兔毛羊毛混纺纱以及由该兔毛羊毛混纺纱织造的双面呢面料制造技术

本发明专利技术提供一种兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，所述兔毛羊毛混纺纱以高支羊毛、兔绒以及涤纶为原料，通过和毛、闷毛、梳理成条、纺纱以及络筒等步骤生产而成；本发明专利技术还提供一种使用如上文所述的兔毛羊毛混纺纱织造双面呢面料的生产工艺，其包括织造步骤和整理步骤，其中，所述整理步骤进一步包括缝边、缩洗处理、拉幅烘干、中检、蒸呢、起毛、刺拉、湿打卷、烘干、烫光、剪毛、二次蒸呢以及卷绕成品等步骤，所述双面呢面料整体柔软蓬松、保暖性能好；物美价廉，深受设计师、消费者的青睐。深受设计师、消费者的青睐。深受设计师、消费者的青睐。

【技术实现步骤摘要】
兔毛羊毛混纺纱以及由该兔毛羊毛混纺纱织造的双面呢面料


[0001]本专利技术涉及动物纤维混纺织造领域，尤其涉及一种将兔绒按配比与羊毛混合制得兔毛羊毛混纺纱以及由该种混纺纱织造的双面呢面料。

技术介绍

[0002]现有的双面呢在女装上已使用多年，缺乏新颖的面料，而目前市场上的高档女装双面呢材质主要以全羊毛、全羊绒或羊绒/羊毛或羊毛/化纤为主，而由于羊毛、羊绒价格偏高，导致以全羊毛、全羊绒或羊绒/羊毛混纺为原料的双面呢面料价值偏高，加之人员成本逐年上涨，导致成衣价格结节高升。而羊毛/化纤混纺的双面呢面料手感不好、舒适度不够，已经逐渐被消费者淘汰。
[0003]针对此类问题，本案申请人进一步苦心研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种能够将兔毛按配比与羊毛混合制得兔毛羊毛混纺纱混纺的生产工艺以及由该生产工艺生产的兔毛羊毛混纺纱。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]所述兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]1)和毛：将处理后的高支羊毛、兔绒以及涤纶进行充分混合以形成混合原料，同时，通过和毛机向混合而成的混合原料中加入水和润滑油以进行和毛，其中，按照重量百分比计，所述混合原料包括：高支羊毛67～85％，兔绒5～18％，锦纶5～18％；
[0008]2)闷毛：在闷毛仓中对已加入有水和润滑油的混合原料进行闷毛，闷毛时长为8
‑
12小时，以使得所述混合原料吸湿、吸油；
[0009]3)梳理成条：对经过吸湿、吸油处理的所述混合原料梳理成毛条；
[0010]4)纺纱：使用梳毛机将由步骤3)梳理而成的所述毛条通过牵伸使其进下步伸直平行，以纺成细纱；
[0011]5)络筒：将由步骤4)纺成的所述细纱络成筒子。
[0012]进一步地，在所述步骤1)中，所加入的水和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的8％～26％，其中所述混合原料中的含毛量与所加入的水和润滑油的总重量成正比，当所述混合原料的总质量为固定值时，所述混合原料中含毛量越高，所加入的水和润滑油的总重量越高，反之，所述混合原料中含毛量越低，所加入的水和润滑油的总重量则越低。
[0013]进一步地，所述润滑油的总量占所加入的水和润滑油的总重量的2％～4％。
[0014]进一步地，按照重量百分比计，所述混合原料包括：高支羊毛79％，兔绒11％以及锦纶10％所加入的水和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的20％。
[0015]进一步地，在所述和毛步骤中，在所述混合原料中还加入有静电剂，所加入的水、静电剂和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的8％～26％，其中，所述润滑油的总量占所加入的水、静电剂和润滑油的总重量的2％～4％，所述静电剂的总量占所加入的水、静电
剂和润滑油的总重量的1％。
[0016]进一步地，所述步骤3)中的梳理成条步骤进一步包括如下步骤：
[0017]31)对组成所述混合原料的纤维进行拉伸，以形成伸直平行的单纤维状；
[0018]32)将由步骤31)梳理好的纤维制成毛网；
[0019]33)将由步骤32)制成的毛网制成毛条。
[0020]进一步地，在所述步骤4)中，所纺成的细纱具有不同粗细，其细度分别为20S、18S、16S、14S、12S或以下。
[0021]本专利技术所提供的兔毛羊毛混纺纱由如上文所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺制造而成。
[0022]此外，本专利技术还公开了一种能够生产成本低廉、手感蓬松、保暖性佳的兔毛羊毛混纺双面呢面料的生产工艺以及由该生产工艺生产的兔毛羊毛混纺双面呢面料。
[0023]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0024]所述兔毛羊毛混纺双面呢面料的生产工艺包括以下步骤：
[0025]A1)织造：选用全毛高支纱为经纱，选用如上文所述的兔毛羊毛混纺纱为纬纱，所述经纱和纬纱采用斜纹组织交织织造，以形成待整理的面料；
[0026]A2)整理：对所述面料进行整理，以得到所述兔毛羊毛混纺双面呢面料，所述整理步骤包括以下工艺：缝边
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缩洗处理
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拉幅烘干
‑
中检
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蒸呢
‑
起毛
‑
刺拉
‑
湿打卷
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烘干
‑
烫光
‑
剪毛
‑
蒸呢
‑
卷绕成品。
[0027]进一步地，在所述织造步骤中，进一步包括如下步骤：
[0028]A101)整经：将所述经纱纱线平行排列；
[0029]A102)穿综：使所述经纱纱线上下运动；
[0030]A103)织造。
[0031]进一步地，在所述整理步骤中，进一步包括如下步骤：
[0032]A201)缝边：将所述兔毛羊毛混纺双面呢呢布两边对折缝成筒状；
[0033]A202)缩洗处理：对经上一步骤处理的面料依次进行缩呢、洗呢处理；
[0034]A203)拉幅烘干：对经上一步骤处理的面料进行拉伸，并在110℃
‑
