一种脉冲疲劳测试装置及方法制造方法及图纸

技术编号:38461615 阅读:18 留言:0更新日期:2023-08-11 14:38
本发明专利技术公开了线材检测仪器技术领域的一种脉冲疲劳测试装置及方法,旨在解决现有所使用的实验装置及方法不仅步骤复杂,周期长,效率低,且成本高的问题。其包括驱动机构、弯曲辊轮机构和杠杆机构;弯曲辊轮机构设于驱动机构和杠杆机构之间;预先调节杠杆机构中的杠杆刻度和配重刻度,将待测样品的绕过弯曲辊轮机构的弯曲辊轮组,待测样品的左端固定于杠杆机构中的第一支架上,右端固定于弯曲辊轮机构的右侧的固定件上;驱动机构带动弯曲辊轮机构做水平往复运动,带动杠杆机构中的连杆及配重轮相对杠杆往复运动,用于对待测样品进行脉冲疲劳测试;本发明专利技术适用于对钢丝、帘线的脉冲疲劳检测,能够简化实验步骤,缩短实验周期,降低整个实验成本。实验成本。实验成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲疲劳测试装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种脉冲疲劳测试装置及方法,属于线材检测仪器


技术介绍

[0002]胶管是一种用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的管形橡胶制品,例如液压胶管、高压胶管等。胶管的结构主要包括橡胶和骨架材料,用于胶管骨架材料的钢丝称为胶管钢丝。胶管中的单层钢丝以交错的方式编制成网,称为编织胶管;单层钢丝以相同的方向缠绕成筒,称为缠绕胶管。
[0003]胶管在使用过程中,主要承受周期性波动的液压载荷,即所谓的脉冲压力,因此对于胶管的骨架材料来说,胶管钢丝的脉冲疲劳性能至关重要。目前的胶管钢丝的脉冲疲劳检测方法是,将待测钢丝制作成成品胶管,放入脉冲疲劳试验机中,充入液压油后加载脉冲的液压。这种放入脉冲疲劳试验机中的实验方法不仅步骤复杂,周期长,效率低,而且成本高。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种脉冲疲劳测试装置,使用驱动机构带动辊轴机构往复运动,使得连杆带动配重轮在杠杆凹槽上同步运动,随着配重轮的运动,配重与第二支架的相对距离周期性变化,配重通过杠杆待测样品施加周期性的力,即脉冲压力;弯曲辊轮组可以使待测样品产生弯曲变形,模拟(待测样品)胶管钢丝的弯曲应力,以运用杠杆定理,通过简单的机械结构,实现了在线材的基础上测试胶管钢丝的脉冲疲劳性能
[0006]为达到上述目的,本专利技术是采用下述技术方案实现的:
[0007]一方面,本专利技术提供了一种脉冲疲劳测试装置,包括由左至右依次设于机床上的杠杆机构、弯曲辊轮机构和驱动机构;所述弯曲辊轮机构包括辊轮支架和设于辊轮支架上的弯曲辊轮组;所述杠杆机构包括杠杆、连杆、调节座、第一支架和第二支架;所述调节座上设有杠杆刻度;所述连杆上设有配重刻度;
[0008]所述第一支架固定于机床上,用于限制所述杠杆在设定的范围内上下移动;所述第二支架顶端作为所述杠杆的支点,能够使得杠杆绕第二支架旋转;所述第二支架底端与所述调节座可调节连接,使得所述第二支架参照所述杠杆刻度进行移动调节;所述连杆的配重端设有配重轮,所述配重轮在所述杠杆的杠杆凹槽内滚动;所述连杆的连接端与所述辊轮支架可调节连接,使得所述辊轮支架参照所述配重刻度进行移动调节;
[0009]待测样品的左端固定于所述杠杆的固定孔内,右端固定于所述弯曲辊轮机构的右侧的固定件上;所述驱动机构带动所述弯曲辊轮机构做水平往复运动,带动所述连杆及配重轮相对所述杠杆水平往复运动。
[0010]进一步的,所述弯曲辊轮组包括至少三个弯曲辊轮;所述弯曲辊轮上下间隔分布于所述辊轮支架上;待测样品依次绕过各所述弯曲辊轮后进行固定。
[0011]进一步的,所述第一支架上转动连接有定滑轮;所述定滑轮的圆心与分布在所述辊轮支架下方的弯曲辊轮的圆心在同一水平线上;待测样品左端绕过所述定滑轮与固定于所述固定孔内。
[0012]进一步的,所述第一支架上的开放的位移槽和两个限位孔;所述杠杆的一端置于所述位移槽内,且限位销穿通所述限位孔与杠杆连接,使得所述杠杆相对于所述位移槽上下移动;所述杠杆与所述位移槽之间装设有弹簧。
[0013]进一步的,还包括第一限位螺栓;所述第二支架的底端设有第一滑槽;所述调节座与第一滑槽相适配,使得所述第二支架参照所述杠杆刻度相对所述调节座进行位移调节后,并通过所述第一限位螺栓穿过所述第二支架抵靠于所述调节座进行位移限位。
[0014]进一步的,所述第二支架的顶端安装有导向轮;所述导向轮的外周上设有开放的装配槽,所述杠杆部分置于所述装配槽内,实验时相对所述装配槽进行旋转运动。
[0015]进一步的,还包括第二限位螺栓和装配块;所述装配块转动连接于所述辊轮支架上,能够绕辊轮支架自由旋转;所述连杆穿通所述装配块上的第二滑槽,使得所述辊轮支架参照所述配重刻度相对连杆进行位移调节后,并通过所述第二限位螺栓穿过所述装配块抵靠于所述连杆进行位移限位。
