一种周转箱板材自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种周转箱板材自动加工设备，它包括：输送组件，所述输送组件包括输送架、转动安装在所述输送架顶部的输送辊、固定在所述输送辊上的转动轮、绕设在所述转动轮上的输送带以及间隔固定在所述输送带外周面上的推块；本实用新型专利技术周转箱板材自动加工设备自动化程度高，通过输送带带动推块移动，继而由推块推动板材向前移动，操作工远离后续的压合工位，避免操作工由于操作不当而造成挤压事故，有效地提高了安全系数；由高度可调的加热管对下方的板材进行烘烤加热，最后由压合组件完成对板材的挤压工作，整个过程板材的加工效率高，经烘烤加热后的板材挤压效果好，提高了周转箱后续的折叠效果。周转箱后续的折叠效果。周转箱后续的折叠效果。

【技术实现步骤摘要】
一种周转箱板材自动加工设备


[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种周转箱板材自动加工设备。

技术介绍

[0002]周转箱也称为物流箱，广泛应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
[0003]周转箱通常由PP材质(聚丙烯)制成，为提高周转箱成品的密封性能，周转箱的侧壁通常一体围成，即将PP材质的板材放置在压机上，由压机下压，从而在板材上留下压痕(如图11所示)，最后由压痕处折叠起，即形成周转箱的一体侧壁。
[0004]而在现有的技术中，需要操作工将板材放置在自动压机下，由压机压出折痕，虽然有效地提高了加工的效率，但是仍然存在以下缺陷：
[0005]1、操作工靠近压机操作，长时间搬运之后，操作工大多都会借助压机的侧壁来辅助支撑拿取的板材，操作不慎，便会将手置于压机下，造成挤压事故；
[0006]2、如果压机下压的力太大，容易将板材切断，造成成本的浪费。