120℃的温度下对其进行烘干处理，从而消除所述面料上的条痕；
[0035]A204)中检：检验经拉幅烘干处理后的面料表面是否存有瑕疵；
[0036]A205)蒸呢：使用蒸呢设备对经拉幅烘干处理的面料进行汽蒸处理，其中放汽时长为2～5分钟、抽汽时长为3～6分钟，汽蒸处理温度为110～130℃；
[0037]A206)起毛：使用羊绒针布对面料的纬纱进行起毛处理；
[0038]A207)刺拉：使用天然刺果将经上一步骤处理的所述面料表里两面的绒毛拉顺拉直，所述刺拉步骤反复5～8次；
[0039]A208)湿打卷：在经上一步骤处理的面料中加入由柔软剂、定型剂、光亮剂以及水组成的混合液，以打开所述面料纤维之间原有链接，进而重新生成新的链接，以完成常温定型，定型时长在12～20小时之间；
[0040]A209)烘干：在100℃～120℃的温度下对经上一步骤处理的面料进行烘干作业；
[0041]A210)烫光：加入增亮剂，对经上一步骤处理的面料进行烫光，操作温度在200℃～300℃之间；
[0042]A211)剪毛：对经上一步骤处理的面料的绒毛进行修剪；
[0043]A212)二次蒸呢：再次使用蒸呢设备对经上一步骤处理的面料进行汽蒸处理，其中放汽时长为4分钟、保温时长为2分钟、抽汽时长为3～5分钟；
[0044]A212)卷绕成品。
[0045]进一步地，在所述步骤A208)中，所述柔软剂的重量占比为所述混合液重量的2％、定型剂的重量占比为所述混合液重量的1％、光亮剂的重量占比为所述混合液重量的3％。
[0046]进一步地，所述经线选用60S/2的全毛高支纱，所述纬纱包括表纬以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：1)和毛：将处理后的高支羊毛、兔绒以及涤纶进行充分混合以形成混合原料，同时，通过和毛机向混合而成的混合原料中加入水和润滑油以进行和毛，其中，按照重量百分比计，所述混合原料包括：高支羊毛67～85％，兔绒5～18％，锦纶5～18％；2)闷毛：在闷毛仓中对已加入有水和润滑油的混合原料进行闷毛，闷毛时长为8
‑
12小时，以使得所述混合原料吸湿、吸油；3)梳理成条：对经过吸湿、吸油处理的所述混合原料梳理成毛条；4)纺纱：使用梳毛机将由步骤3)梳理而成的所述毛条通过牵伸使其进下步伸直平行，以纺成细纱；5)络筒：将由步骤4)纺成的所述细纱络成筒子。2.如权利要求1所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1)中，所加入的水和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的8％～26％，其中所述混合原料中的含毛量与所加入的水和润滑油的总重量成正比，当所述混合原料的总质量为固定值时，所述混合原料中含毛量越高，所加入的水和润滑油的总重量越高，反之，所述混合原料中含毛量越低，所加入的水和润滑油的总重量则越低。3.如权利要求2所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述润滑油的总量占所加入的水和润滑油的总重量的2％～4％。4.如权利要求3所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，按照重量百分比计，所述混合原料包括：高支羊毛79％，兔绒11％以及锦纶10％所加入的水和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的20％。5.如权利要求2所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，在所述和毛步骤中，在所述混合原料中还加入有静电剂，所加入的水、静电剂和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的8％～26％，其中，所述润滑油的总量占所加入的水、静电剂和润滑油的总重量的2％～4％，所述静电剂的总量占所加入的水、静电剂和润滑油的总重量的1％。6.如权利要求1所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中的梳理成条步骤进一步包括如下步骤：31)对组成所述混合原料的纤维进行拉伸，以形成伸直平行的单纤维状；32)将由步骤31)梳理好的纤维制成毛网；33)将由步骤32)制成的毛网制成毛条。7.如权利要求1所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，在所述步骤4)中，所纺成的细纱具有不同粗细，其细度分别为20S、18S、16S、14S、12S或以下。8.一种兔毛羊毛混纺纱，其特征在于，所述兔毛羊毛混纺纱由如权利要求1
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7所述的兔毛羊毛混纺纱生产工艺生产而成。9.一种兔毛羊毛混纺双面呢面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：A1)织造：选用全毛高支纱为经纱，选用如权利要求8所述的兔毛羊毛混纺纱为纬纱，所述经纱和纬纱采用斜纹组织交织织造，以形成待整理的面料；A2)整理：对所述面料进行整理，以得到所述兔毛羊毛混纺双面呢面料，所述整理步骤包括以下工艺：缝边
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缩洗处理
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拉幅烘干
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中检
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蒸呢
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起毛
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刺拉
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湿打卷
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹青，
申请(专利权)人：浙江雅蕴创意设计有限公司，
类型：发明
国别省市：