一种转子组件及旋转阀制造技术

本发明专利技术涉及输料转子设计技术领域，具体提供了一种转子组件及旋转阀。其中，一种转子组件，包括两个相互啮合的转子，所述转子至少设有两个叶片，所述叶片围绕回转中心点O转动，所述转子的端面型线包括叶片曲线，所述叶片曲线上设有A、B两点，且A、B两点之间形成有凹面线AB，所述凹面线AB朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置。与现有技术相比，本发明专利技术的转子组件及旋转阀可以起到确保物料连续稳定排出的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件及旋转阀


[0001]本专利技术涉及输料转子设计
，具体提供一种转子组件及旋转阀。

技术介绍

[0002]目前各行业应用的固体物料的排出设备是旋转密封阀，其主体结构是由带有格板或格槽的转子和壳体组成，转子在壳体内旋转，物料由旋转密封阀上部进料口进入格槽或格板之间的空间，随转子旋转至下部出料口排出。
[0003]转子旋转输料的过程中，存在不可控的气体由进料口随物料进入旋转阀空间内，影响物料的运输。

技术实现思路

[0004]本专利技术是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的转子组件及旋转阀。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种转子组件，其特征在于，包括两个相互啮合的转子，所述转子至少设有两个叶片，所述叶片围绕回转中心点O转动，所述转子的端面型线包括叶片曲线，所述叶片曲线上设有A、B两点，且A、B两点之间形成有凹面线AB，所述凹面线AB朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置。
[0007]可选地，所述凹面线AB与连线OA相切于A点。
[0008]可选地，所述转子端面型线包括至少两条所述叶片曲线和至少两条齿根曲线，其中，所述齿根曲线与所述叶片曲线围绕所述回转中心交替设置。
[0009]可选地，所述齿根曲线朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置，所述叶片曲线包括依次连接的啮合线AC和啮合线BD，所述啮合线AC背离所述凹面线AB的一端与一所述齿根曲线连接，所述啮合线BD背离所述凹面线AB的一端与另一所述齿根曲线连接，所述啮合线AC和啮合线BD分别用于与所述齿根曲线啮合。
[0010]可选地，所述端面型线的啮合线AC形成啮合面一，所述凹面线AB形成凹面，所述啮合线BD形成啮合面二，所述齿根曲线形成齿根啮合面，一所述转子的齿根啮合面与另一转子的啮合面一啮合时，所述凹面位于A点的上方。
[0011]可选地，且两个所述转子旋转方向相反、角速度的绝对值相同。
[0012]一种旋转阀，包括壳体，所述壳体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有如以上所述的转子组件，所述转子组件与所述容纳腔内壁接触。
[0013]可选地，所述壳体开设与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口开设于所述壳体的上部，所述出料口开设于所述壳体的下部，所述进料口的宽度小于两个所述转子的回转中心的距离。
[0014]可选地，所述容纳腔的内壁侧面包括弧面和切面，所述弧面设有圆弧FG，所述切面设有切线GE，其中，所述圆弧FG的圆心为O，切线GE为G点的切线。
[0015]可选地，点A1、O、G形成有夹角α，α在30
°‑
60
°
之间，其中，点A1是当所述转子上的A点转动到直线OO1上时，所述容纳腔内壁上与A点对应的点。
[0016]本专利技术的新型转子端面型线和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：本技术方案转子组件中转子的端面型线设有凹面线AB，两个相互啮合的转子在转动的过程中凹面线AB不与另一转子啮合，这样，在转子旋转输料的过程中，通过不啮合的凹面线AB部分可通过部分可控的气体，可控的气体由出料端进入至进料端位置，可控气体占用部分空间，减少由进料口进入的气体随转子转动至出料口，确保物料连续稳定排出。同时在转子旋转的过程中，凹面线AB部分还可以解决转子与旋转阀内壁之间出现卡料的问题，避免转子出现卡顿的现象，且本技术方案设计合理、结构简单、易于加工等特点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]附图1是新型转子端面型线的示意图；
[0019]附图2是转子组件的结构示意图；附图3是旋转阀的结构示意图。
[0020]附图中的标记分别表示：
