烟花载体模压塑料组件制造技术

本发明专利技术提供了烟花载体模压塑料组件，包括底盘顶部盖合连接有顶盘，底盘边缘设有三个可转动的调节组件，底盘内部设有三个与调节组件一一对应的烟花管，底盘底部连接有可转动的手持部件，顶盘顶部中间开设有贯穿的点火孔，顶盘边缘设有三个与调节组件一一对应的卡口，烟花管顶部开设有引线孔；通过手持部件将底盘和顶盘整体举起，烟花燃放的焰火从烟花管的头部朝调节组件喷射，调节组件通过调节尾部的朝向，调节焰火的喷射方向，使焰火可以构成不同形状的烟花图案；调节组件延底盘切线方向时，此时烟花图案为旋转的烟花；调节组件呈向下时，此时烟花图案为向下的烟花瀑布；当调节组件呈向上时，此时烟花图案为向上的喷射烟花。此时烟花图案为向上的喷射烟花。此时烟花图案为向上的喷射烟花。

【技术实现步骤摘要】
烟花载体模压塑料组件


[0001]本专利技术涉及花炮领域，特别涉及烟花载体模压塑料组件。

技术介绍

[0002]烟花往往用于盛大的典礼或者表演中，烟花燃放时会产生绚丽的色彩以及多种图案，传统烟花，只可远观，不可握在手里或扛在肩上燃放，因此提出烟花载体模压塑料组件。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺点，本专利技术提供了烟花载体模压塑料组件，包括底盘和顶盘，底盘顶部盖合连接有顶盘，底盘边缘设有三个可转动的调节组件，底盘内部设有三个与调节组件一一对应的烟花管，底盘底部连接有可转动的手持部件，顶盘顶部中间开设有贯穿的点火孔，顶盘边缘设有三个与调节组件一一对应的卡口，烟花管顶部开设有引线孔。
[0004]进一步的，底盘内部通过三个分隔板分隔呈三个呈扇形的腔体，底盘边缘设有三个连接筒，连接筒中空且贯穿底盘的边缘外壁，调节组件的一端摩擦连接于连接筒外端。
[0005]进一步的，调节组件由直线部和弯曲部构成，直线部和弯曲部均呈圆管状，直线部与连接筒摩擦连接。
[0006]进一步的，烟花管端部往内凹陷开设有连接槽，连接槽与连接管套接。
[0007]进一步的，烟花管内部设有自动排渣组件，排渣组件包括连接于烟花管开口处的固定筒，固定筒内侧一端设有若干个呈同心分别的伸缩筒，烟花管内部端部设有弹簧，弹簧顶部设有排渣板，从外往内伸缩筒外径逐渐减少，固定筒和伸缩筒内侧一端的外侧均均匀设有四个横截面呈L字形的卡块，伸缩筒另一端外壁和排渣板外壁中部均开设有环形槽，固定筒和伸缩筒均由热膨胀金属制成，伸缩筒与固定筒套接，内侧伸缩筒与外侧伸缩筒套接。
[0008]进一步的，底盘底部通过轴承连接有转动杆，转动杆底端与手持部件螺纹连接。
[0009]进一步的，转动杆底端呈半球形设置。
[0010]进一步的，转动杆中部设有贯穿孔。
[0011]进一步的，手持部件包括若干支撑杆，支撑杆顶部均连接有连接筒，连接筒与支撑杆和转动杆均通过螺纹连接。
[0012]进一步的，底盘内部中部连接设有中心筒，中心筒顶部通过三个竖直的连接杆固定有膨胀圆盘，顶盘内部中部连接设有由玩个圆弧块构成的卡接筒，卡接筒与顶盘连接的一端中部开设有贯穿槽，卡接筒靠近贯穿槽的内侧表面开设有卡槽，膨胀圆盘受热膨胀卡入卡槽，卡接筒外壁支撑在烟花管的端部，膨胀圆盘呈镲状，且膨胀圆盘顶部设有穿过引线的贯穿孔。
有益效果
[0013]1、通过手持部件将底盘和顶盘整体举起，烟花燃放的焰火从烟花管的头部朝调节
组件喷射，调节组件通过调节尾部的朝向，调节焰火的喷射方向，使焰火可以构成不同形状的烟花图案；调节组件延底盘切线方向时，此时烟花图案为旋转的烟花；调节组件呈向下时，此时烟花图案为向下的烟花瀑布；当调节组件呈向上时，此时烟花图案为向上的喷射烟花。
[0014]2、从点燃孔，将引线点燃，引线从膨胀圆盘顶部的贯穿孔进入膨胀圆盘的内部，通过引线燃烧产生的热量使膨胀圆盘受热膨胀，将膨胀圆盘的边缘卡入卡槽完成底盘和顶盘之间的盖合固定，当膨胀圆盘冷却后，膨胀圆盘中部往上往上隆起恢复初始形态，此时用力可以将底盘和顶盘分离。
[0015]3、在进行燃放烟花时，烟花从引线孔处被点燃，固定筒处的烟花被燃放，此时烟花燃放产生热量，使固定筒受热膨胀，使固定筒的外壁往外推动卡块，使卡块另一端与环形槽脱离，在弹簧弹力作用下，推动固定筒内侧的伸缩筒插入固定筒内部，使烟花被燃烧的部分从固定筒内部推出，同理，使当烟花燃烧到伸缩筒内部时，在烟花燃烧热量的作用下，使下一个伸缩筒的环形槽与卡块分离，在弹簧弹力作用下，将下一个伸缩筒推入上一个伸缩筒的内部，使上一个伸缩筒内部燃烧的烟花被排出，当燃烧到最后一个伸缩筒时，伸缩筒受热膨胀，推动卡块与排渣板卡接的卡块往外运动，在弹簧弹力作用下，通过排渣板将燃烧完全的烟花排出，实现自动排渣。
[0016]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体轴测图。
[0018]图2为本专利技术底盘轴测图一。
