一种风机叶片用改性玻璃纤维树脂预浸料及叶片制造技术

本发明专利技术提供了一种风机叶片用改性玻璃纤维树脂预浸料及叶片，该风机叶片用改性玻璃纤维/树脂预浸料，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅/聚丙烯酸复合改性玻璃纤维布45

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片用改性玻璃纤维树脂预浸料及叶片


[0001]本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种风机叶片用改性玻璃纤维树脂预浸料及叶片。

技术介绍

[0002]海洋装备用风机叶片主要由复合材料叶身、复合材料接头、叶身涂层、前缘金属包边以及胶皮等组成。因为海上特殊的工作环境，且风机叶片需要长期不停地工作，因此风力机叶片必须经受的住恶劣环境下的运行考验，必须满足一定的强度及刚度要求，并需具有较轻的重量、耐腐蚀等特性。风机叶片对材料要求很高，因此目前广泛采用纤维增强树脂基复合材料制造风机叶片。
[0003]纤维增强树脂基复合材料的种类繁多，按照基体材料分类是最通用的方式，可分为热塑性复合材料和热固性复合材料两大类。纤维增强树脂基复合材料具有轻质高强、可设计性好，工艺性能佳、耐化学腐蚀、耐烧蚀等优点。
[0004]当前，大多纤维增强复合材料产品是用预浸料铺叠固化而成的。预浸料是纤维增强复合材料的基本结构单元，复合材料的力学性能与化学性能在很大程度上取决于预浸料的质量，而复合材料的成型工艺性与预浸料状态也密切相关。预浸料的性能优劣关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片用改性玻璃纤维/树脂预浸料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅/聚丙烯酸复合改性玻璃纤维布45
‑
57％、环氧树脂胶液43
‑
55％；所述环氧树脂胶液包括以下重量份的原料：环氧树脂100份、二氧化钛包覆纳米氮化铝1.2
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2.2份、固化剂27
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36份、固化促进剂1
‑
1.8份。2.根据权利要求1所述的风机叶片用改性玻璃纤维/树脂预浸料，其特征在于，所述二氧化硅/聚丙烯酸复合改性玻璃纤维布的制备方法包括以下步骤：：(1)向反应釜中加入乙醇和四乙氧基硅烷，混合搅拌后，再向反应釜中加入水、六偏磷酸钠，并采用醋酸将pH值调整为3
‑
4，得混合液，然后将玻璃纤维布浸渍于上述混合液中，并封闭反应釜；(2)将反应釜置于烘箱中，升温至90
‑
100℃水热反应3
‑
3.5h；然后将反应釜温度降至60℃以下，取出玻璃纤维布并进行水洗、真空干燥，得二氧化硅改性玻璃纤维布；(3)向另一反应釜中加入水、巯基琥珀酸、邻苯二酚和丙烯酸，混合搅拌后，得丙烯酸混合液，并将二氧化硅改性玻璃纤维布浸渍于丙烯酸混合液中；然后升温至80
‑
85℃，边搅拌边滴加过硫酸铵/偶氮二氰基戊酸水溶液，滴加时间为2
‑
3h；滴加完毕后密封反应釜，继续在80
‑
85℃下保温2
‑
3h，然后冷却至室温，取出玻璃纤维布后采用无水乙醇洗涤，再进行真空干燥，即得所述二氧化硅/聚丙烯酸复合改性玻璃纤维布。3.根据权利要求2所述的风机叶片用改性玻璃纤维/树脂预浸料，其特征在于，步骤(1)中，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，无碱玻璃纤维布的形式为单向布，所述无碱玻璃纤维布的面密度为200
‑
500g/m2。4.根据权利要求2所述的风机叶片用改性玻璃纤维/树脂预浸料，其特征在于，步骤(1)中，所述四乙氧基硅烷、乙醇、水、六偏磷酸钠的质量比为1:(2
‑
3):(5
‑
7):(0.05
‑
0.1)；所述玻璃纤维布与混合液的质量比为1:(18
‑
25)。5.根据权利要求2所述的风机叶片用改性玻璃纤维/树脂预浸料，其特征在于，步骤(3)中，所述水、巯基琥珀酸、邻苯二酚、丙烯酸的质量比为100:(0.15
‑
0.5):(0.25
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马倩倩，谭高辉，王虎，肖澜，
申请(专利权)人：湖南弘辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：