[0021]1、叶片曲线，2、齿根曲线，3、转子组件，4、旋转阀，5、壳体，6、进料口，7、出料口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。
[0023]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0024]下面给出一个实施例：
[0025]一种转子组件，包括两个相互啮合的转子，所述转子至少设有两个叶片，所述叶片围绕回转中心点O转动，所述转子的端面型线包括叶片曲线，所述叶片曲线上设有A、B两点，且A、B两点之间形成有凹面线AB，所述凹面线AB朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置。
[0026]在本实施例中，对常用啮合式转子的改进，改进方法不但适用于罗茨型各类转子，也适用于螺杆压缩型转子等其他啮合式转子类型。在本实施例中，仅以三叶转子为例进行描述，但是本实施例提供的技术方案不但适用于三叶转子、同样适用于二叶转子、四叶转子，以及多叶转子等。
[0027]在本实施例中，针对于转子叶片的轮廓进行改进，转子设有至少两个叶片，转子的端面型线中，叶片具有叶片曲线，A、B两点之间的连线形成凹面线AB，在具体实施过程中，凹面线AB可采用曲线、弧线、直线、折线等等，凹面线AB朝靠近回转中心点O凹陷即可，即，若转子叶片为平滑过渡的啮合曲线，凹面线AB比啮合曲线靠近回转中心点O。
[0028]进一步地，所述转子端面型线包括至少两条所述叶片曲线和至少两条齿根曲线，其中，所述齿根曲线与所述叶片曲线围绕所述回转中心交替设置。所述齿根曲线朝靠近所
述回转中心点O的方向凹陷设置，所述叶片曲线包括依次连接的啮合线AC和啮合线BD，所述啮合线AC背离所述凹面线AB的一端与一所述齿根曲线连接，所述啮合线BD背离所述凹面线AB的一端与另一所述齿根曲线连接，所述啮合线AC和啮合线BD分别用于与所述齿根曲线啮合。
[0029]转子端面型线包括交替连接的叶片曲线1和齿根曲线2，可以理解的，两个转子啮合时，一转子的叶片曲线1与另一转子的齿根曲线2相互啮合。具体的，如图1所示，叶片曲线1上设有A、B、C、D点，C点与D点分别与两个齿根曲线2接触，进一步地，A点位于叶片曲线1的顶点上，A和B两点之间形成凹面线AB，即，凹面线AB相对于A、B两点直线连线的靠近回转中心的一侧，啮合线AC、啮合线BD与齿根曲线2平滑过渡。在两转子转动的过程中，首先啮合线BD与齿根曲线2啮合，随转子的转动，啮合线AC与齿根曲线2啮合，由于凹面线AB朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置，啮合线AC与啮合线BD朝远离回转中心点O的方向凸出，这样，凹面线AB就不会与齿根曲线2啮合，并在转子旋转的过程中与齿根曲线2之间形成一定空间。两个相互啮合的转子在转动的过程中凹面线AB不与另一转子啮合，这样，在转子旋转输料的过程中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括两个相互啮合的转子，所述转子至少设有两个叶片，所述叶片围绕回转中心点O转动，所述转子的端面型线包括叶片曲线，所述叶片曲线上设有A、B两点，且A、B两点之间形成有凹面线AB，所述凹面线AB朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置。2.根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于，所述凹面线AB与连线OA相切于A点。3.根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于，所述转子端面型线包括至少两条所述叶片曲线和至少两条齿根曲线，其中，所述齿根曲线与所述叶片曲线围绕所述回转中心交替设置。4.根据权利要求3所述的一种转子组件，其特征在于，所述齿根曲线朝靠近所述回转中心点O的方向凹陷设置，所述叶片曲线包括依次连接的啮合线AC和啮合线BD，所述啮合线AC背离所述凹面线AB的一端与一所述齿根曲线连接，所述啮合线BD背离所述凹面线AB的一端与另一所述齿根曲线连接，所述啮合线AC和啮合线BD分别用于与所述齿根曲线啮合。5.根据权利要求4所述的一种转子组件，其特征在于，所述端面型线的啮合线AC形成啮合面一，所述凹面线AB形成凹面，所述啮合线BD形成啮合面二，所述齿根曲线形成齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，翟荣初，陈锐，
申请(专利权)人：济南市荣瑞机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：