[0016]进一步的,所述驱动机构包括电机、传动齿轮和齿轮传动杆;所述电机与传动齿轮连接,用于驱动所述传动齿轮转动;所述齿轮传动杆上的齿条与所述传动齿轮啮合,且齿轮传动杆的一端与所述辊轮支架固定连接;电机驱动所述传动齿轮正反转动时,使得所述齿轮传动杆带所述辊轮支架直线往复运动。
[0017]另一方面,本专利技术提供了一种脉冲疲劳测试方法,使用包括上述任一所述的脉冲疲劳测试装置的测试方法包括:
[0018]选择适合的电机转速、齿轮传动杆移动范围、杠杆和配重,并记录;
[0019]根据实验所需的脉冲力,利用测样品所受的脉冲力的范围为:
[0020][0021]调节第一限位螺栓和第二限位螺栓设置对应所需的杠杆刻度和配重刻度;
[0022]对待测样品进行涂油处理,或在弯曲辊轮的表面包覆一层橡胶片;
[0023]将待测样品的一端固定于固定件上,另一端绕过弯曲辊轮组和定滑轮,固定于固定孔上;
[0024]启动电机,记录循环次数直至待测样品断裂。
[0025]进一步的,计算待测样品脉冲力具体包括:
[0026]待测样品所受的脉冲力与时间的关系为:
[0027][0028]式中,P为齿轮传动杆的可移动范围;a为调节的杠杆刻度值;b为调节的配重刻度值;M为配重的重量;F为待测样品受到的脉冲力;T为电机正/反转一次的时间,t为电机转换
的含义是两个或两个以上。
[0044]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0045]实施例一:
[0046]参阅图1至图7所示,本专利技术提供了一种脉冲疲劳测试装置,包括驱动机构、弯曲辊轮机构和杠杆机构;弯曲辊轮机构装设在驱动机构和杠杆机构之间,按照该装配位置关系可设置在同一台机床上。弯曲辊轮机构报警辊轮支架7和弯曲辊轮组6,弯曲辊轮组6装配在辊轮支架7上。
[0047]如图1所示,杠杆机构包括杠杆13、连杆10、调节座11、第一支架14和第二支架18。杠杆13上开设有杠杆凹槽35,该杠杆凹槽35和杠杆13之间开设有配重杆24移动的通道36。连杆10的配重端上设有配重轮15,该配重轮15置于杠杆13上端面设置的杠杆凹槽35内,配重杆24的一端固定于配置轮的横梁上,另一端穿过该通道36后,用于装配配重16。
[0048]如图6和图7所示,调节座11上设置有杠杆刻度20,连杆10上设置有配重刻度21。第一支架14垂直装设于机床上,第一支架14用于限制杠杆13在设定的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲疲劳测试装置,其特征在于,包括由左至右依次设于机床上的杠杆机构、弯曲辊轮机构和驱动机构;所述弯曲辊轮机构包括辊轮支架和设于辊轮支架上的弯曲辊轮组;所述杠杆机构包括杠杆、连杆、调节座、第一支架和第二支架;所述调节座上设有杠杆刻度;所述连杆上设有配重刻度;所述第一支架固定于机床上,用于限制所述杠杆在设定的范围内上下移动;所述第二支架顶端作为所述杠杆的支点,能够使得杠杆绕第二支架旋转;所述第二支架底端与所述调节座可调节连接,使得所述第二支架参照所述杠杆刻度进行移动调节;所述连杆的配重端设有配重轮,所述配重轮在所述杠杆的杠杆凹槽内滚动;所述连杆的连接端与所述辊轮支架可调节连接,使得所述辊轮支架参照所述配重刻度进行移动调节;待测样品的左端固定于所述杠杆的固定孔内,右端固定于所述弯曲辊轮机构的右侧的固定件上;所述驱动机构带动所述弯曲辊轮机构做水平往复运动,带动所述连杆及配重轮相对所述杠杆水平往复运动。2.根据权利要求1所述的脉冲疲劳测试装置,其特征在于,所述弯曲辊轮组包括至少三个弯曲辊轮;所述弯曲辊轮上下间隔分布在所述辊轮支架上;待测样品依次绕过各所述弯曲辊轮后进行固定。3.根据权利要求2所述的脉冲疲劳测试装置,其特征在于,所述第一支架上转动连接有定滑轮;所述定滑轮的圆心与分布在所述辊轮支架下方的弯曲辊轮的圆心在同一水平线上;待测样品左端绕过所述定滑轮与固定于所述固定孔内。4.根据权利要求1所述的脉冲疲劳测试装置,其特征在于,所述第一支架上的开放的位移槽和两个限位孔;所述杠杆的一端置于所述位移槽内,且限位销穿通所述限位孔与杠杆连接,使得所述杠杆相对于所述位移槽上下移动;所述杠杆与所述位移槽之间装设有弹簧。5.根据权利要求1所述的脉冲疲劳测试装置,其特征在于,还包括第一限位螺栓;所述第二支架的底端设有第一滑槽;所述调节座与第一滑槽相适配,使得所述第二支架参照所述杠杆刻度相对所述调节座进行位移调节后,并通过所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:王创造刘祥周志嵩寇首鹏刘湘慧魏于博周洁
申请(专利权)人:江苏兴达钢帘线股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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