【技术实现步骤摘要】
兔毛羊毛混纺纱以及由该兔毛羊毛混纺纱织造的双面呢面料
[0001]本专利技术涉及动物纤维混纺织造领域,尤其涉及一种将兔绒按配比与羊毛混合制得兔毛羊毛混纺纱以及由该种混纺纱织造的双面呢面料。
技术介绍
[0002]现有的双面呢在女装上已使用多年,缺乏新颖的面料,而目前市场上的高档女装双面呢材质主要以全羊毛、全羊绒或羊绒/羊毛或羊毛/化纤为主,而由于羊毛、羊绒价格偏高,导致以全羊毛、全羊绒或羊绒/羊毛混纺为原料的双面呢面料价值偏高,加之人员成本逐年上涨,导致成衣价格结节高升。而羊毛/化纤混纺的双面呢面料手感不好、舒适度不够,已经逐渐被消费者淘汰。
[0003]针对此类问题,本案申请人进一步苦心研究,遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种能够将兔毛按配比与羊毛混合制得兔毛羊毛混纺纱混纺的生产工艺以及由该生产工艺生产的兔毛羊毛混纺纱。
[0005]为了达到上述目的,本专利技术提供了如下的技术方案:
[0006]所述兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,包括以下步骤:
[0007]1)和毛:将处理后的高支羊毛、兔绒以及涤纶进行充分混合以形成混合原料,同时,通过和毛机向混合而成的混合原料中加入水和润滑油以进行和毛,其中,按照重量百分比计,所述混合原料包括:高支羊毛67~85%,兔绒5~18%,锦纶5~18%;
[0008]2)闷毛:在闷毛仓中对已加入有水和润滑油的混合原料进行闷毛,闷毛时长为8
‑
12小时,以使得所述混合原料吸湿、吸 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤:1)和毛:将处理后的高支羊毛、兔绒以及涤纶进行充分混合以形成混合原料,同时,通过和毛机向混合而成的混合原料中加入水和润滑油以进行和毛,其中,按照重量百分比计,所述混合原料包括:高支羊毛67~85%,兔绒5~18%,锦纶5~18%;2)闷毛:在闷毛仓中对已加入有水和润滑油的混合原料进行闷毛,闷毛时长为8
‑
12小时,以使得所述混合原料吸湿、吸油;3)梳理成条:对经过吸湿、吸油处理的所述混合原料梳理成毛条;4)纺纱:使用梳毛机将由步骤3)梳理而成的所述毛条通过牵伸使其进下步伸直平行,以纺成细纱;5)络筒:将由步骤4)纺成的所述细纱络成筒子。2.如权利要求1所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,在所述步骤1)中,所加入的水和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的8%~26%,其中所述混合原料中的含毛量与所加入的水和润滑油的总重量成正比,当所述混合原料的总质量为固定值时,所述混合原料中含毛量越高,所加入的水和润滑油的总重量越高,反之,所述混合原料中含毛量越低,所加入的水和润滑油的总重量则越低。3.如权利要求2所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,所述润滑油的总量占所加入的水和润滑油的总重量的2%~4%。4.如权利要求3所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,按照重量百分比计,所述混合原料包括:高支羊毛79%,兔绒11%以及锦纶10%所加入的水和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的20%。5.如权利要求2所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,在所述和毛步骤中,在所述混合原料中还加入有静电剂,所加入的水、静电剂和润滑油的总重量为所述混合原料总重量的8%~26%,其中,所述润滑油的总量占所加入的水、静电剂和润滑油的总重量的2%~4%,所述静电剂的总量占所加入的水、静电剂和润滑油的总重量的1%。6.如权利要求1所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,所述步骤3)中的梳理成条步骤进一步包括如下步骤:31)对组成所述混合原料的纤维进行拉伸,以形成伸直平行的单纤维状;32)将由步骤31)梳理好的纤维制成毛网;33)将由步骤32)制成的毛网制成毛条。7.如权利要求1所述的兔毛羊毛混纺纱的生产工艺,其特征在于,在所述步骤4)中,所纺成的细纱具有不同粗细,其细度分别为20S、18S、16S、14S、12S或以下。8.一种兔毛羊毛混纺纱,其特征在于,所述兔毛羊毛混纺纱由如权利要求1
‑
7所述的兔毛羊毛混纺纱生产工艺生产而成。9.一种兔毛羊毛混纺双面呢面料的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤:A1)织造:选用全毛高支纱为经纱,选用如权利要求8所述的兔毛羊毛混纺纱为纬纱,所述经纱和纬纱采用斜纹组织交织织造,以形成待整理的面料;A2)整理:对所述面料进行整理,以得到所述兔毛羊毛混纺双面呢面料,所述整理步骤包括以下工艺:缝边
‑
缩洗处理
‑
拉幅烘干
‑
中检
‑
蒸呢
‑
起毛
‑
刺拉
‑
湿打卷
...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹青,
申请(专利权)人:浙江雅蕴创意设计有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。