槽内设有平衡块，所述平衡块通过螺钉与平衡盘固连，所述砂轮卡盘的前端连接段通过砂轮锁紧螺母与主轴固连。
[0013]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术动静压主轴装配后主轴与电机轴同轴度高，主轴与磨头箱体间连接稳定可靠，从而主轴工作稳定性好，磨削光洁度得到保证，耐用性好，提高了磨削质量与效率，主轴前后端密封性好，不易损坏，使用寿命长，结构设计合理，便于生产装配。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种动静压磨头的剖视结构示意图。
[0015]图2是本专利技术一种动静压磨头的立体结构示意图1。
[0016]图3是本专利技术一种动静压磨头的立体结构示意图2。
[0017]图4是本专利技术一种动静压磨头的俯视图。
[0018]图5是本专利技术一种动静压磨头的主视图。
[0019]图6是本专利技术一种动静压磨头的右视图。
[0020]图7是本专利技术一种动静压磨头的左视图。
[0021]图8是图1的A处结构放大示意图。
[0022]如图所示：
[0023]1、磨头箱体，2、电机，3、主轴，4、砂轮，5、砂轮卡盘，6、涨套式梅花联轴器，7、角接触轴承，8、后轴承座，9、主轴轴承盖，10、轴套，11、套筒，12、主轴前盖，13、骨架油封，14、砂轮罩壳，15、挡水罩，16、连接块，17、喷水管，18、喷嘴，19、罩门，20、铰链，21、锁合装置，22、磨头支架，23、齿条，24、五角型把手，25、直角接头，26、球阀，27、组合行程开关，28、调节螺栓，29、条形槽，30、警示牌，31、平衡盘，32、平衡块，33、砂轮锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]实施例1，结合附图1
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8，一种动静压磨头，包括磨头箱体1、设于磨头箱体1一端的电机2、设于磨头箱体1内的主轴3、以及砂轮4，所述主轴3一端从磨头箱体1的远离电机2端伸出并通过砂轮卡盘5与砂轮4连接；所述电机2的转轴通过涨套式梅花联轴器6与主轴3的端部连接，通过所述电机2转动带动主轴3旋转，所述主轴3带动砂轮4转动，实现磨削工作，所述主轴3的靠近电机2端与磨头箱体1通过角接触轴承7及后轴承座8实现转动连接，所述角接触轴承7的两端设有主轴轴承盖9，所述磨头箱体1的远离电机2端与主轴3之间通过轴套10及套筒11连接，所述套筒11共两个，2个所述套筒11对称设置，所述轴套10相对外端设有主轴前盖12，所述主轴前盖12与主轴3之间设有骨架油封13，从而使主轴3与磨头箱体1连
接时稳定可靠，保证主轴3与电机2转轴的同轴度，同时主轴3旋转阻力小，效率高；所述砂轮4外部设有砂轮罩壳14，所述砂轮罩壳14与磨头箱体1固连，所述砂轮罩壳14下端无底盖，所述砂轮罩壳14下部设有挡水罩15，所述砂轮罩壳14上设有连接块16，所述连接块16连接有喷水管17，所述喷水管17下端设有喷嘴18，通过喷嘴18喷出冷却液，保证磨削的质量和效率，同时延长砂轮4使用寿命，所述砂轮罩壳14的相对外侧设有罩门19，所述罩门19一端与砂轮罩壳14通过铰链20转动连接，所述罩门19另一端与砂轮罩壳14之间设有锁合装置21，从而可以方便快速打开罩门19，方便检修以及砂轮4安装与更换。
[0026]本实施例中，所述磨头箱体1的靠近电机2端连接有磨头支架22，用于磨头箱体1与机床行走机构连接。
[0027]本实施例中，所述磨头箱体1上侧通过螺钉固连有齿条23，用于与外界传动机构连接实现移动，带动砂轮4移动。
[0028]本实施例中，所述后轴承座8通过螺栓与磨头箱体1固连，所述主轴轴承盖9通过螺栓与后轴承座8固连，所述轴套10通过螺栓与磨头箱体1固连，所述套筒11相对外端从轴套10内伸出并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动静压磨头，其特征在于：包括磨头箱体(1)、设于磨头箱体(1)一端的电机(2)、设于磨头箱体(1)内的主轴(3)、以及砂轮(4)，所述主轴(3)一端从磨头箱体(1)的远离电机(2)端伸出并通过砂轮卡盘(5)与砂轮(4)连接；所述电机(2)的转轴通过涨套式梅花联轴器(6)与主轴(3)的端部连接，所述主轴(3)的靠近电机(2)端与磨头箱体(1)通过角接触轴承(7)及后轴承座(8)实现转动连接，所述角接触轴承(7)的两端设有主轴轴承盖(9)，所述磨头箱体(1)的远离电机(2)端与主轴(3)之间通过轴套(10)及套筒(11)连接，所述套筒(11)共两个，2个所述套筒(11)对称设置，所述轴套(10)相对外端设有主轴前盖(12)，所述主轴前盖(12)与主轴(3)之间设有骨架油封(13)；所述砂轮(4)外部设有砂轮罩壳(14)，所述砂轮罩壳(14)与磨头箱体(1)固连，所述砂轮罩壳(14)下端无底盖，所述砂轮罩壳(14)下部设有挡水罩(15)，所述砂轮罩壳(14)上设有连接块(16)，所述连接块(16)连接有喷水管(17)，所述喷水管(17)下端设有喷嘴(18)，所述砂轮罩壳(14)的相对外侧设有罩门(19)，所述罩门(19)一端与砂轮罩壳(14)通过铰链(20)转动连接，所述罩门(19)另一端与砂轮罩壳(14)之间设有锁合装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种动静压磨头，其特征在于：所述磨头箱体(1)的靠近电机(2)端连接有磨头支架(22)。3.根据权利要求1所述的一种动静压磨头，其特征在于：所述磨头箱体(1)上侧通过螺钉固连有齿条(23)，用于与外界传动机构连接实现传动。4.根据权利要求1所述的一种动静压磨头，其特征在于：所述后轴承座(8)通过螺栓与磨头箱体(1)固连，所述主轴轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文华，
申请(专利权)人：桂林市文华机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：