[0019]图3为本专利技术底盘轴测图二。
[0020]图4为本专利技术底盘轴测图三。
[0021]图5为本专利技术顶盘轴测图。
[0022]图6为本专利技术调节组件轴测图。
[0023]图7为本专利技术烟花管轴测图。
[0024]图8为本专利技术支撑杆轴测图。
[0025]图9为本专利技术烟花管剖视图。
[0026]在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：底盘1、分隔板101、连接筒102、中心筒103、转动杆104、顶盘2、卡口201、卡接筒202、贯穿槽203、卡槽204、点火孔205、手持部件3、支撑杆301、连接筒302、调节组件4、直线部401、弯曲部402、烟花管5、连接槽501、引线孔502、膨胀圆盘6、排渣组件7、固定筒701、伸缩筒702、卡块703、环形槽704、排渣板705、弹簧706。
实施方式
[0027]请参考图1至图9；本实施例提供了烟花载体模压塑料组件，参考图1、包括底盘1和顶盘2，底盘1顶部盖合连接有顶盘2，底盘1边缘设有三个可转动的调节组件4，底盘1内部设有三个与调节组件4一一对应的烟花管5，底盘1底部连接有可转动的手持部件5，顶盘2顶部中间开设有贯穿
的点火孔205，参考图5，顶盘2边缘设有三个与调节组件4一一对应的卡口201，参考图7，烟花管5顶部开设有引线孔502；在实施时，在燃放烟花时，将烟花主体放入烟花管5，将烟花的引线穿过引线孔502，在使所有引线一起穿过点火孔205，将顶盘2盖合在底盘1的顶部，此时卡口201与调节组件4的外围卡接；点燃引线，通过手持部件5将底盘1和顶盘2整体举起，烟花燃放的焰火从烟花管5的头部朝调节组件4喷射，调节组件4通过调节尾部的朝向，调节焰火的喷射方向，使焰火可以构成不同形状的烟花图案；调节组件4延底盘1切线方向时，此时烟花图案为旋转的烟花；调节组件4呈向下时，此时烟花图案为向下的烟花瀑布；当调节组件4呈向上时，此时烟花图案为向上的喷射烟花。
[0028]进一步的，参考图3和图4，底盘1内部通过三个分隔板101分隔呈三个呈扇形的腔体，底盘1边缘设有三个连接筒102，连接筒102中空且贯穿底盘1的边缘外壁，调节组件4的一端摩擦连接于连接筒102外端；在实施时，通过连接筒102连同烟花管5与调节组件4。
[0029]进一步的，参考图6，调节组件4由直线部401和弯曲部402构成，直线部401和弯曲部402均呈圆管状，直线部401与连接筒102摩擦连接；在实施时，在对调节组件4进行调节时，使直线部401在连接筒102内部转动，使弯曲部402的朝向改变，使从直线部401和弯曲部402喷出的焰火方向改变，实现不同的烟花效果。
[0030]进一步的，参考图7，烟花管5端部往内凹陷开设有连接槽501，连接槽501与连接管102套接；在实施时，使烟花管5通过连接槽50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟花载体模压塑料组件，包括底盘（1）和顶盘（2），其特征在于：底盘（1）顶部盖合连接有顶盘（2），底盘（1）边缘设有三个可转动的调节组件（4），底盘（1）内部设有三个与调节组件（4）一一对应的烟花管（5），底盘（1）底部连接有可转动的手持部件（5），顶盘（2）顶部中间开设有贯穿的点火孔（205），顶盘（2）边缘设有三个与调节组件（4）一一对应的卡口（201），烟花管（5）顶部开设有引线孔（502）。2.根据权利要求1所述烟花载体模压塑料组件，其特征在于：底盘（1）内部通过三个分隔板（101）分隔呈三个呈扇形的腔体，底盘（1）边缘设有三个连接筒（102），连接筒（102）中空且贯穿底盘（1）的边缘外壁，调节组件（4）的一端摩擦连接于连接筒（102）外端。3.根据权利要求2述烟花载体模压塑料组件，其特征在于：调节组件（4）由直线部（401）和弯曲部（402）构成，直线部（401）和弯曲部（402）均呈圆管状，直线部（401）与连接筒（102）摩擦连接。4.根据权利要求2述烟花载体模压塑料组件，其特征在于：烟花管（5）端部往内凹陷开设有连接槽（501），连接槽（501）与连接管（102）套接。5.根据权利要求2述烟花载体模压塑料组件，其特征在于：烟花管（5）内部设有自动排渣组件（7），排渣组件（7）包括连接于烟花管（5）开口处的固定筒（701），固定筒（701）内侧一端设有若干个呈同心分别的伸缩筒（702），烟花管（5）内部端部设有弹簧（706），弹簧（706）顶部设有排渣板（705），从外往内伸缩筒（702）外径逐渐减少，固定筒（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，杨爱国，
申请(专利权)人：万载县鸣鼎鸿烟花制造有限公司，
类型：发明
国别省市：