技术实现思路

[0007]本技术目的是为了克服现有技术存在的危险系数高以及容易切断板材的缺陷，而提供一种周转箱板材自动加工设备。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种周转箱板材自动加工设备，其特征在于，它包括：
[0009]输送组件，所述输送组件包括输送架、转动安装在所述输送架顶部的输送辊、固定在所述输送辊上的转动轮、绕设在所述转动轮上的输送带以及间隔固定在所述输送带外周面上的推块，所述推块用于推动放置在输送带上的周转箱板材；
[0010]烘烤组件，所述烘烤组件包括架设在输送架上的烘烤架、可升降地设置在所述烘烤架底部的卡箍以及安装在所述卡箍上的加热管，所述加热管用于对输送带上的周转箱板材进行烘烤加热；
[0011]压合组件，所述压合组件包括设置在输送带输送方向末端的压合架、固定在所述压合架顶部的垫板、可升降地设置在所述垫板上方的液压板、固定在所述液压板底部的第一压块和第二压块、设置在所述第一压块底部的第一压头以及设置在所述第二压块底部的第二压头，所述第一压头和第二压头用于对周转箱板材烘烤加热后的部分进行挤压。
[0012]优化地，所述输送组件还包括固定在所述输送架内侧的支撑板、间隔固定在所述支撑板上的限位板以及设置在所述限位板之间的限位槽，所述输送带置于限位槽内，所述输送带的厚度小于限位板的高度。
[0013]优化地，所述输送组件还包括一体连接在转动轮外周面上的凸齿、开设在输送带上且与凸齿相啮合的齿槽、固定在所述输送架上的伺服电机、与所述伺服电机相连的主动
轮、套设在输送辊上的从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的动力带。
[0014]优化地，所述烘烤组件还包括固定在烘烤架一侧的压条、一体连接在所述压条底部的弧形板、固定在所述烘烤架另一侧的角板以及可升降地设置在所述角板底部的压板。
[0015]优化地，所述卡箍包括相对设置的两组套环、一体连接在所述套环外侧的延伸板、贯穿所述延伸板的紧固螺栓以及旋拧在所述紧固螺栓上的紧固螺母，所述加热管安装在两组套环之间。
[0016]优化地，所述第一压头截面呈“W”形，所述第二压头截面呈“V”形。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术周转箱板材自动加工设备自动化程度高，通过输送带带动推块移动，继而由推块推动板材向前移动，操作工远离后续的压合工位，避免操作工由于操作不当而造成挤压事故，有效地提高了安全系数；由高度可调的加热管对下方的板材进行烘烤加热，对板材进行前期的预热，方便了后续的挤压操作，避免出现切断板材的情况；最后由压合组件完成对板材的挤压工作，整个过程板材的加工效率高，经烘烤加热后的板材挤压效果好，提高了周转箱后续的折叠效果；
[0019]进一步地，凸齿与齿槽的配合，可以避免输送带在输送时发生打滑现象；
[0020]进一步地，输送带置于限位槽内，转动轮带动输送带转动输送时，输送带在限位槽内移动，避免输送带发生左右晃动；
[0021]进一步地，通过设置弧形板，对可能发生翘起的板材进行限位，避免板材位置发生变化而影响后续的加工程序；
[0022]进一步地，当板材输送至烘烤组件下方时，一级升降气缸带动压板下降至压合在板材上，对板材的位置进行固定，避免烘烤时板材位置发生变化。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视图；
[0025]图3为本技术输送组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0027]图5为本技术烘烤组件的结构示意图；
[0028]图6为本技术烘烤组件另一角度的结构示意图；
[0029]图7为本技术图6中B处的放大图；
[0030]图8为本技术压合组件的结构示意图；
[0031]图9为本技术压合组件的主视图；
[0032]图10为本技术图9中C处的放大图；
[0033]图11为本技术板材挤压后的示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、输送组件；101、输送架；102、输送辊；103、伺服电机；104、主动轮；105、从动轮；106、动力带；107、转动轮；108、凸齿；109、输送带；110、齿槽；111、支撑板；112、限位板；113、限位槽；114、推块；
[0036]2、烘烤组件；201、烘烤架；202、压条；203、弧形板；204、角板；205、一级升降气缸；
206、连接板；207、压板；208、二级升降气缸；209、卡箍；2091、套环；2092、延伸板；2093、紧固螺栓；2094、紧固螺母；210、加热管；
[0037]3、压合组件；301、压合架；302、垫板；303、龙门架；304、液压缸；305、液压板；306、第一压块；307、第二压块；308、第一压头；309、第二压头。
具体实施方式
[0038]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0039]如图1、2所示，为本技术周转箱板材自动加工设备的结构示意图，它通常用于对PP材质的周转箱板材进行自动输送、烘烤以及压合操作，从而使得板材可以围成周转箱，方便后续汽车零部件的摆放以及运输。加工设备包括输送组件1、烘烤组件2和压合组件3，输送组件1用于自动输送周转箱板材；烘烤组件2架设在输送组件1上方，用于对周转箱板材进行烘烤加热，方便后续的压合；压合组件3设置在输送组件1输送方向的末端，用于对周转箱烘烤加热的部分进行压合，方便后续围成周转箱。
[0040]如图3、4所示，为输送组件1的结构示意图，输送组件1用于自动输送周转箱板材，输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周转箱板材自动加工设备，其特征在于，它包括：输送组件(1)，所述输送组件(1)包括输送架(101)、转动安装在所述输送架(101)顶部的输送辊(102)、固定在所述输送辊(102)上的转动轮(107)、绕设在所述转动轮(107)上的输送带(109)以及间隔固定在所述输送带(109)外周面上的推块(114)，所述推块(114)用于推动放置在输送带(109)上的周转箱板材；烘烤组件(2)，所述烘烤组件(2)包括架设在输送架(101)上的烘烤架(201)、可升降地设置在所述烘烤架(201)底部的卡箍(209)以及安装在所述卡箍(209)上的加热管(210)，所述加热管(210)用于对输送带(109)上的周转箱板材进行烘烤加热；压合组件(3)，所述压合组件(3)包括设置在输送带(109)输送方向末端的压合架(301)、固定在所述压合架(301)顶部的垫板(302)、可升降地设置在所述垫板(302)上方的液压板(305)、固定在所述液压板(305)底部的第一压块(306)和第二压块(307)、设置在所述第一压块(306)底部的第一压头(308)以及设置在所述第二压块(307)底部的第二压头(309)，所述第一压头(308)和第二压头(309)用于对周转箱板材烘烤加热后的部分进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种周转箱板材自动加工设备，其特征在于：所述输送组件(1)还包括固定在所述输送架(101)内侧的支撑板(111)、间隔固定在所述支撑板(111)上的限位板(112)以及设置在所述限位板(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺军，
申请(专利权)人：蜂井包装工业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：